CN101287571B - 表壳套件和用于生产它的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表壳套件，其包括多个后部件(12)和多个中部件(10)，所述后部件(12)装饰有图案(38)，每一后部件和每一中部件确定出各自的支撑表面(20，36)，所述支撑表面(20，36)相互配合，并且分别构成螺杆(28)和螺母(16)，所述螺杆(28)配备有螺旋形螺纹(30)，所述螺母(16)配备有螺旋形槽(18)，所述螺纹(30)和所述螺旋形槽(18)形成螺旋形接触表面，所述螺旋形接触表面相互配合。所述中部件(10)和所述后部件(12)包括参照轴线(A′A′，A″A″)，当任何后部件的支撑表面与任何中部件的支撑表面处于接触状态时，所述参照轴线(A′A′，A″A ″)被设计成对所述套件来说占据单一的相对位置。所述后部件的参照轴线(A″A ″)是所述图案(38)的特征轴线，并且所述中部件的参照轴线(A′A′)是它们的12时点-6时点轴线。

Description

表壳套件和用于生产它的方法
技术领域
本发明涉及钟表的领域。更具体地，本发明涉及表壳套件，所述类型的表壳包括中部件(middle)和后部件(back)，所述后部件装饰有例如标识或铭文的图案。本发明也涉及用于生产这样的套件的方法。
背景技术
表壳是功能性的和美观的物品。所述表壳被设计以安置机芯(movement)，所述表壳通常由中部件和可移动的后部件组成，所述可移动后部件能够开启，以接近这个机芯。由标识、图案、或雕刻的或压印的铭文装饰所述后部件的外表面的方法常常用于高档手表，甚至所述手表的最小的细节也是细致的。在所述后部件上所做的所有加工操作完成后，雕刻通过化学蚀刻法进行。另一方面，由于在加工中引起的巨大的作用力，在用于形成所述后部件的任何加工步骤之前，压印是在实心板面上进行。
因而，所述后部件用四个螺杆、用槽口或通过螺纹连接来固定到所述中部件上。固定类型的选择本质上依赖于所述中部件的几何形状。例如，通过螺纹连接的固定方法仅适合于圆柱状对称或包括圆柱状底座的壳体。通过螺纹连接的固定方法是有利的，因为其结果是周全的，并且，在固定或移动操作过程中，刮伤所述后部件的危险被限制。然而，通常不容许相对于所述中部件进行所述后部件的角定位。在图案装饰所述后部件的外表面时，接着发生的情况是，所述图案相对于中部件不容易被定位。其效果是，从其后部件侧观看手表缺乏美感，并且不便于辨认任何铭文。此外，在一批装饰有相同图案的表壳内，所述中部件和所述后部件的相对位置不能被确定，每一中部件-后部件对具有不同的定位。甚至，当尝试尽可能地将所述中部件-后部件对配对时，这些部件的互换性是不理想的。
本发明使克服这一缺点成为可能，通过提供表壳套件，所述表壳配设有后部件，所述后部件通过螺纹连接被装配到所述中部件，其中，所述后部件相对于所述中部件的角度位置——其按极高的精度被确定——是一致的，而不在意所述后部件，也不在意所述中部件。
专利文献EP资料1278108描述了同样问题的解决方案。表壳的后部件在其外周边上具有螺纹节距，其螺旋拧紧在中间态元件上，所述中间态元件被用力接合到中间件内。该中间态元件能被迫相对于所述表的中间件枢转，以调整所述后部件相对于12时点-6时点轴线对准。
这类解决方案需要使用复杂的中间态元件，其实际由一弹性环、一金属环和一柱销构成。因此，所述四个构件被固定在中间件上，而且所述中间件必须配设一床来接纳所述中间态元件。为这个中间态元件保留的位置必然增加表壳的直径。而且，盖上所述后部件需要两个紧固力矩，一个强大的，用于它的锁定，一个弱小的，用于对齐。该中间态元件也必须用力接合在所述中间件内，就公差而言，这使得它的生产很棘手。最后，由于使用塑料环且由于它的组成件的数量，所述系统的可靠性必然受到损害。
简言之，专利文献EP资料1278108描述的解决方案昂贵而复杂，且它的可靠性可能受到影响。
发明内容
本发明提出了没有这些缺陷的解决方案。更准确地，本发明涉及表壳套件，其包括多个后部件和多个中部件，所述后部件装饰有图案，每一后部件和每一中部件确定出各自的支撑表面，所述支撑表面相互配合，并且分别构成螺杆和螺母，所述螺杆配备有螺旋形螺纹，所述螺母配备有螺旋形槽，所述螺纹和所述螺旋形槽形成螺旋形接触表面，所述螺旋形接触表面相互配合。按照本发明，所述后部件和所述中部件的相应支撑表面直接相互配合，而无需中间态元件，且所述中部件和所述后部件包括参照轴线，当任何后部件的支撑表面与任何中部件的支撑表面处于接触状态时，所述参照轴线被设计成对所述套件来说占据单一的相对位置，所述后部件的参照轴线是所述图案的特征轴线，并且所述中部件的参照轴线是它们的12时点-6时点轴线。
按照一个有利的实施例，所述接触表面构成螺旋面，其中，所述螺旋面与所述支撑表面的相交线确定出它们的起始线；并且，这些螺旋面的起始线与所述参照轴线形成第一角和第二角，相应地，对于所述套件的所有后部件和所有中部件来说，所述第二角和第一角是各自相同的。
本发明也涉及用于生产例如壳体的套件的方法，所述方法包括下面的主要步骤：
给自身提供：中间态中部件的套件，每个中部件包括圆柱部分、支撑表面和角度定位机构；和中间态后部件的套件，所述后部件装饰有图案，并且每个后部件包括圆柱部分，支撑表面和角度定位机构，
为所述中部件确定出参照轴线，并且为所述后部件确定出参照轴线，这些轴线相对于所述定位机构的相应位置被确定，并且在所述壳体被闭合时形成预定角度，
在所述中部件的圆柱部分中形成螺旋形槽，从而，所述螺旋形槽与所述中部件的支撑表面的相交线的角度位置——其参照所述中部件的参照轴线确定——对于所述套件的所有所述中部件而言是一致的，其中，所述相交线至少是虚拟的，并且
在所述后部件的圆柱部分中形成螺旋形螺纹，从而，对于所述套件的所有所述后部件而言，所述螺旋形螺纹与所述后部件的支撑表面的相交线的角度位置——其参照所述后部件的参照轴线确定——是一致的，其中，所述相交线至少是虚拟的，并且，在所述壳体被闭合时，所述参照轴线形成所述预定角度。
附图说明
参照附图，通过阅读下文的描述，本发明将得到更好的理解，其中：
图1是按照本发明的表壳的截面图，
图2是说明一个这种表壳的几何参照要素，
图3a和3b是从下方看到的这种表壳的实例，
图4是中间后部件的正视图，并且
图5a和5b是用于生产按照本发明的表壳的所述方法的两个步骤的正视图。
具体实施方式
在图1中示出的表壳按常规包括中部件10，所述中部件10配备有角状体(horn)11和后部件12，它们一起形成底座14，所述底座14被设计成容纳机芯。所述中部件10本质上是具有轴线AA的圆柱体。所述圆柱体的较低的圆柱部分13形成螺母16，所述螺母16包括螺旋形槽18和支撑表面20，所述支撑表面20按径向延伸，并与所述中部件10的下表面重合。环形凹槽22朝向顶部地限制螺旋形槽18。
所述后部件12包括基本上平坦的圆形部分24和与其同心的整合的圆柱部分26。所述圆柱部分26形成螺杆28，所述螺杆28包括螺旋形螺纹30，所述螺旋形螺纹30由环形凹槽32朝向底部地限定。在凹槽32下面径向直接地延伸的环形肩部34形成支撑表面36。图案38——在此截面图中不可见——被雕刻在所述圆形部分24的下表面上。
当壳体被闭合时，所述螺杆28被拧紧到螺母16内，并且所述支撑表面20和36处于相互接触状态，因此限定所述螺杆28在所述螺母16内的穿入程度。在所述螺旋形槽和螺纹18和30之间的接触表面形成螺旋面，当所述后部件12被螺旋拧紧到所述中部件10内时，所述螺旋面与所述支撑表面20和36的相交线按直线段MN的方式被重合，所述直线段MN确定出直线D，所述直线D穿过轴线AA。
所述螺旋面的相交线由所述螺旋形槽和螺纹18和30之间的接触表面与所述支撑表面20和36相交而形成，所述相交线完全地确定所述中部件10和所述后部件12的相对位置。具体地，这些相交线相应地是所述螺旋形槽和螺纹18和30的起始线(origin)。要注意的是，这些起始线可能是真实的或虚拟的，在穿越所述支撑表面20和36之前，所述螺旋形槽和螺纹18和30能够被中断。例如，图1中，所述螺纹30不切割所述支撑表面36。这种结构使之成为可能：在支撑表面20和36上停止所述后部件12进入中部件10的螺旋拧动，而不在所述螺旋形槽和螺纹18和30的起始线处停止所述螺旋拧动。因此，所述停止更精确，所述中部件10和所述后部件12的相对位置仍然保持由所述螺旋形槽和螺纹18和30的起始线完全地被确定。
现在，我们将参照图2，示出的几何平面P由所述支撑表面20和36来确定出，所述平面P垂直于所述轴线AA，并且包含所述直线D。两个参照轴线A′A′和A″A″——其分别相对于所述中部件10和所述后部件12——被包含在所述平面P内。所述轴线A′A′与所述中部件10的12时点-6时点的轴线重合。在另一个实施例中，所述轴线A′A′能与具有特别优点的中部件10的任何直径重合。所述轴线A″A″是所述后部件12中显示的图案38的特征轴线。例如，所述轴线A″A″可以是其纵向轴线或任何具有特别优点的轴线。
确定出α′和α″作为由所述直线D与所述参照轴线A′A′和A″A″分别形成的角。按照本发明，所述角α′和α″之间的差值优选地被确定出并且被选择成：所述轴线A′A′和A″A″占据被确定出的相对位置。结果是，所述角α′和α″之间的差值对应于由所述轴线A′A′和A″A″形成的角。所述轴线A′A′和A″A″的相对位置自身被选择成这样：装饰所述后部件12的所述图案38相对于所述中部件10被角度地定位。因此，所述角α′和α″之间的差值被确定出为给定图案。实际上，对于与给定图案相关的壳体套件，所述角α′和α″采用两个固定值，这得益于下文描述的方法。结果是，在相同的套件中，任何后部件12可被螺旋拧紧在任何中部件10上，而没有对所述图案38的取向产生影响。
图3a和3b阐明按照本发明的表壳的两个实例，其从下方观察。在图3a中，装饰所述后部件12的所述图案38是日落(sunset)。地平线被选择为参照轴线A″A″。所述参照轴线A′A′是所述12时点-6时点轴线。由于所述图案38相对于所述中部件按角度地定位，所述轴线A′A′和A″A″必须是垂直的。为了此目的，以及在这一具体实例中，由所述线段MN确定出的所述直线D与所述轴线A′A′成135°角，并且与所述轴线A″A″成45°角。所述角α′和α″之间的差值等于90°，所述90°实在地对应于所述轴线A′A′和A″A″的相对位置。当然，角α′和α″取得的任何其它数值对——其差值等于90°——将导致相同的结果。在图3b中，装饰所述后部件12的所述图案38是火炬。所述火炬的纵向轴线被选择为参照轴线A″A″，所述中部件10的参照轴线A′A′是所述12时点-6时点轴线。当两个参照轴线A′A′和A″A″被对准时，火焰相对于所述中部件10恰当地取向。为了此目的，并且在此特定壳体里，所述直线D与轴线A′A′和A″A″成30°角。所述角α′和α″之间的差值等于0°，所述0°差值实在地对应于所述两个参照轴线的对准。
除上述的表壳套件外，本发明涉及用于它的生产的方法，所述方法在于，相对于所述轴线A′A′和A″A″，以很高的精度，按角度地定位所述螺旋形槽和所述螺纹18和30的起始线，相应地且一致地用于整个套件。实际上，对于本领域技术人员来说，相对于确定轴线定位螺纹的角度起始线不会造成任何特别的困难，只要被加工的构件具有一个定位机构。这个定位机构被设计成被安置支承在角度可调节的限位装置(banking)上，所述限位体与夹头整合在一起，所述夹头被安装在加工中心例如车床上，如下文所述。
关于中部件10，所述角状体11中的一个可被选择作为所述定位机构。按照本发明，所述后部件12在一中间步骤中也配备有一个这样的机构，其设计成，在所述后部件12的下表面的雕刻步骤之后，所述机构被去除。图4是在一个这样的中间生产步骤中的后部件12的顶视图。凸起部40——其径向地延伸——与环形肩部34整合在一起，并且作为所述后部件12的定位机构。
图5a和5b阐明这样的生产方法：其借助于定位机构11和40，参照所述轴线A′A′和A″A″，用于生产所述螺旋形槽和螺纹18和30。要注意到的是，螺旋形槽的生产直接紧随螺纹的生产进行，并且反之亦然。一方的存在不能离开另一方的存在。
在图5中，夹头50被安装在车床(未示出)上，所述夹头50保持中间态的(intermediate，半成品)中部件10，所述中部件10具有用于参照轴线A′A′的所述12时点-6时点轴线。所述夹头50配备有角度可调的限位装置52，所述限位装置52被布置在所述夹头50的圆周上。所述限位装置52的位置与所述夹头50的零度位置相一致。所述中间态中部件10通过其左上部的角状体11支承在所述限位装置52上。所述凹槽18的刻出借助于工具，一方面在所述支撑表面20的位高处，并且另一方面在所述夹头50的零度位置处着手。在车床上没有角度传感器的情况下，所述凹槽的刻出在所述夹头50的零度位置着手。在上述情况下，所述角α′对应于在所述凹槽18的起始线和所述12时点-6时点轴线之间的夹角，所述夹角α′等于30°。也可能的是，通过改变所述限位装置52的位置，给出所述夹角α′的另一数值，例如0°。无论怎样，可能的是，被选作所述角α′的值被确定用于表壳的完整系列。在下面的步骤中，所述α″值根据所述α′值来确定。
在图5b中，中间态的后部件12被安装在所述夹头50上，所述凸起部40被设置成支承在限位装置52上。如果所述图案38在此生产阶段仍不能被加工，那么，贯穿凸起部40的直径线被选为参照轴线A″A″。当然，所述图案38随后必须参照这个轴线A″A″来生产。在相反的情况下，所述现有的图案38确定出参照轴线A″A″。观察简单的情况，其中所述参照轴线A′A′和A″A″必须被对准，所述角α″必须等于30°。如果所述螺纹30的刻出在所述表面36的平面上和在所述夹头50的零度位置处来进行，所述限位装置52相对于这个零度位置必须可移动30°。实际上，直接在所述表面36上刻出所述螺纹30是不可能的，因为切削工具在与之接触时将破坏所述表面36。因此，在所述螺纹30被加工前，先加工环形凹槽32，并且所述切削工具在离所述表面36的确定的且固定的距离z处刻出所述螺纹。然后所述限位装置52必须按一未确定的数值、所给出的距离z和初始值30°被移动。
理论上，已知所述距离z和所述螺距30，计算所述限位装置52的移动是可能的。实际上，如下进行更简单。对要被加工的第一后部件12而言，所述限位装置52的位置不被改变。所述螺纹被生产，然后在一个所述中部件10上拧紧所述中间态的后部件12，并且所述两个参照轴线A′A′和A″A″之间的夹角β被测量。然后所述限位装置52被移动所述测量值β，并且随后的部件被加工，所述凸起部40支承在所述限位装置52上。对于整个系列的壳体，所述螺纹30的刻出依然在零度位置进行。然而，所述螺纹30的实施例——通过在离所述表面36距离z处刻出所述螺纹——引入一个额外误差，该额外误差是相对于一个通过在所述支撑表面的位高处直接刻出所述螺纹的实施例而言的，即在所述距离z上的误差。作为结果，这种标示必须用最高的精度来控制。
在此情况下，在所述方法中的此步骤，所述图案38还不存在，它必须参照所述轴线A″A″来生产，所述轴线A″A″由所述凸起部40来确定，对于本领域技术人员来说，这不会导致任何特别的困难。然后所述凸起部40被除去，并且所述后部件12被安装在所述中部件10上。对于给定的系列，不管是所述后部件12还是所述中部件10被选择，所述图案38总是相对于所述中部件10来对准。
在前面的描述中，我们已经说明所述螺旋形槽和所述螺纹18和30的起始线，以及它们与所述支撑表面20和36的相交点。如果所述螺旋形槽和所述螺纹18和30的刻出是在所述支撑表面20和36上来进行——这不总是可能的，这些起始线的角度定位得以达到最高精度。甚至当这种可能性存在时，本领域技术人员可能不得不从所述支撑表面相对侧刻出所述螺纹。例如，他可能选择从所述环形凹槽22的一侧刻出所述螺纹形槽18。然而，此方法导入了额外的误差，即从所述支撑表面20到所述工具的刻出点的距离上的误差。因此，这种标示必须用最高的精度来控制，以最小化所述角度误差。
还要注意的是，用于形成本发明的所述螺旋形槽和所述螺纹18和30的方法要求加入角度可调节的限位装置52。作为选择，本领域技术人员可选择替换角度可调节的限位装置52，代之以被连接到角度检测器的固定限位装置。实际上，此类型的检测器将使选择任何刻出角度成为可能，所述角度是参照所述夹头的零度位置。
最后要注意的是，在没有超出本发明的范围情况下，所述中部件10和所述后部件12的所述螺母和所述螺纹的各自角色可以反过来。
因此，推荐一种使之成为可能的技术：设置表壳，所述表壳配备有后部件，所述后部件通过螺纹连接被装配到所述中部件，其中，与所述中部件相对的所述后部件的角度位置——以极高的精度被确定出——是一致的，而不在意所述后部件，也不在意所述中部件。与现有技术的解决方案比较，所述解决方案代价更小、复杂性更低并且更可靠。同样要注意的是，按照本发明的技术既可被用于小系列的部件，也可被用于大系列的部件。最后要注意的是，本发明可容易地适用于表壳的现有款式，因为不需要给它们配置特别准备的中部件。

Claims (4)

1.表壳套件，其包括多个后部件(12)和多个中部件(10)，所述后部件(12)装饰有图案(38)，每一后部件和每一中部件确定出相互配合的各自的支撑表面(20，36)并且分别构成螺杆(28)和螺母(16)，所述螺杆(28)配备有螺旋形螺纹(30)，所述螺母(16)配备有螺旋形槽(18)，所述螺旋形螺纹(30)和所述螺旋形槽(18)形成螺旋形接触表面，所述螺旋形接触表面相互配合，
其特征在于，所述后部件(12)和所述中部件(10)的相应支撑表面(20，36)直接相互配合，而无需中间态元件，并且所述中部件(10)和所述后部件(12)包括参照轴线(A′A′，A ″A″)，当任何后部件的支撑表面与任何中部件的支撑表面处于接触状态时，所述参照轴线(A′A′，A″A″)被设计成对所述表壳套件来说占据单一的相对位置，所述后部件的参照轴线(A″A″)是所述图案(38)的特征轴线，并且所述中部件的参照轴线(A′A′)是它们的12时点-6时点轴线。
2.按照权利要求1所述的表壳套件，其特征在于，所述接触表面构成螺旋面，其中，所述螺旋面与所述支撑表面的相交线确定出它们的起始线；并且，这些螺旋面的起始线与所述参照轴线(A ′A′，A ″A″)形成第一角(α′)和第二角(α″)，相应地，对于所述表壳套件的所有后部件和所有中部件来说，所述第二角(α″)和第一角(α′)是各自相同的。
3.用于生产按照权利要求1和2中任一项所述的表壳套件的方法，其特征在于，所述方法包括下面的主要步骤：
给自身提供：一套中间态的中部件(10)，每个中部件包括圆柱部分(13)、支撑表面(20)和角度定位机构(11)；和一套中间态的后部件(12)，所述后部件(12)装饰有图案(38)，并且每个后部件包括圆柱部分(26)、支撑表面(36)和角度定位机构(40)，
为所述中部件(10)确定出参照轴线(A′A′)，所述参照轴线(A′A′)对应于所述中部件(10)的12时点-6时点轴线，并且为所述后部件(12)确定出参照轴线(A″A ″)，所述参照轴线(A″A″)对应于所述图案(38)的特征轴线，这些轴线相对于所述角度定位机构(11，40)的相应位置被确定，并且在所述表壳被闭合时形成预定角度，
在所述中部件(10)的圆柱部分(13)中形成螺旋形槽(18)，从而，所述螺旋形槽(18)与所述中部件(10)的支撑表面(20)的相交线的角度位置——其参照所述中部件(10)的参照轴线(A′A′)确定——对于所述表壳套件的所有所述中部件(10)而言是一致的，其中，所述相交线至少是虚拟的，并且
在所述后部件(12)的圆柱部分(26)中形成螺旋形螺纹(30)，从而，对于所述表壳套件的所有所述后部件(12)而言，所述螺旋形螺纹(30)与所述后部件(12)的支撑表面(36)的相交线的角度位置——其参照所述后部件(12)的参照轴线(A″A″)确定——是一致的，其中，所述相交线至少是虚拟的，并且，在所述表壳被闭合时，所述参照轴线(A′A′，A″A″)形成所述预定角度。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，用于在所述中部件(10)的圆柱部分(13)中形成螺旋形槽(18)的步骤包括下面的主要步骤：
给自身提供有夹头(50)，所述夹头(50)配备有角度可调节的限位装置(52)，所述夹头(50)被安装在加工中心上，
在所述夹头(50)内定位中间态的所述中部件(10)，所述中部件的所述角度定位机构(11)支承在所述限位装置(52)上，并且
参照所述中部件(10)的所述支撑表面(20)且在所述夹头(50)的零度位置处刻出所述螺旋形槽(18)，从而，所述螺旋形槽(18)的起始线被定位在所述中部件的参照轴线(A′A′)的第一固定角(α′)处，
并且，用于在所述后部件(12)的圆柱部分(26)中形成螺旋形螺纹(30)的步骤包括下面的主要步骤：
给自身提供有夹头(50)，所述夹头(50)配备有角度可调节的限位装置(52)，所述夹头(50)被安装在加工中心上，
在所述夹头(50)中定位中间态的所述后部件(12)，所述后部件的所述角度定位机构(40)支承在所述限位装置(52)上，并且
参照所述后部件(12)的所述支撑表面(36)且在所述夹头(50)的零度位置处刻出所述螺旋形螺纹(30)，从而，所述螺旋形螺纹(30)的起始线被定位在所述后部件的参照轴线(A″A″)的第二固定角(α″)处，所述第一固定角(α′)和所述第二固定角(α″)之间的差值对应于所述中部件的参照轴线(A′A′)和所述后部件的参照轴线(A″A″)之间的所述预定角度。
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