CN101288857B

CN101288857B - 海泡石提纯工艺

Info

Publication number: CN101288857B
Application number: CN2007100347801A
Authority: CN
Inventors: 汤春林; 王觉群; 张勇
Original assignee: HUNAN HONGYAN SEPIOLITE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIANGTAN SEPIOLITE TECHNOLOGY CO.,LTD.
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2027-04-20
Also published as: CN101288857A

Abstract

一种海泡石提纯工艺，它属于一种海泡石提纯工艺。它主要是解决现有工艺不能连续生产、难以大批量生产较高纯度的海泡石等技术问题。其技术方案要点是：原矿拌水投入到多级搅拌池经慢速搅拌机多级搅拌制浆—溢流沉降槽多级沉降—缓冲沉降池多级沉降分离制得海泡石悬浮液—筛网过滤设备进行固液分离—压滤机脱水—经干燥后即得产品。它便于控制矿浆分散程度，连续生产，产量大幅提高；它避免了使用普通压滤机很难将海泡石和水分离的缺陷，且不加入其他助滤剂，可避免污染矿浆，脱水速度也大大提高。也因不采用离心机的工艺可大大降低能耗，增加产量。它可广泛应用于各种低品位海泡石的加工提纯。

Description

海泡石提纯工艺

技术领域

本发明涉及一种用于海泡石加工提纯的工艺技术，特别是一种用于低品位海泡石加工提纯的生产工艺。

背景技术

海泡石作为一种稀有非金属矿，在自然界分布不广，主要出产国是西班牙，其次是美国、法国、土耳其、俄罗斯、澳大利亚和非洲，但它具有独特的物理化学性质而被广泛应用于各个领域。目前，国外如西班牙、土耳其等国的海泡原矿品位较高，一般海泡石含量达到80％以上，可以直接进行粉碎或造粒加工，成为优良的工业原材料，在涂料、橡胶、动物饲料、钻井泥浆等行业得到广泛的应用。而我国主要是沉积型海泡石矿，且原矿品位低，原矿含量仅在20％左右，一般是通过机械粉碎加工成产品，产品只能用作各种饲料、肥料填料或电焊条辅料等，未能充分发挥海泡石的物理化学性能；而要使之提高产品附加值，能广泛用于环保、橡胶填料、催化剂载体等领域就必须对原矿进行提纯。但对我国沉积型海泡石原矿进行提纯，主要面临如下几个的问题：一是因原矿品位低，杂质成分复杂，且不稳定，提纯工艺复杂；二是因原矿粉碎造浆后易与其它杂质混为一体，很难分离；三是因海泡石是天然的微米级材料，在水中极易分散，因此，脱水困难。

目前国内有少数提纯工艺方法公布，如浙江省杭州市体育场路232号缪裕礼发明的以浙江省地质测试中心名义于1986年7月1日申请专利的“风化型海泡石粘土的选矿方法”(申请号：86104415，公开日：1987年6月24日，授权日：1989年4月26日，授权公告日：1989年9月27日)，它主要适用于风化型，特别是以滑石、石英为主要伴生矿物的低品位风化型海泡石粘土的选矿工艺；它包括原矿加水制浆、精矿浆过滤，矿浆加分散剂高速搅拌分散、杂质矿物在离心机中离心沉降分离、精矿悬浮液加助滤剂过滤脱水；该工艺采用高速分散机进行高速搅拌分散，采用离心机进行矿物分离。又如湖南省长沙市城南路529号的胡开静、蔡荣民、吴国均、郭裕兴发明的以湖南省地质实验研究中心名义于1986年9月26日申请专利的“海泡石选矿方法”(申请号：86106469，开号：1010233，公开日：1987年4月9日，授权日：1989年3月21日，授权公告日：1989年9月13日)，它说能从海泡石原矿获取高品位海泡石精矿，其方法是对海泡石原矿加水膨润粉碎，加水玻璃，于分散机中经1～2次高速分散，重力沉降，上层悬浮液进行固液分离，干燥，即海泡石精矿；该工艺也采用高速分散机进行高速搅拌分散，以水玻璃或六偏磷酸钠、或两者混合物分散剂，采用离心机进行矿物分离。又如湖南省衡阳市13号信箱的陈谦、丁桐森、沈言谆发明的以核工业部第六研究所名义于1987年8月12日申请专利的“海泡石精选工艺”(申请号：87105444，公开号：1031030，公开日：1989年2月15日)，它是采用以三聚磷酸钠为主的复方聚合磷酸盐为添加剂在常温下从水中精选低品位海泡石矿石的生产工艺其工艺流程有捣矿制浆、筛分沉降分选、脱水烘干等工序，在捣矿制浆工序中加入的添加剂为复方聚合磷酸盐。它主要是通过采用添加剂和振动筛进行筛分及沉降分离槽沉降。采用上述专利技术工艺组织大量的生产实验证明其工艺具有巨大缺陷：如采用高速分散机制浆容易使矿浆过稠，杂质沉淀难度加大；采用离心机沉降分离等各工序之间为间隙操作，不能连续生产，产量相对较低；加入其他助滤剂，可能污染矿浆，且脱水困难等，它们都难以大批量生产较高纯度的海泡石。

发明内容

本发明的目的是提供一种为可保证质量稳定的提纯低品位海泡石的海泡石提纯工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将原矿拌水投入到多级搅拌池经搅拌机多级搅拌制浆—溢流沉降槽多级沉降—缓冲沉降池多级沉降分离制得海泡石悬浮液—筛网过滤设备进行固液分离—压滤机脱水—经干燥后即得产品，搅拌机转速为100-600转/分钟。

具体提纯工艺步骤是：将原矿和水连续投入到搅拌池，经1-6级的搅拌池内的搅拌机连续搅拌，并在各级搅拌池中分别加入分散剂，矿浆固液比为1∶4-1∶15，经多级搅拌后制得矿浆。所述分散剂包括磷酸盐类物质，加入量为矿浆重量的0.1-1.5％。将制得的矿浆送入多级溢流沉降槽进行多级矿物分离沉降，其沉降级数为10-100级；再经多个缓冲沉降池依次进行矿物沉降分离制得海泡石悬浮液，缓冲池数量为1-10个。在沉降分离后制得的海泡石悬浮液中加入絮凝剂进行絮凝，絮凝剂的加入量为悬浮液重量的0.01-0.3％，采用筛网过滤设备进行固液分离，筛网目度为20目-400目。

另一具体提纯工艺是：将原矿按每小时0.5-0.95吨匀速加入搅拌池，水流量为每小时5-10立方米，同时，每小时加入分散剂溶液260-450升，经四级搅拌分散后，进入溢流沉降槽和缓冲沉降池进行沉降，经沉降后的矿浆通过筛网进行初步固液分离，然后通过压滤机压滤脱水成滤饼，最后经干燥处理和破碎制得高纯度海泡石。

本发明的有益效果是：本发明所述的海泡石提纯新工艺与现有工艺相比较，在产品的稳定性、生产效率、工艺的科学性方面均有显著改进，它便于控制矿浆分散程度，连续生产，产量大幅提高；它避免了使用普通压滤机很难将海泡石和水分离的缺陷，且不加入其他助滤剂，可避免污染矿浆，脱水速度也大大提高。也因不采用离心机的工艺可大大降低能耗，增加产量。它可广泛应用于各种低品位海泡石的加工提纯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明如下：

实施例1，本发明是通过将原矿拌水投入到多级搅拌池经慢速搅拌机多级搅拌制浆—溢流沉降槽多级沉降—缓冲沉降池多级沉降分离制得海泡石悬浮液—筛网过滤设备进行固液分离—压滤机脱水—经干燥后即得产品。具体工艺步骤如下：

制浆：使用慢速搅拌机制浆，为多级连续搅拌，级数为1-6级，搅拌机转速为100-600转/分钟，矿浆固液比为1∶4-1∶15；各级搅拌池分别加入分散剂，分散剂可采用磷酸盐类物质及现采用各种分散剂，加入量为矿浆重量的0.1-1.5％。采用高速分散机制浆容易使矿浆过稠，杂质沉淀难度加大；本工艺便于控制矿浆分散程度，连续生产，产量大幅提高。

沉降分离：采用连续性溢流沉降槽结合缓冲沉降池进行矿物分离，其沉降级数为10-100级，缓冲池数量为1-10个。本工艺可连续生产，便于控制产品质量，级数越多，海泡石含量越高，同一生产线可生产出不同含量的海泡石产品。

脱水：使用絮凝剂对经沉降分离的海泡石悬浮液进行絮凝，通过筛网过滤设备进行固液分离，使用板框滤机脱水成滤饼，最后经干燥处理和破碎制得高纯度海泡石。絮凝剂可采用高分子化合物，加入量为悬浮液重量的0.01-0.3％，筛网目度为20目-400目，筛网材质为塑料、纺织物或金属。使用其它压滤机很难将海泡石和水分离，本工艺不加入其他助滤剂，可避免污染矿浆，脱水速度也大大提高。

本工艺方法不采用高速分散机、振动筛、离心机。因使用离心机脱水为间断操作，产量很低，操作难度大；而不采用离心机的工艺可大大降低能耗，增加产量。

实施例2，本发明采用雁坪地区原矿：采用X射线衍射检测，测得海泡石含量为20％、方解石为65％、石英为10％、滑石为5％，将原矿按每小时0.75吨匀速加入搅拌池，水流量为每小时5-10立方米，同时，每小时加入分散剂溶液260-450升，经四级搅拌分散后，进入溢流沉降槽和缓冲沉降池进行沉降，经沉降后的矿浆通过筛网进行初步固液分离，然后通过压滤机压滤脱水成滤饼，最后经干燥处理和破碎制得高纯度海泡石。采用X射线衍射检测，测得此工艺生产的产品：海泡石含量＞80％，石英＜10％，滑石＜10％。产品主要用于橡胶补强、涂料悬浮剂、高等级控释肥、吸音板材等领域。其余同实施例1。

Claims

1.一种海泡石提纯工艺，其特征是：其工艺流程包括：原矿拌水投入到多级搅拌池经搅拌机多级搅拌制浆—溢流沉降槽多级沉降—缓冲沉降池多级沉降分离制得海泡石悬浮液—筛网过滤设备进行固液分离—压滤机脱水—经干燥后即得产品，搅拌机转速为100-600转/分钟。

2.根据权利要求1所述的海泡石提纯工艺，其特征是：将原矿和水连续投入到搅拌池，经1-6级的搅拌池内的搅拌机连续搅拌，并在各级搅拌池中分别加入分散剂，矿浆固液比为1∶4-1∶15，经多级搅拌后制得矿浆。

3.根据权利要求2所述的海泡石提纯工艺，其特征是：所述分散剂包括磷酸盐类物质，加入量为矿浆重量的0.1-1.5％。

4.根据权利要求1所述的海泡石提纯工艺，其特征是：将制得的矿浆送入多级溢流沉降槽进行多级矿物分离沉降，其沉降级数为10-100级；再经多个缓冲沉降池依次进行矿物沉降分离制得海泡石悬浮液，缓冲池数量为1-10个。

5.根据权利要求1所述的海泡石提纯工艺，其特征是：在沉降分离后制得的海泡石悬浮液中加入絮凝剂进行絮凝，絮凝剂的加入量为悬浮液重量的0.01-0.3％，采用筛网过滤设备进行固液分离，筛网目度为20目-400目。

6.根据权利要求1所述的海泡石提纯工艺，其特征是：将原矿按每小时0.5-0.95吨匀速加入搅拌池，水流量为每小时5-10立方米，同时，每小时加入分散剂溶液260-450升，经四级搅拌分散后，进入溢流沉降槽和缓冲沉降池进行沉降，经沉降后的矿浆通过筛网进行初步固液分离，然后通过压滤机压滤脱水成滤饼，最后经干燥处理和破碎制得高纯度海泡石。