CN219232637U - 铁矿废料加工精品机制砂石系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁矿废料加工精品机制砂石系统，属于尾矿处理技术领域，包括铁矿石处理分系统，包括依次连接的第一粗破机、第一中破机、第一磁选机、球磨机、第二磁选机、脱水筛、混合机、第一分级筛、第一级配混合机；围岩处理分系统，包括依次连接的第二粗破机、第二中破机、颗粒整形机、第二分级筛、第二级配混合机；本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统，采用铁矿石和铁矿石围岩为原材料，经粗破、中破、磁选、粉磨、颗粒整形、分级、称重等生产工艺，综合利用铁尾矿废石生产铁精粉、精品级配砂、精品粗骨料、尾矿细粉四种产品，克服了现有技术中机制砂产品粒径区间大、质量波动大、质量难以控制的问题。

Description

铁矿废料加工精品机制砂石系统

技术领域

本实用新型属于尾矿处理技术领域，更具体地说，是涉及一种铁矿废料加工精品机制砂石系统。

背景技术

铁矿资源在开采和选矿过程中，会产生大量铁废石和尾矿，据统计，我国矿山尾矿废石堆存量超200亿t，且以每年十多亿吨的速度增长。巨量尾矿废石的堆存，对矿区生态、周边环境、地下水及土壤产生了巨大危害，需要投入相当大的社会资源去恢复治理。

铁尾矿和废石作为宝贵的二次资源，其开发利用和天然资源有很大不同，怎样避免铁尾矿开发利用过程中对生态环境的二次污染，保护暂时不可利用的资源，利用铁矿二次资源开发的契机，改善和恢复矿区自然生态环境，使资源的利用率最大化，是目前铁矿二次资源开发过程中迫切需要解决的问题。

我国基建工程规模庞大，土木工程、交通工程等对于骨料资源的需求量巨大，优质天然骨料资源日益短缺。由于生态环境保护、资源整合和安全等方面的原因，国家越来越严格地限制河道采砂，机制砂迅速替代天然砂成为主力砂源。如果在采选过程中，能够利用尾矿废石就地制备机制砂，不仅能减少开山炸石，减少优质天然资源的消耗，还能提高矿山企业的经济效益。

现在生产机制砂石企业，通常对骨料级配、粒型等不够重视，铁矿选厂的破碎多采用多破少磨工艺，破碎过程中分多个粒级抛除废石，这样分离出来的废石粒径区间较大，需进行多次深加工才可用作砂石骨料；这也导致机制砂石产品质量波动较大，对后续混凝土施工造成严重后果。因而有必要在制备砂石骨料时，严格控制其级配，同时对骨料进行整形处理，为下游建筑施工企业提供优质的砂石骨料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁矿废料加工精品机制砂石系统，旨在解决机制砂产品粒径区间较大、质量波动大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铁矿废料加工精品机制砂石系统，包括：

铁矿石处理分系统，包括依次连接的第一粗破机、第一中破机、第一磁选机、球磨机、第二磁选机、脱水筛、混合机、第一分级筛、第一级配混合机；

围岩处理分系统，包括依次连接的第二粗破机、第二中破机、颗粒整形机、第二分级筛、第二级配混合机；

所述第一磁选机具有铁矿出料口和废石出料口，所述铁矿出料口连接所述球磨机，所述废石出料口连接所述颗粒整形机；所述颗粒整形机具有一级出料口和二级出料口，所述一级出料口连接所述混合机；所述二级出料口连接所述第二分级筛；所述第二分级筛的出口端连接有若干个不同粒径的骨料储存仓，若干个所述骨料储存仓均连接有用于配比粗骨料的所述第二级配混合机；

所述第二磁选机具有铁精粉出料口和废弃颗粒出料口，所述铁精粉出料口连接有铁精粉储料仓；所述废弃颗粒出料口连接所述脱水筛；

所述第一分级筛具有尾粉出口和若干个级配砂出口，所述尾粉出口连接有尾粉储料仓；若干个级配砂出口分别连接有若干个级配砂储料仓，若干个所述级配砂储料仓均连接有用于配比级配砂的所述第一级配混合机。

作为本申请另一实施例，经过所述第一粗破机和所述第二粗破机的铁矿石或围岩的粒径小于50mm。

作为本申请另一实施例，经过所述第一中破机和所述第二中破机的铁矿石或围岩的粒径小于20mm。

作为本申请另一实施例，所述第一分级筛具有尾粉出口和三个级配砂出口，其中所述尾粉出口所排出的尾粉的粒径小于0.075mm；三个所述级配砂出口所排出的级配砂的粒径范围分别是：0.075-0.6mm、0.6-2.36mm、2.36-4.75mm。

作为本申请另一实施例，所述脱水筛的孔径为0.5-0.6mm。

作为本申请另一实施例，所述第二磁选机为湿式磁选机。

作为本申请另一实施例，所述颗粒整形机的所述一级出料口排出的颗粒粒径小于4.75mm；所述二级出料口排出的颗粒粒径大于4.75mm。

作为本申请另一实施例，所述第二分级筛出口端包括三个排料口，其中三个排料口所排出的骨料颗粒的粒径范围分别是：5-10mm、10-16mm、16-20mm。

本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铁矿废料加工精品机制砂石系统，采用铁矿石和铁矿石围岩为原材料，经粗破、中破、磁选、粉磨、颗粒整形、分级、称重等生产工艺，综合利用铁尾矿废石生产铁精粉、精品级配砂、精品粗骨料、尾矿细粉四种产品，克服了现有技术中机制砂产品粒径区间大、质量波动大、质量难以控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统的工艺流程图。

图中：1、第一粗破机；2、传送带；3、第一中破机；4、第一磁选机；5、第二粗破机；6、第二中破机；7、球磨机；8、第二磁选机；9、铁精粉储料仓；10、脱水筛；11、颗粒整形机；12、混合机；13、第一分级筛；14、尾粉储料仓；15、级配砂储料仓；16、第一级配混合机；17、第二分级筛；18、骨料储存仓；19、第二级配混合机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统进行说明。所述铁矿废料加工精品机制砂石系统，包括铁矿石处理分系统，包括依次连接的第一粗破机1、第一中破机3、第一磁选机4、球磨机7、第二磁选机8、脱水筛10、混合机12、第一分级筛13、第一级配混合机16；围岩处理分系统，包括依次连接的第二粗破机5、第二中破机6、颗粒整形机11、第二分级筛17、第二级配混合机19；第一磁选机4具有铁矿出料口和废石出料口，铁矿出料口连接球磨机7，废石出料口连接颗粒整形机11；颗粒整形机11具有一级出料口和二级出料口，一级出料口连接混合机12；二级出料口连接第二分级筛17；第二分级筛17的出口端连接有若干个不同粒径的骨料储存仓18，若干个骨料储存仓18均连接有用于配比粗骨料的第二级配混合机19；第二磁选机8具有铁精粉出料口和废弃颗粒出料口，铁精粉出料口连接有铁精粉储料仓9；废弃颗粒出料口连接脱水筛10；第一分级筛13具有尾粉出口和若干个级配砂出口，尾粉出口连接有尾粉储料仓14；若干个级配砂出口分别连接有若干个级配砂储料仓15，若干个级配砂储料仓15均连接有用于配比级配砂的第一级配混合机16。

本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统，与现有技术相比，铁矿石依次经过第一粗破机1、第一中破机3进入第一磁选机4中，破碎后的铁矿石在第一磁选机4中被磁选出含铁量高的铁矿和含铁量低的废石，且铁矿和废石分别由第一磁选机4的铁矿出料口和废石出料口排出；铁矿自铁矿出料口进入球磨机7进行球磨，并在球磨后进入第二磁选机8，铁矿在第二磁选机8中被选出铁精粉和废弃颗粒，其中铁精粉被储存至铁精粉储料仓9内；而废弃颗粒依次经过脱水筛10、第一分级筛13；脱水后的废弃颗粒在经过第一分级筛13的筛分后，形成若干种不同粒径的级配砂；将若干中不同粒径的级配砂按比例称重输送至第一级配混合机16中进行混合获得精品级配砂；至于第一分级筛13中筛分出的尾粉可储存至尾粉储料仓14内。

围岩依次经过第二粗破机5、第二中破机6后形成粒径较小的石子，该石子和上述第一磁选机4的废石出料口排出的废石混合并输送至颗粒整形机11中进行处理，在整形处理后的颗粒分为大粒径颗粒和小粒径颗粒，其中小粒径颗粒自一级出料口输送至混合机12中，并在混合机12中和脱水后的废弃颗粒混合，混合后的颗粒一起进入第一分级筛13中制作级配砂；而大粒径颗粒自二级出料口输送至第二分级筛17，第二分级筛17的出口端连接有若干个不同粒径的骨料储存仓18；不同的粒径的骨料按比例称重后进入第二级配混合机19中混合形成精品粗骨料。

本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统，采用铁矿石和铁矿石围岩为原材料，经粗破、中破、磁选、粉磨、颗粒整形、分级、称重等生产工艺，综合利用铁尾矿废石生产铁精粉、精品级配砂、精品粗骨料、尾矿细粉四种产品，克服了现有技术中机制砂产品粒径区间大、质量波动大、质量难以控制的问题。

可选的，相邻两个设备之间均可通过传送带2连接和输送物料。

具体地，经过第一粗破机1和第二粗破机5的铁矿石或围岩的粒径小于50mm。经过第一中破机3和第二中破机6的铁矿石或围岩的粒径小于20mm。在经过粗破和中破后的颗粒的粒径均小于20mm。

第一磁选机4选用磁滑轮。第二磁选机8选用湿式磁选机，第二磁选机8中排出的铁精粉和废弃颗粒均具有一定的含水率。第二磁选机8获得的铁精粉品位＞60％，不需再加工，而废弃颗粒需要经过脱水筛10脱水和除水工序，其中脱水筛10的孔径为0.5-0.6mm。废弃颗粒在通过脱水筛10后，含水率降低至3％以下。

废弃颗粒在经过脱水筛10后，还需要进行除水。除水后的废弃颗粒的含水率降低至1％以下。可选的，除水工序可选用细砂脱水机完成或者脱水筛10。

废弃颗粒在脱水后与围岩破碎得到的小粒径颗粒混合，其中小粒径颗粒为粒径为小于4.75mm；混合均匀的颗粒进入第一分级筛13进行筛分。第一分级筛13具有尾粉出口和三个级配砂出口，其中尾粉出口所排出的尾粉的粒径小于0.075mm；三个级配砂出口所排出的级配砂的粒径范围分别是：0.075-0.6mm、0.6-2.36mm、2.36-4.75mm。三个级配砂出口所排出的级配砂分别对应存储于三个级配砂储料仓15内，在制备精品级配砂时，需要将三个级配砂储料仓15内的级配砂按比例称重后输送至第一级配混合机16内混合完成。级配砂指标如下：

级配砂分计筛余百分数

围岩破碎得到的大粒径颗粒的粒径为大于4.75mm，其进入第二分级筛17中进行筛分。第二分级筛17出口端包括三个排料口，其中三个排料口所排出的骨料颗粒的粒径范围分别是：5-10mm、10-16mm、16-20mm。三个排料口所排出的骨料颗粒分别对应存储至三个骨料储存仓18内。在制备精品粗骨料时，需要将三个骨料储存仓18内的骨料按比例称重后进入第二级配混合机19中混合形成精品粗骨料。粗骨料级配如下：

粗骨料累计筛余百分数

本实用新型提供的铁矿废料加工精品机制砂石系统可满足：铁精矿品位≥61.4％，微矿细粉细度-200目，精品级配砂和骨料符合DB13(J)/T 8385-2020《全固废高性能混凝土应用技术标准》要求，级配砂细度模数2.7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，包括：

铁矿石处理分系统，包括依次连接的第一粗破机(1)、第一中破机(3)、第一磁选机(4)、球磨机(7)、第二磁选机(8)、脱水筛(10)、混合机(12)、第一分级筛(13)、第一级配混合机(16)；

围岩处理分系统，包括依次连接的第二粗破机(5)、第二中破机(6)、颗粒整形机(11)、第二分级筛(17)、第二级配混合机(19)；

所述第一磁选机(4)具有铁矿出料口和废石出料口，所述铁矿出料口连接所述球磨机(7)，所述废石出料口连接所述颗粒整形机(11)；所述颗粒整形机(11)具有一级出料口和二级出料口，所述一级出料口连接所述混合机(12)；所述二级出料口连接所述第二分级筛(17)；所述第二分级筛(17)的出口端连接有若干个不同粒径的骨料储存仓(18)，若干个所述骨料储存仓(18)均连接有用于配比粗骨料的所述第二级配混合机(19)；

所述第二磁选机(8)具有铁精粉出料口和废弃颗粒出料口，所述铁精粉出料口连接有铁精粉储料仓(9)；所述废弃颗粒出料口连接所述脱水筛(10)；

所述第一分级筛(13)具有尾粉出口和若干个级配砂出口，所述尾粉出口连接有尾粉储料仓(14)；若干个级配砂出口分别连接有若干个级配砂储料仓(15)，若干个所述级配砂储料仓(15)均连接有用于配比级配砂的所述第一级配混合机(16)。

2.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，经过所述第一粗破机(1)和所述第二粗破机(5)的铁矿石或围岩的粒径小于50mm。

3.如权利要求2所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，经过所述第一中破机(3)和所述第二中破机(6)的铁矿石或围岩的粒径小于20mm。

4.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，所述第一分级筛(13)具有尾粉出口和三个级配砂出口，其中所述尾粉出口所排出的尾粉的粒径小于0.075mm；三个所述级配砂出口所排出的级配砂的粒径范围分别是：0.075-0.6mm、0.6-2.36mm、2.36-4.75mm。

5.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，所述脱水筛(10)的孔径为0.5-0.6mm。

6.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，所述第二磁选机(8)为湿式磁选机。

7.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，所述颗粒整形机(11)的所述一级出料口排出的颗粒粒径小于4.75mm；所述二级出料口排出的颗粒粒径大于4.75mm。

8.如权利要求1所述的铁矿废料加工精品机制砂石系统，其特征在于，所述第二分级筛(17)出口端包括三个排料口，其中三个排料口所排出的骨料颗粒的粒径范围分别是：5-10mm、10-16mm、16-20mm。

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