CN101289409B - 氨化催化法制11-氨基十一酸的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种蓖麻油生产尼龙-11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程中的氨化催化法制11-氨基十一酸的方法。解决了现有生成11-氨基十一酸技术反应时间长，工程装置庞大，运行成本高等问题。步骤为将11-溴代十一酸、25wt％～30wt％的氨水和亚硫酸钠按重量比为1000∶5000～7000∶4～8的投料比投入氨化釜，在20℃～30℃的反应温度和120～160转/分搅拌条件下，反应45～50小时，然后将生成的11-氨基十一酸粗品经过水洗精制处理制得成品。反应稳定，产品收率99％以上。反应时间缩短，催化剂价值低，运行成本低，装置相对缩小一半。产品收率，产品质量前后差别不大，反应时间短，提高了生产效率。

Description

氨化催化法制11-氨基十一酸的方法
技术领域
本发明涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程中的氨化催化法制11-氨基十一酸的方法。 
背景技术
聚十一酰胺植物工程塑料(H[NH(CH2)10CO]nOH)是一种重要的高科技新材料，它是聚酰胺类工程塑料的一个重要品种，是一种不可替代的树脂。它以蓖麻油为原料，与其它相比，具有密度小、机械强度高、性能稳定、耐酸碱、电绝缘性能优良。由于这些优异、独特的性能，广泛地用于汽车工业、电子电器、医疗器械、军械和民用工业等诸多领域。 
现有蓖麻油路线合成尼龙-11(聚十一酰胺)工程塑料工艺技术是由蓖麻油裂解、溴化氢合成、溴加成、冷冻结晶、聚合为关键技术而组成的化学合成工艺技术。现有溴代十一酸生成11-氨基十一酸技术是用25％～30％浓度的氨水和11-溴代十一酸反应。反应温度20～30℃，强烈搅拌条件下，一般反应时间72～96小时。反应结束后进行分离。该反应过程缺点：反应时间长，工程装置庞大，运行成本高等。 
发明内容
本发明为了解决现有生成11-氨基十一酸技术反应时间长，工程装置庞大，运行成本高等问题而提供了一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方法。 
本发明是由以下技术方案实现的，一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方法，步骤为将11-溴代十一酸、25wt％～30wt％的氨水和亚硫酸钠按重量比为 1000∶5000～7000∶4～8的投料比投入氨化釜，在20℃～30℃的反应温度和120～160转/分搅拌条件下，反应45～50小时，然后将生成的11-氨基十一酸粗品经过水洗精制处理制得成品。 
本发明反应稳定，产品收率99％以上。反应时间缩短约48小时，催化剂价值低，运行成本低，装置相对缩小一半，节约投资。产品收率，产品质量前后差别不大，反应时间(周期)短，提高了生产效率。 
具体实施方式
实施例1，将11-溴代十一酸和预先配置好的25％的氨水以及催化剂亚硫酸钠，按重量比1000∶5000∶4的投料比投入氨化釜。在20℃的反应温度和160转/分搅拌速度的搅拌条件下，反应50小时，经水洗即可反应终了，测得收率为99.22％。 
实施例2，将11-溴代十一酸和预先配置好的27％的氨水以及催化剂亚硫酸钠，按重量比1000∶7000∶8的投料比投入氨化釜。在30℃的反应温度和140转/分搅拌速度的搅拌条件下，反应45小时，经水洗即可反应终了，测得收率为99.16％
实施例3，将11-溴代十一酸和预先配置好的30％的氨水以及催化剂亚硫酸钠，按重量1000∶6000∶6的投料比投入氨化釜。在25℃的反应温度和120转/分搅拌速度的搅拌条件下，反应48小时，经水洗即可反应终了，测得收率为98.61％。

Claims (1)

1. 一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方法，其特征在于：步骤为将11-溴代十一酸、25wt％～30wt％的氨水和亚硫酸钠按重量比为1000∶5000～7000∶4～8的投料比投入氨化釜，在20℃～30℃的反应温度和120～160转/分搅拌条件下，反应45～50小时，然后将生成的11-氨基十一酸粗品经过水洗精制处理制得成品。
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