CN101287386A - 过滤管制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造过滤管的方法，包括从卷筒纸供给源切割具有给定长度和宽度的纸段18的步骤。接着，例如将乙酸纤维素丝束构成的固体过滤嘴14中心地置于纸段上。相对的管成形辊20、22接合固体过滤嘴的端部，并且当这些辊旋转时，纸段形成为管状。纸段的重叠部分固定在一起，管成形辊从管退出从而完成成形操作。

Description

过滤管制造方法
背景技术
本发明涉及过滤管制造方法，尤其涉及一种形成管内带有中心定位的固体过滤部件的管的方法。
背景技术
US3 517 480和US 3 603 058显示并描述了用于通过使粒状过滤材料从储仓直接流入竖直定向的过滤管而生产复合卷烟过滤嘴的机器。类似地，US 2002/0119874A1描述了另一种用于制造混合卷烟过滤嘴的机器，该过滤嘴包括一系列其中带有空腔的转板，粒状过滤材料存放于该空腔中。这些空腔最终与开口端的过滤管对准以便于将粒状材料沉积于管中。
利用如上所述的机器，预成形过滤管用于主要制造2头(双)卷烟过滤嘴。在每一种情况中，这些过滤管主要地包括空心的圆柱形管，其带有中心固体过滤器，如乙酸纤维素丝束。在过滤管的两端充以粒状材料并利用固体过滤段密封之后，制造了2头(双)过滤嘴，当其在每端与烟草杆相结合时，最终形成两根完整的香烟。当切过中心固体过滤嘴的中间时，每个卷烟过滤嘴具有限定的长度。重要的是精确地控制预成形过滤管的长度和内径，使得然后使用上述类型的竖直填充技术和机器可容易并精确地填充管。
发明内容
因此，本发明的主要目的是一种以非常经济的方式制造过滤管的方法，并且过滤管具有精确的预定尺寸。
本发明的另一个目的是一种制造过滤管的方法，其比较简单，但是非常有效地使用高速生产技术。
根据本发明，进给过滤纸并且将过滤纸最终切成稍长于要制造的过滤管的周长的长度。切割的纸段可以置于真空板上以便沿向下游方向输送。在固体过滤嘴所处的位置，相对的管成型辊或芯轴运动以便接合固体过滤嘴的相对两端。在固体过滤嘴位于它们之间的情况下，然后使管成形辊旋转，并且位于管成形辊下方的纸段与它们一起旋转。来自辊内的真空将纸段粘附至辊，由此纸段绕着辊和固体过滤嘴缠绕。先前施加至纸段后缘的胶层然后重叠在纸上以便密封管，从而完成成形操作。然后，管成形辊退回从而留下完成的管。
基本上，根据本发明的过滤管制造方法包括制造具有给定长度和宽度的纸段的步骤。固体过滤嘴中心地置于纸段上，并且固体过滤嘴具有小于纸段宽度的长度。相对的管成形辊抵靠固体过滤嘴的端部定位，并且纸段粘附至管成形辊，同时旋转辊以便将纸形成为管状。纸段的重叠部分固定在一起，然后辊从形成的过滤管退出。
优选地，提供具有给定长度和宽度的纸段的步骤包括从卷筒纸供给源除去具有给定长度和宽度的纸段，而且这种除去步骤可包括简单的横切操作。纸段的给定长度稍长于过滤管的周长以便在管成形期间提供重叠部分，并且这些重叠部分可以通过粘合剂固定在一起。
优选地，将纸段暂时粘附至管成形辊的步骤包括从辊向纸段施加真空。真空优选地通过管成形辊中的多个孔施加。
优选地，在过滤管中中心定位的固体过滤嘴包括乙酸纤维素丝束。
附图说明
通过阅读以下结合附图进行的详细描述，本发明所属领域的普通技术人员将会清楚除了以上所述之外的本发明的新颖特征和优点，附图中，同样的参考符号指的是同样的部件，其中：
图1是卷筒纸供给源的俯视图，从该卷筒纸供给源切割纸段以制造根据本发明的过滤管；
图2是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中固体过滤嘴段居中地定位于所切割的纸段上并且相对的管成形辊将要接合固体过滤嘴段的端部；
图3是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中管成形辊已经接合固体过滤嘴的端部并且辊将要转动以将切割的纸段形成管状；
图4是俯视图，示出了根据本发明的下一个步骤，其中纸段已经形成管并且纸段的重叠纵向边缘已经通过粘合剂固定在一起；
图5是根据本发明的管成形方法的最后一个步骤的俯视图，其中辊沿轴向从形成的管移走；以及
图6是类似于图2的俯视图，但是示出了改进的管成形辊，其将要接合固体过滤嘴段的端部；
图7是类似于图3的俯视图，但是示出了图6的管成形辊；以及
图8是纵向剖面图，示出了图6和7的管成形辊的细节。
具体实施方式
更详细地参考附图，图1-5顺序地示出了一种制造完工的过滤管10的方法。基本上，过滤管包括过滤纸构成的圆筒形部分12和固体中心过滤嘴14，优选地为乙酸纤维素丝束。过滤管10用来制造2头(双)卷烟过滤嘴，其使用竖直填充方法充以过滤材料。完工的过滤嘴的相对两端固定至带有尖端纸的烟草杆，通过固体过滤嘴中间切割固体过滤嘴而制造均带有过滤嘴的两根香烟。
图1示意性地示出了卷筒过滤纸供给源16，例如通过切割从该供给源去除具有给定长度l和宽度w的纸段18。切割的纸段18然后沿下游方向输送至其中固体过滤嘴14居中地置于纸段上的位置。如附图中所示，固体过滤嘴的长度小于纸段的宽度以便使得其它过滤材料可以沉积至完工的过滤管10的中空端部中。
相对的管成形辊20、22与固体过滤嘴14的端部对准并且抵靠固体过滤嘴14的端部定位，如图3中所示。纸段18粘附至管成形辊20、22，同时辊均沿相同的方向同时旋转以便使纸段18形成为管状。纸段18的长度l稍长于完工的过滤管10的周长，粘合剂24应用于纸段的后缘。最后，后缘与纸段重叠并且通过粘合剂固定于其上，从而完成过滤管10的成形。停止旋转管成形辊20、22并且辊从形成的过滤管内退出。
将纸段18粘附至管成形辊20、22的步骤优选地包括从辊内部应用真空于纸段上。真空通过每一个管成形辊中的多个孔26施加。
图6-8示出了改进的管成形辊30、32，其均具有纵向槽34，纵向槽34容许辊的直径膨胀和收缩，如以下更充分地说明。基本上，各辊的松弛直径D2稍小于形成的管的所需直径D1。然而，在纸基材18绕着辊滚动之前，内部机构36使各辊的直径膨胀至形成的管的所需直径。在管成形之后，内部机构36容许各辊返回至其松弛的、稍微更小的总体形状，使得辊能够从形成的纸管除去。
按照其基本形式，与各辊30、32相关联的内部机构36包括在其内端带有锥形部分40的拉杆38。各辊为中空并且例如由弹性材料(如弹簧钢)制造，并且各辊构造和设置成用于接收拉杆38的锥形部分36。如图8中所示，当拉杆从辊退出时，锥形部分36接合辊的开口端，并且拉杆相对于辊的继续运动引起辊稍微膨胀，从而增加辊直径D2至形成的管的所需直径D1。随后，辊30、32按照与上述结合图1-4中所示的结构相同的方式操作。真空可以通过纵向槽34施加至纸基材18。
应当理解，以上详细描述尽管显示了本发明的优选实施例，但是仅仅为示例性，因为本发明所属领域的普通技术人员通过这些详细描述将会清楚在本发明的精神和范围内的各种改变和改动。例如，代替向纸段18的内表面施加真空以将纸粘附至辊20、22，可以在纸段外部使用物理结构使它在管成形辊旋转时保持抵靠管成形辊。

Claims (8)

1.一种制造过滤管的方法，包括以下步骤：
提供具有给定长度和宽度的纸段；
将固体过滤嘴中心地布置于纸段上，固体过滤嘴具有小于纸段宽度的长度；
使相对的管成形辊抵靠固体过滤嘴的端部定位；
使纸段粘附至管成形辊，并且同时旋转辊以便将纸段形成为管状；
将纸段的重叠部分固定在一起；以及
从形成的过滤管退出辊。
2.根据权利要求1所述的制造过滤管的方法，其中提供具有给定长度和宽度的纸段的步骤包括从卷筒纸供给源除去具有给定长度和宽度的纸段，并且其中该给定长度稍长于要制造的过滤管的直径。
3.根据权利要求2所述的制造过滤管的方法，其中具有给定长度和宽度的纸段通过切割从卷筒纸供给源除去。
4.根据权利要求1所述的制造过滤管的方法，其中纸段的给定长度稍长于要制造的过滤管的周长。
5.根据权利要求1所述的制造过滤管的方法，其中将纸段粘附至管成形辊的步骤包括从辊向纸段施加真空。
6.根据权利要求1所述的制造过滤管的方法，其中从形成的过滤管退出辊的步骤包括在从形成的管内退出之前稍微减小各辊的直径的预先步骤。
7.根据权利要求5所述的制造过滤管的方法，其中从辊向纸段施加真空的步骤包括通过管成形辊中的多个孔施加真空。
8.根据权利要求1所述的制造过滤管的方法，其中固体过滤嘴包括乙酸纤维素丝束。
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