WO2007144019A1 - Boite de montre a fond visse - Google Patents
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- WO2007144019A1 WO2007144019A1 PCT/EP2006/063104 EP2006063104W WO2007144019A1 WO 2007144019 A1 WO2007144019 A1 WO 2007144019A1 EP 2006063104 W EP2006063104 W EP 2006063104W WO 2007144019 A1 WO2007144019 A1 WO 2007144019A1
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- G04B45/0084—Pictures or inscriptions on the case or parts thereof, attaching complete pictures
Definitions
- the invention relates to a watch case comprising a middle part and a bottom screwed into this case with a guaranteed orientation relative to said middle part.
- the invention also relates to the watch which comprises the aforesaid watch case.
- the invention particularly relates to the field of watchmaking.
- a middle internally provided with a cavity intended to accommodate a watch movement for the display, particularly of the hour, by means of a display device,
- a glass mounted in the middle part and intended, on the one hand, to allow the observation of the display device and, on the other hand, to seal a cutout formed in the middle by said housing and through which appears said display device,
- a bottom also mounted in the middle and intended to close another cut, also formed in the middle by the housing, through which appears the watch movement.
- the middle part has a threaded bearing, referenced as the first threaded surface, which first threaded surface, defines an assembly axis of the bottom by screwing into the middle part;
- the bottom has a threaded bearing, referenced as a second threaded bearing, intended to cooperate with the first bearing surface by screwing along the assembly axis.
- the bottom When assembled with the box, the bottom has a surface that can be observed by a person and some watchmakers wish, on the one hand, that this surface has a pattern, such as an ornamental pattern and, secondly, that the pattern has a predetermined orientation with respect to at least one visual cue located on the middle part.
- it may be an ornamental pattern, but it may also be a text.
- the visual cue is constituted by a winding crown that protrudes and / or horns that allow the attachment of a bracelet.
- the bottom can be assembled to the middle part in a precise predetermined orientation, for example, when it is desired that a pattern represented on an apparent surface of the bottom has a precise orientation with respect to a centreline with the horns carried by the middle, it is necessary to take precautions when performing the threading of the bottom and tapping of the middle part.
- the net entrance made in the caseband is in a predetermined position relative to a mark on the caseband
- the thread of primer made on the bottom is in another position also predetermined with respect to another mark on the bottom.
- the tapping of the caseband and the threading of the bottom are made by machining, that is to say by removal of material and obtaining the aforementioned position conditions is greatly facilitated by the use of machine tools of the numerical control type. which allow high machining accuracy.
- a result that the invention aims to obtain is a watch case having a middle and a bottom screwed into this case with a guaranteed orientation relative to said middle.
- the subject of the invention is a watch case according to claim 1.
- the invention also relates to the watch which comprises the aforesaid watch case.
- FIG. 6 a view of the face of a bottom intended to be assembled with the middle part of FIG. 5, - Figure 7, a front view of a middle part of Figure 5 which received the bottom of Figure 6.
- a watch case 1 comprising:
- a caseband 2 internally provided with at least one cavity 3 intended to accommodate a watch movement 4 and a display device 5,
- a glass 6 mounted in the middle part 2 and intended, on the one hand, to allow the observation of the display device 5 and, on the other hand, to close off an opening of the middle part 2 by which the device display 5,
- a bottom 7 also mounted in the middle part 2 and intended to close another opening of the middle part 2 by which appears the watch movement 4.
- the watch case 1 comprises in particular a caseband 2 and a bottom 7 screwed to this caseband 2.
- the caseband 2 has a threaded bearing which, referenced as the first threaded bearing surface 200, defines an assembly axis 201,
- - Said bottom 7 has a threaded surface 700, referenced as second threaded surface 700, intended to cooperate with the first threaded surface 200 by screwing along the assembly axis 201.
- the caseband 2 carries at least indirectly a stop stop 210 in rotation, referenced as the first stop 210,
- the bottom 7 carries another abutment stop 710 rotational stop, referenced as second abutment 710, intended to cooperate with the first abutment 210, relative angular displacement around the assembly axis 201,
- the bottom 7 and the middle part 2 respectively presenting the first stop 210 and the second stop 710 in such a way that they can come into contact with each other and immobilize the rotation of the bottom 7 when screwing into the middle part 2 only after said bottom 7 has completed a rotation of predetermined angular value A and is engaged in the middle part 2 of a value at least sufficient to compress an elastically deformable element interposed between the bottom 7 and the middle part 2 and which develops between these two parts 7, 2 friction actions strongly opposing the unscrewing of the bottom 7.
- the stop 210 concerned namely the first stop 210
- the middle part 2 or by a part (not shown) attached to the middle part, for example, a so-called enlargement circle, a tube of crowned...
- predetermined angular value A denotes a predetermined angular value measured since the engagement of the threaded surface 700 of the bottom 7 in the threaded surface 200 of the middle part 2.
- the elastically deformable element is a seal 8 interposed between the bottom 7 and the middle part 2 in order to ensure the peripheral sealing of the assembly of the bottom 7 and the middle part 2.
- the first threaded bearing surface 200 has at least one thread inlet 202 which opens into a surface 203 of the middle part referenced as the first surface 203, and this, in an angular position 204, referenced as the first angular position 204, this first angular position 204 being determined with respect to another angular position 205 situated on this middle part 2 and referenced as second angular position 205.
- the indication that the first angular position 204 has a determined angular value with respect to the second angular position 205 means that a measurable angular value separates these two positions.
- the middle part 2 constituting a female part
- the expression "net entry" 202 designates the intersection between the first surface 203 and a helical groove (not shown) which, made in the middle part 2, constitutes a tapping.
- the first surface 203 is advantageously substantially flat and annular.
- the second angular position 205 is for example constituted by a virtual axis which is median to two pairs of horns 206 which protrude at the periphery of the middle part 2 for the attachment of a bracelet (not shown).
- the bottom 7 has a surface 703, referenced as second surface 703, intended to come opposite the first surface 203, and beyond which extends the second threaded surface 700, the second threaded surface 700 has at least one thread primer 702 which appears in a surface 707 of the base 7, referenced as the fourth surface 707, and this, in an angular position 704, referenced as the third angular position 704, this third angular position 704 being determined with respect to an angular position 705, referenced as fourth angular position 705 and located on the bottom 7,
- the indication that the third angular position 704 has a determined angular value with respect to the fourth angular position 705 means that a measurable angular value separates these two positions.
- net primer 702 designates the end portion of the helical thread (not shown) which intersects with the fourth surface 707.
- the thread primer 702 When mounting the bottom 7 on the middle 2, the thread primer 702 is engaged in the thread inlet 202 and screwing the bottom 7 in the middle part 2 can be realized.
- the second surface 703 is preferably substantially flat and annular.
- the fourth surface 707 itself is also preferably substantially flat and annular.
- the fourth angular position 705 is for example a visual cue which may be constituted by a virtual axis of a pattern 709 carried by the bottom 7 (seen by transparency in Figure 6).
- motif 709 used here is to be considered with a very broad meaning.
- the pattern 709 may also consist of text or the like.
- the caseband 2 carries the first stop 210 in an angular position which, referenced as the fifth angular position 211, is determined with respect to the second angular position 205 and
- the bottom 7 carries the second stop 710 in an angular position which, referenced as the sixth angular position 711, is determined with respect to the fourth angular position 705 and intended to cooperate with the first stop 210,
- the situation of the second stop 710 with respect to the second surface 703, along the assembly axis 201, are chosen such that these two stops 210, 710 can come into contact with each other and immobilize the rotation of the bottom 7 during screwing in the middle 2 only after said bottom 7 has completed the angular value rotation A predetermined with respect to the second angular position 205 and is engaged in the middle part 2, so that the first surface 203 and the second surface 703 are separated by a predetermined value E, referenced as the first value E, guaranteeing the stopping in rotation by the cooperation of the first stop 210 with the second stop 710.
- Respect for these features ensures a key role in achieving the desired result.
- the situation of the first stop 210 and the situation of the second stop 710 are adjusted so that the bottom 7 can be screwed into the middle part 2, preferably on at least one turn, without the first stop 210 and the second stop 710 interferes and hinders rotation.
- 200, 700 is for example zero point five millimeters (0.5 mm), an angular value A of nine hundred degrees (900 °), or two and a half turns is appropriate.
- the first stop 210 is projecting from a surface 212 of the caseband 2, which, as fifth surface 212, is, when the bottom 7 is screwed, facing towards the fourth surface 707 carried by the bottom 7.
- the second stop 710 is raised from the fourth surface 707 presented by the bottom 7.
- the first stop 210 is formed by a side face of a pin 210A engaged in a hole 210B pierced in the middle part 2 and the second stop 710 is constituted by another side face of a boss 710A which formed on the fourth face 707 presented by bottom 7.
- the first stop 210 is constituted by a face of an insert in the middle at the passage of the winding stem, such as a crown tube.
- the watch case 1 comprises a seal 8 arranged to ensure the peripheral seal of the assembly of the bottom 7 and the middle part 2, and this, by controlled compression according to the assembly axis 201 between said bottom 7 and the middle part 2, this controlled compression value being within a known admissible compression range, related to the technical characteristics of the joint 8.
- the gasket 8 consists of a ring-type annular seal.
- the caseband 2 has a circular groove 9 which, made in the first surface 203, so as to surround the first seat 200, is intended to accommodate the seal 8 partially according to its thickness so that the second surface 703 presented by the bottom 7 can come into contact with this seal 8.
- the sixth position 711 has also been represented angularly offset from the fourth position 705.
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Abstract
Boîte de montre (1) comprenant notamment une carrure (2) et un fond (7) vissé à cette carrure (2); la carrure (2) présentant une portée filetée gui, référencée comme première portée filetée (200), définit un axe d'assemblage (201); ledit fond (7) présentant une portée filetée (700), référencée comme seconde portée filetée (700), destinée à coopérer avec la première portée filetée (200) par vissage suivant l'axe d'assemblage (201). Afin de garantir une orientation prédéterminée du fond (7) vissé dans la carrure (2), la carrure (2) porte au moins indirectement une butée (210) d'arrêt en rotation, référencée comme première butée (210), le fond (7) porte une autre butée (710) d'arrêt en rotation, référencée comme seconde butée (710), destinée à coopérer avec la première butée (210), par déplacement angulaire relatif autour de l'axe d'assemblage (201), le fond (7) et la carrure (2) présentant respectivement la première butée (210) et la seconde butée (710) d'une manière telle qu'elles peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et immobiliser la rotation du fond (7) lors du vissage dans la carrure (2) uniquement après que ledit fond (7) ait accompli une rotation de valeur angulaire (A) prédéterminée et se trouve engagé dans la carrure (2) d'une valeur au moins suffisante pour comprimer un élément élastiquement déformable interposé entre le fond (7) et la carrure (2) et qui développe entre ces deux parties (2) des actions de frottement s'opposant énergiquement au dévissage du fond.
Description
Boîte de montre à fond vissé
L'invention se rapporte à une boîte de montre comprenant une carrure et un fond vissé dans cette carrure avec une orientation garantie par rapport à ladite carrure.
L'invention se rapporte également la montre qui comprend la boîte de montre précitée.
L'invention concerne particulièrement le domaine de l'horlogerie.
Dans ce domaine, on connaît les boîtes de montres comprenant :
- une carrure intérieurement pourvue d'une cavité destinée à accueillir un mouvement horloger pour l'affichage, notamment de l'heure, au moyen d'un dispositif d'affichage,
- un verre monté dans la carrure et destiné, d'une part, à permettre l'observation du dispositif d'affichage et, d'autre part, à fermer étanchement une découpe formée dans la carrure par ledit logement et à travers laquelle apparaît ledit dispositif d'affichage,
- un fond également monté dans la carrure et destiné à fermer une autre découpe, également formée dans la carrure par le logement, à travers laquelle apparaît le mouvement horloger.
Pour que le fond puisse être assemblé avec la carrure par vissage :
- la carrure présente une portée filetée, référencée comme première portée filetée, laquelle première portée filetée, définit un axe d'assemblage du fond par vissage dans la carrure et,
- le fond présente une portée filetée, référencée comme seconde portée filetée, destinée à coopérer avec la première portée par vissage suivant l'axe d'assemblage.
Lorsqu'il est assemblé avec la boîte, le fond présente une surface qui peut être observée par une personne et certains horlogers souhaitent, d'une part, que cette surface porte un motif, tel un motif ornemental et, d'autre part, que le motif ait une orientation prédéterminée par rapport à au moins un repère visuel situé sur la carrure.
Le terme motif utilisé ici est à considérer avec une acception très large.
Par exemple, il peut s'agir d'un motif ornemental, mais il peut aussi s'agir d'un texte.
Par exemple, lorsque la montre est une montre bracelet, le repère visuel est constitué par une couronne de remontoir qui forme saillie et/ou par des cornes qui permettent la fixation d'un bracelet.
Un léger défaut d'orientation d'un motif d'une valeur d'un degré apparaît de toute évidence à un observateur, même moyennement attentif.
Lorsqu'on souhaite que le fond puisse être assemblé à la carrure dans une orientation prédéterminée précise, par exemple, lorsqu'on souhaite qu'un motif représenté sur une surface apparente du fond ait une orientation précise par rapport à un axe médian aux cornes portées par la carrure, il y a lieu de pendre des précautions lors de la réalisation du filetage du fond et du taraudage de la carrure.
Précisément, il faut veiller à ce que :
- l'entrée de filet réalisé dans la carrure se trouve dans une position prédéterminée par rapport à un repère situé sur la carrure, et
- l'amorce de filet réalisé sur le fond se trouve dans une autre position également prédéterminée par rapport à un autre repère situé sur le fond.
Le taraudage de la carrure et le filetage du fond sont réalisés par usinage, c'est-à-dire par enlèvement de matière et l'obtention des conditions de positions précitées est grandement facilitée par l'utilisation de machines outils de type à commande numérique, lesquelles permettent une grande précision d'usinage.
Cependant, on déplore que malgré l'utilisation de machines outils de cette catégorie, on ne puisse garantir le parfait positionnement angulaire d'un fond assemblé dans une carrure par vissage.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est une boîte de montre comportant une carrure et un fond vissé dans cette carrure avec une orientation garantie par rapport à ladite carrure.
A cet effet, l'invention a pour objet une boîte de montre selon la revendication 1.
L'invention concerne également la montre qui comprend la boîte de montre précitée.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
- figure 1 , une boîte de montre vue en demie coupe axiale,
- figures 2 à 4, des vues partielles en coupe axiale montrant dans différentes phases d'assemblage par vissage, un fond et une carrure de boîte de montre,
- figure 5, une vue de la face d'une carrure destinée à recevoir un fond,
- figure 6, une vue de la face d'un fond destinée à être assemblée avec la carrure de la figure 5,
- figure 7, une vue de face d'une carrure de la figure 5 qui a reçu le fond de la figure 6.
En se reportant au dessin, on voit une boîte de montre 1 comprenant :
- une carrure 2 intérieurement pourvue d'au moins une cavité 3 destinée à accueillir un mouvement horloger 4 et un dispositif d'affichage 5,
- un verre 6 monté dans la carrure 2 et destiné, d'une part, à permettre l'observation du dispositif d'affichage 5 et, d'autre part, à fermer étanchement une ouverture de la carrure 2 par laquelle apparaît ledit dispositif d'affichage 5,
- un fond 7 également monté dans la carrure 2 et destiné à fermer une autre ouverture de la carrure 2 par laquelle apparaît le mouvement horloger 4.
Ci-après, pour simplifier la description, on indique que la boîte de montre 1 comprend notamment une carrure 2 et un fond 7 vissé à cette carrure 2.
On note que :
- la carrure 2 présente une portée filetée qui, référencée comme première portée filetée 200, définit un axe d'assemblage 201 ,
- ledit fond 7 présente une portée filetée 700, référencée comme seconde portée filetée 700, destinée à coopérer avec la première portée filetée 200 par vissage suivant l'axe d'assemblage 201.
Afin de garantir une orientation prédéterminée du fond 7 vissé dans la carrure 2,
. la carrure 2 porte au moins indirectement une butée 210 d'arrêt en rotation, référencée comme première butée 210,
. le fond 7 porte une autre butée 710 d'arrêt en rotation, référencée comme seconde butée 710, destinée à coopérer avec la première butée 210, par déplacement angulaire relatif autour de l'axe d'assemblage 201 ,
le fond 7 et la carrure 2 présentant respectivement la première butée 210 et la seconde butée 710 d'une manière telle qu'elles peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et immobiliser la rotation du fond 7 lors du vissage dans la carrure 2 uniquement après que ledit fond 7 ait accompli une rotation de valeur angulaire A prédéterminée et se trouve engagé dans la carrure 2 d'une valeur au moins suffisante pour comprimer un élément élastiquement déformable interposé entre le fond 7 et la carrure 2 et qui développe entre ces deux parties 7, 2 des actions de frottement s'opposant énergiquement au dévissage du fond 7.
L'expression « la carrure 2 porte au moins indirectement une butée
210 » signifie que la butée 210 concernée, à savoir la première butée 210, peut être portée directement par la carrure 2 ou par une pièce (non représentée) fixée à la carrure, par exemple, un cercle dit d'agrandissement, un tube de couronne...
La « valeur angulaire A prédéterminée », on désigne une valeur angulaire prédéterminée mesurée depuis l'engagement de la portée filetée 700 du fond 7 dans la portée filetée 200 de la carrure 2.
De manière notable, l'élément élastiquement déformable est un joint d'étanchéité 8 interposé entre le fond 7 et la carrure 2 en vue d'assurer l'étanchéité périphérique de l'assemblage du fond 7 et de la carrure 2.
De préférence, la première portée filetée 200 présente au moins une entrée de filet 202 qui s'ouvre dans une surface 203 de la carrure référencée comme première surface 203, et ce, en une position angulaire 204, référencée comme première position angulaire 204, cette première position angulaire 204
étant déterminée par rapport à une autre position angulaire 205 située sur cette carrure 2 et référencée comme seconde position angulaire 205.
L'indication selon laquelle la première position angulaire 204 a une valeur angulaire déterminée par rapport à la seconde position angulaire 205, signifie qu'une valeur angulaire mesurable sépare ces deux positions.
L'homme de l'art sait, d'une part, que ces deux positions ne peuvent pas être parfaitement superposées et, d'autre part, que la valeur angulaire qui les sépare peut varier d'une carrure 2 à l'autre, notamment en relation avec les tolérances de fabrication de ces carrures 2.
Sur le dessin, pour faciliter la compréhension, on a représenté un écart de quatre vingt dix degrés entre la première position 204 et la seconde position 205.
La carrure 2 constituant une partie femelle, l'expression « entrée de filet » 202 désigne l'intersection entre la première surface 203 et une rainure hélicoïdale (non représentée) qui, réalisée dans la carrure 2, constitue un taraudage.
La première surface 203 est avantageusement sensiblement plane et annulaire.
La seconde position angulaire 205 est par exemple constituée par un axe virtuel qui est médian à deux paires de cornes 206 qui forment saillies à la périphérie de la carrure 2 en vue de la fixation d'un bracelet (non représenté).
De préférence :
- le fond 7 présente une surface 703, référencée comme seconde surface 703, destinée à venir en vis-à-vis de la première surface 203, et au-delà de laquelle s'étend la seconde portée filetée 700,
- la seconde portée filetée 700 présente au moins une amorce de filet 702 qui apparaît dans une surface 707 du fond 7, référencée comme quatrième surface 707, et ce, en une position angulaire 704, référencée comme troisième position angulaire 704, cette troisième position angulaire 704 étant déterminée par rapport à une position angulaire 705, référencée comme quatrième position angulaire 705 et située sur le fond 7,
L'indication selon laquelle la troisième position angulaire 704 a une valeur angulaire déterminée par rapport à la quatrième position angulaire 705, signifie qu'une valeur angulaire mesurable sépare ces deux positions.
L'homme de l'art sait, d'une part, que ces deux positions ne peuvent pas être parfaitement superposées et, d'autre part, que la valeur angulaire qui les sépare peut varier d'un fond 7 à l'autre, notamment en relation avec les tolérances de fabrication, telles les tolérances d'usinage de ces fonds 7.
Sur le dessin, pour faciliter la compréhension, on a représenté un écart de quatre vingt dix degrés entre ces deux positions 704, 705.
Le fond 7 constituant une partie mâle, l'expression « amorce de filet » 702 désigne la partie terminale du filet hélicoïdal (non représenté) qui forme intersection avec la quatrième surface 707.
Lors du montage du fond 7 sur la carrure 2, l'amorce de filet 702 est engagée dans l'entrée de filet 202 et le vissage du fond 7 dans la carrure 2 peut être réalisé.
La seconde surface 703 est avantageusement sensiblement plane et annulaire.
La quatrième surface 707 est elle-même également avantageusement sensiblement plane et annulaire.
La quatrième position angulaire 705 est par exemple un repère visuel qui peut être constitué par un axe virtuel d'un motif 709 porté par le fond 7 (vue par transparence en figure 6).
Tel que cela a déjà été indiqué, le terme motif 709 utilisé ici est à considérer avec une acception très large.
Par exemple, il peut s'agir d'un motif 709 de type ornemental, mais le motif 709 peut aussi consister en un texte ou autre.
Afin de garantir une orientation prédéterminée du fond 7 vissé dans la carrure 2,
. la carrure 2 porte la première butée 210 en une position angulaire qui, référencée comme cinquième position angulaire 211 , est déterminée par rapport à la seconde position angulaire 205 et
. le fond 7 porte la seconde butée 710 en une position angulaire qui, référencée comme sixième position angulaire 711 , est déterminée par rapport à la quatrième position angulaire 705 et destinée à venir coopérer avec la première butée 210,
et les paramètres que sont,
- la cinquième position angulaire 211 de la première butée 210 sur la carrure 2,
- la sixième position angulaire 711 de la seconde butée 710 sur le fond 7,
- la situation de la première butée 210 par rapport à la première surface 203, selon l'axe d'assemblage 201 ,
- la situation de la seconde butée 710 par rapport à la seconde surface 703, selon l'axe d'assemblage 201 ,
sont choisis de manière telle que ces deux butées 210, 710 peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et immobiliser la rotation du fond 7 lors du vissage dans la carrure 2 uniquement après que ledit fond 7 ait accompli la rotation de valeur angulaire A prédéterminée par rapport à la seconde position angulaire 205 et se trouve engagé dans la carrure 2, de façon telle que la première surface 203 et la seconde surface 703 sont séparées d'une valeur prédéterminée E, référencée comme première valeur E, garante de l'arrêt en rotation par la coopération de la première butée 210 avec la seconde butée 710.
Le respect de ces particularités assure un rôle essentiel dans l'obtention du résultat visé.
Egalement, le respect de ces particularités techniques permet d'éviter qu'un contact direct entre la première surface 203 et la seconde surface 703 ne vienne perturber l'orientation angulaire donnée par la première butée 210 et la seconde butée 710.
Par l'expression « la situation de la première butée 210 par rapport à la première surface 203, selon l'axe d'assemblage 201 », il faut comprendre la position de cette butée dans une direction parallèle à l'axe 201 d'assemblage.
Par l'expression « la situation de la seconde butée 710 par rapport à la seconde surface 703, selon l'axe d'assemblage 201 », il faut comprendre la position de cette butée dans une direction parallèle à l'axe 201 d'assemblage.
La situation de la première butée 210 et la situation de la seconde butée 710 sont réglées de manière telle que le fond 7 peut être vissé dans la carrure 2, de préférence sur au moins un tour, sans que la première butée 210 et la seconde butée 710 interfèrent et entrave la rotation.
L'homme de l'art est à même de comprendre qu'il est plus facile de positionner très précisément :
- la première butée 210 par rapport à la seconde position angulaire 205, que l'entrée de filet 202 par rapport à ladite seconde position angulaire 205, et/ou
- la seconde butée 710 par rapport à la quatrième position 705 angulaire, que l'amorce de filet 702 par rapport à ladite quatrième position angulaire 705.
L'homme de l'art est à même de choisir la valeur angulaire A au terme de laquelle la rotation du fond 7 est interrompue par le contact entre la première butée 210 et la seconde butée 710.
A titre indicatif, on a pu établir que lorsque le pas des portées filetées
200, 700 est par exemple de zéro virgule cinq millimètres (0,5 mm), une valeur angulaire A de neuf cent degrés (900°), soit deux tours et demi convient.
L'homme de l'art est à même de choisir les endroits les plus appropriés pour placer les deux butées, ainsi que la manière de réaliser chacune de ces butées.
La première butée 210 est portée en saillie d'une surface 212 de la carrure 2, qui, référencée comme cinquième surface 212 est, lorsque le fond 7 est vissé, orientée en vis-à-vis de la quatrième surface 707 portée par le fond 7.
La seconde butée 710 est portée en saillie de la quatrième surface 707 présentée par le fond 7.
Par exemple, la première butée 210 est constituée par une face latérale d'une goupille 210A engagée dans un orifice 210B percé dans la carrure 2 et la seconde butée 710 est constituée par une autre face latérale d'un bossage 710A qui formé sur la quatrième face 707 présentée par le fond 7.
Dans une variante (non représentée) citée à titre d'exemple, la première butée 210 est constituée par une face d'une pièce rapportée dans la carrure au niveau du passage de la tige de remontoir, tel un tube de couronne.
Tel que cela apparaît sur le dessin, la boîte de montre 1 comprend un joint d'étanchéité 8 disposé en vue d'assurer l'étanchéité périphérique de l'assemblage du fond 7 et de la carrure 2, et ce, par compression contrôlée selon l'axe d'assemblage 201 entre ledit fond 7 et la carrure 2, cette valeur de compression contrôlée étant comprise dans un intervalle de compression admissible connu, lié à des caractéristiques techniques du joint 8.
Les caractéristiques techniques du joint 8 sont indiquées par le fabricant de ce joint 8.
De préférence, le joint 8 consiste en un joint annulaire de type torique.
De manière notable, la carrure 2 présente une rainure circulaire 9 qui, réalisée dans la première surface 203, de façon à ceinturer la première portée 200, est destinée à loger le joint 8 partiellement selon son épaisseur de manière telle que la seconde surface 703 présentée par le fond 7 puisse venir au contact de ce joint 8.
De manière encore notable :
- la cinquième position angulaire 211 de la première butée 210 sur la carrure 2,
- la sixième position angulaire 711 de la seconde butée 710 sur le fond 7,
sont déterminées de manière telle que lorsque ces deux butées viennent en contact l'une avec l'autre, le joint 8 a été comprimé de manière contrôlée et la première surface 203 et la seconde surface 703 sont séparées d'une valeur prédéterminée E supérieure à zéro millimètres, par exemple de cinq centièmes de millimètres.
Sur le dessin, pour faciliter la compréhension :
- la cinquième position angulaire 211 a été représentée angulairement décalée de la seconde position 205,
- la sixième position 711 a aussi été représentée angulairement décalée de la quatrième position 705.
Claims
1. Boîte de montre (1 ) comprenant notamment une carrure (2) et un fond (7) vissé à cette carrure (2),
. la carrure (2) présentant une portée filetée qui, référencée comme première portée filetée (200), définit un axe d'assemblage (201 ),
. ledit fond (7) présentant une portée filetée (700), référencée comme seconde portée filetée (700), destinée à coopérer avec la première portée filetée (200) par vissage suivant l'axe d'assemblage (201 ),
cette boîte de montre étant caractérisée en ce que afin de garantir une orientation prédéterminée du fond (7) vissé dans la carrure (2) :
- la carrure (2) porte au moins indirectement une butée (210) d'arrêt en rotation, référencée comme première butée (210),
- le fond (7) porte une autre butée (710) d'arrêt en rotation, référencée comme seconde butée (710), destinée à coopérer avec la première butée (210), par déplacement angulaire relatif autour de l'axe d'assemblage (201 ),
le fond (7) et la carrure (2) présentant respectivement la première butée (210) et la seconde butée (710) d'une manière telle qu'elles peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et immobiliser la rotation du fond (7) lors du vissage dans la carrure (2) uniquement après que ledit fond (7) ait accompli une rotation de valeur angulaire (A) prédéterminée et se trouve engagé dans la carrure (2) d'une valeur au moins suffisante pour comprimer un élément élastiquement déformable interposé entre le fond (7) et la carrure (2) et qui développe entre ces deux parties (7, 2) des actions de frottement s'opposant énergiquement au dévissage du fond (7).
2. Boîte de montre selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'élément élastiquement déformable est un joint d'étanchéité (8) interposé entre le fond (7) et la carrure (2) en vue d'assurer l'étanchéité périphérique de l'assemblage du fond (7) et de la carrure (2).
3. Boîte de montre (1 ) selon la revendication 1 ou 2 et dans laquelle,
. la première portée filetée (200), présente au moins une entrée de filet (202) qui s'ouvre dans une surface (203) de la carrure référencée comme première surface (203), et ce, en une position angulaire (204), référencée comme première position angulaire (204), cette première position angulaire (204) étant déterminée par rapport à une autre position angulaire (205) située sur cette carrure (2) et référencée comme seconde position angulaire (205).
. le fond (7) présente une surface (703), référencée comme seconde surface (703), destinée à venir en vis-à-vis de la première surface (203), et au- delà de laquelle s'étend la seconde portée filetée (700),
. la seconde portée filetée (700) présente au moins une amorce de filet (702) qui apparaît dans une surface (707) du fond (7), référencée comme quatrième surface (707), et ce, en une position angulaire (704), référencée comme troisième position angulaire (704), cette troisième position angulaire (704) étant déterminée par rapport à une position angulaire (705), référencée comme quatrième position angulaire (705) et située sur le fond (7),
cette boîte de montre étant caractérisée en ce que afin de garantir une orientation prédéterminée du fond (7) vissé dans la carrure (2),
. la carrure (2) porte la première butée (210) en une position angulaire qui, référencée comme cinquième position angulaire (211 ), est déterminée par rapport à la seconde position angulaire (205) et
. le fond (7) porte la seconde butée (710) en une position angulaire qui, référencée comme sixième position angulaire (711 ), est déterminée par rapport à la quatrième position angulaire (705) et destinée à venir coopérer avec la première butée (210), et les paramètres que sont,
- la cinquième position angulaire (211 ) de la première butée (210) sur la carrure (2),
- la sixième position angulaire (711 ) de la seconde butée (710) sur le s fond (7),
- la situation de la première butée (210) par rapport à la première surface (203), selon l'axe d'assemblage (201 ),
- la situation de la seconde butée (710) par rapport à la seconde surface (703), selon l'axe d'assemblage (201 ),
o sont choisis de manière telle que ces deux butées (210, 710) peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et immobiliser la rotation du fond (7) lors du vissage dans la carrure (2) uniquement après que ledit fond (7) ait accompli la rotation de valeur angulaire (A) prédéterminée par rapport à la seconde position angulaire (205) et se trouve engagé dans la carrure (2), de 5 façon telle que la première surface (203) et la seconde surface (703) sont séparées d'une valeur prédéterminée (E), référencée comme première valeur (E), garante de l'arrêt en rotation par la coopération de la première butée (210) avec la seconde butée (710).
4. Boîte de montre selon la revendication 3, dans laquelle
0 . le joint d'étanchéité (8) est destiné à assurer l'étanchéité périphérique de l'assemblage du fond (7) et de la carrure (2) par compression contrôlée selon l'axe d'assemblage (201) entre ledit fond (7) et la carrure (2), cette valeur de compression contrôlée étant comprise dans un intervalle de compression admissible connu, lié à des caractéristiques techniques du joint 5 (8),
. la carrure (2) est équipée d'une rainure circulaire (9) qui, réalisée dans la première surface (203) de façon à ceinturer la première portée (200), est destinée à loger le joint (8) partiellement selon son épaisseur de manière telle que la seconde surface (703) présentée par le fond (7) puisse venir au contact de ce joint (8),
cette boîte de montre étant caractérisée en ce que :
- la cinquième position angulaire (211 ) de la première butée (210) sur la carrure (2), et
- la sixième position angulaire (711 ) de la seconde butée (710) sur le fond (7),
sont déterminées de manière telle que lorsque ces deux butées viennent en contact l'une avec l'autre, le joint (8) a été comprimé de manière contrôlée et la première surface (203) et la seconde surface (703) sont séparées d'une valeur prédéterminée supérieure à zéro millimètres.
5. Montre comprenant une boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/063104 WO2007144019A1 (fr) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Boite de montre a fond visse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/063104 WO2007144019A1 (fr) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Boite de montre a fond visse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007144019A1 true WO2007144019A1 (fr) | 2007-12-21 |
Family
ID=37888031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/063104 WO2007144019A1 (fr) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Boite de montre a fond visse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2007144019A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2182416A1 (fr) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Pibor ISO S.A. | Dispositif d'orientation et de fixation d'un fond et procédé d'orientation et de fixation d'un tel fond sur une carrure |
| CN111512244A (zh) * | 2017-12-15 | 2020-08-07 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 钟表壳体的关闭/打开系统 |
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| EP1278108A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-01-22 | The Swatch Group Management Services AG | Dispositif de réglage de l'alignement d'un fond se vissant sur la carrure d'une boíte de montre par rapport à un axe 12H-6H |
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-
2006
- 2006-06-12 WO PCT/EP2006/063104 patent/WO2007144019A1/fr active Application Filing
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| CH699878A1 (fr) * | 2008-10-31 | 2010-05-14 | Pibor Iso S A | Dispositif d'orientation et de fixation d'un fond et procédé d' orientation et de fixation d'un tel fond sur une carrure. |
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