CN1031031A - 海泡石精选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了采用以三聚磷酸钠为主的复方聚 合磷酸盐为添加剂在常温下从水中精选低品位海泡 石矿石的生产工艺。

本发明的工艺流程有捣矿制浆、筛分沉降分选、 脱水烘干等工序。所采用的添加剂化学稳定性好、无 腐蚀性、高效、价格适宜，所用的设备简单可靠、制造 维修容易；工艺流程是连续操作，适用于工业规模生 产。精矿中海泡石含量大于90％，收率高于90％， 制浆率达到15～24m³/t。

Description

本发明涉及非金属矿物精选工艺，更具体地说，是海泡石的精选工艺。

海泡石是一种稀有的矿产资源。由于它具有特异的物化性能和工艺性能而广泛应用于工业中。它可用作地热钻井泥浆和海洋及陆地含盐地层的钻井泥浆；石油工业中的脱色剂和净化剂以及制糖酿酒工业中的发酵剂和脱色剂、净化剂：医药工业上的离子交换剂、净化剂和脱色剂；制陶工业中的粘结剂；在环保、建筑工业中也均有广泛用途。关于海泡石的精制工艺，国内外都有报道。日本特许公开昭55-47931公开了一种用过氧化氢或多元醇作添加剂在热水中精选海泡石的工艺。该工艺所采用的添加剂价格高、化学性质不稳定、易损失、效率低，工艺中采用90℃热水，使工艺复杂并增加能耗。我国湖南省地质试验研究中心的专利申请号为86106469申请文件中公开了一种用水玻璃作添加剂的海泡石富集方法。该方法有矿石分散制浆、固液分离、干燥等工序。工艺中采用强碱性的水玻璃作添加剂，利用分散机高速分散而制浆。水玻璃有腐蚀性，需要防腐设备和管道，增加了生产成本，且水玻璃用量大，也提高了费用。该方法中采用的分散机是一种处理能力不大的机器，不利于大规模生产，而且该种设备制造和维修也较难。该方法制浆工序操作不连续，是间断操作。

本发明的目的是提供一种采用化学性质较好，不具有腐蚀性的添加剂，流程简单、连续、成本较低、能大规模生产海泡石精矿的工艺。

本发明的工艺流程有捣矿制浆、筛分及沉降分选、脱水烘干等工序。在捣矿制浆工序中，用捣矿机把与水混合的矿石捣成矿泥，水与矿石的比例为5∶1～7∶1。然后在制浆槽内加入添加剂和矿泥，制成矿浆。添加剂为复方聚合磷酸盐，它是以三聚磷酸钠为主，此外，还可加入焦磷酸钠和六偏磷酸钠，前者含量不大于10％，后者含量不大于6％。添加剂加入量为矿石重量的0.2～0.8％。此矿浆的液固比为7∶1～10∶1，温度为常温。在筛分沉降分选工序中，矿浆经过沉降分离槽除去石英、滑石和方解石，得到高纯度的海泡石悬浮液。沉降分离槽可采用单级或多级形式，视所需海泡石品位来定，如要求高品位的海泡石，则应用多级的沉降分离槽，反之则可用单级的。在脱水烘干工序中，上述悬浮液经过板框压滤机脱水(预涂助滤剂)，再在烘干机中烘干，即可得到产品。上述工艺流程是连续可靠的；使用的设备简单，易制造维修，成本低；采用的添加剂价格适宜、化学性质稳定、不具有腐蚀性、且对海泡石的富集是高效的。

本发明的工艺流程如下：

本发明的实施例如下：

1000kg的品位为31％的海泡石矿石与6000kg水连续地加入捣矿机中捣成矿泥，其矿石粒度由200mm分散至360目以下。然后，矿泥经储槽和矿泥加料槽连续地加入制浆槽内，同时连续地加入2000kg浓度为0.2％(重量比)的三聚磷酸钠水溶液。矿泥在制浆槽内停留40分钟后连续排出，经过2×2mm的振动筛筛分除去粗颗粒矿物和悬浮物(草、叶之类)，筛下矿浆流至储槽再经过稳压槽和流量计进入双级沉降分离槽中沉降分选。石英、滑石和方解石等杂质沉积于槽底部，用泥浆泵排出，溢流出的为高纯度海泡石悬浮液。该悬浮液再经过板框压滤机脱水(预涂助滤剂)，得到湿产品，滤液部分返回到捣矿机中。湿产品于100℃温度下在烘干机中干燥，用粉碎机粉碎至所需粒度，即得到海泡石的精矿产品。该产品品位达90％，收率为95％。

由上述工艺流程获得的精矿产品回收率大于90％，海泡石含量高于90％，精矿的造浆率能达到15～24m³/t。

Claims (6)

1.一种海泡石精选工艺，包括捣矿制浆、筛分及沉降分选、脱水烘干工序，其特征在于捣矿制浆工序中加入的添加剂为复方聚合磷酸盐。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于复方聚合磷酸盐的组分是三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠，其比例为84～100∶10～0∶6～0(重量比)。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于捣矿制浆工序是用捣矿机和在制浆槽中进行的。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于添加剂加入量为矿石重量的0.2％～0.8％。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于在捣矿机中水与矿石之比为5∶1～7∶1。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于制浆槽中矿浆的液固比为7∶1～10∶1。