CN101282024A - 一种废旧火花塞翻新的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧火花塞翻新的工艺方法，火花塞包括侧电极、中心电极、内垫圈、多层密封圈、玻璃导体、伸缩带、壳体、内垫圈、密封圈、螺杆、绝缘体和接线螺母，方法包括火花塞的分离、修复和安装，火花塞的分离包括以下步骤，将密封圈从壳体上切除，对伸缩带进行加热，然后将伸缩带拉平，将壳体与绝缘体分离，取出壳体与绝缘体之间的内垫圈，对螺杆和绝缘体整体进行加热，将螺杆从绝缘体内分离出来，将玻璃导体从绝缘体内分离出来，将中心电极从绝缘体内分离出来，重新利用废旧火花塞的可再用部件，将废旧火花塞改造为性能指标达到要求的火花塞，废旧火花塞的可再用部分得到了再利用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及火花塞，具体的说，涉及一种对废旧火花塞进行翻新的工艺方法。
背景技术
各种燃油燃汽机械(汽车、轮船、飞机等)均使用火花塞。目前，还没有对火花塞进行翻新这一行业，造成失效后被更换下来的废旧火花塞被遗弃，废旧火花塞的剩余价值没有再次利用，而是被白白浪费掉。据不完全统计，中国的各种发电机、汽车、轮船和飞机等在一年中因换新遗弃的废旧火花塞约13亿支，造成的间接经济损失达数亿人民币，在世界范围内所造成的损失则更为巨大。
发明内容
本发明的目的是提供一种重新利用废旧火花塞的可再用部件、能够有效降低生产成本的一种废旧火花塞翻新的工艺方法。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种废旧火花塞翻新的工艺方法，所述火花塞包括侧电极、中心电极、内垫圈、多层密封圈、玻璃导体、伸缩带、壳体、内垫圈、密封罔、螺杆、绝缘体和接线螺母，其特征在于：废旧火花塞翻新的工艺方法包括火花塞的分离、修复和安装三个步骤，其中，火花塞的分离包括以下步骤：
1)首先将密封圈从壳体上切除；
2)对壳体上的伸缩带进行加热，加热温度为700℃-950℃，然后将伸缩带拉平，将壳体与绝缘体分离，取出壳体与绝缘体之间的内垫圈；
3)对螺杆和绝缘体整体进行加热，加热温度为650℃-750℃，加热时间1-2秒，将螺杆从绝缘体内分离出来；
4)使用U形钻头将玻璃导体从绝缘体内分离出来；
5)将中心电极从绝缘体内分离出来；
6)取下多层密封圈。
一种优化方案，火花塞的修复包括中心电极的修复、侧电极的修复和火花塞的清理三个步骤，其中，
中心电极的修复包括以下步骤：
1)将中心电极上端的烧蚀部分切除，然后将中心电极尾部凸台的上侧切除一部分，该切除部分的长度与中心电极上端切除的烧蚀部分的长度相同；
2)挤压中心电极下端的扁平部分，使其厚度变薄，长度增加，所增加的长度与中心电极上端切除的烧蚀部分的长度相同；
侧电极的修复包括以下步骤：首先改变侧电极的弯角，使其烧蚀部分与中心电极位置错开，然后调整侧电极的角度以及与中心电极的间隙，使修复后的间隙与修复前的间隙一致；
火花塞的清理包括以下步骤：首先清理壳体和绝缘体表面，然后对壳体进行电镀处理。
另一种优化方案，火花塞的安装包括以下步骤：
1)将修复后的中心电极放入绝缘体内，然后在绝缘体内填充添加物，该添加物为玻璃导体或玻璃导体与电阻粉的混合物，分三次添加，每次添加总量的1/3，每次添加后将添加物压紧，然后对绝缘体和添加物进行烧制，烧制时间20-30分钟，烧制温度为800℃-920℃；
2)将螺杆压入绝缘体内，在温度为800℃-920℃、压力为50kg/cm2的条件下将修复后的中心电极与玻璃导体、螺杆和绝缘体铸为一体并保压17-20秒；
3)将更换后的内垫圈套在绝缘体上，绝缘体套入电镀处理后的壳体内，更换后的内垫圈套在绝缘体上，更换后的密封圈套在电镀处理后的壳体底部，在温度为800℃-850℃、压力为6-6.5kg/mm2的条件下将内垫圈与壳体、内垫圈、密封圈和绝缘体铸为一体，最后将更换后的多层密封圈套在壳体螺纹底部压实；
4)接线螺母旋入螺杆下端。
钻头的具体优化方案，步骤4)中所使用的钻头为U形钻头。
在火花塞壳体的电镀处理步骤中，采用的是化学镀镍工艺，镀液温度为86-90℃，酸度PH值4.7-5.2。
有益效果：本发明采用上述技术方案，具有以下优点：利用火花塞的翻新工艺，可以重新利用废旧火花塞的可再用部件，将废旧火花塞改造为性能指标达到要求的火花塞，废旧火花塞的可再用部分得到了再利用，节省了材料，降低了生产成本。以普通火花塞4135为例，其铁壳重24.8克，按照我国每年废弃10亿支计算，每支能够翻新2次重复使用，仅铁壳的成本就可以在一年内节省几亿元，再加上螺杆、中心电极、瓷件等部件，将会节省更多的费用。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明
附图说明
附图1是本发明实施例中火花塞的结构示意图；
附图2是本发明实施例中U型钻头的结构示意图；
附图3是本发明实施例中修复前中心电极的结构示意图；
附图4是本发明实施例中修复后中心电极的结构示意图；
附图5是本发明实施例中修复前侧电极的结构示意图；
附图6是本发明实施例中修复后侧电极的结构示意图。
1-侧电极，2-中心电极，3、8垫圈，4-多层密封垫圈，5-导体玻璃，6-伸缩带，7-壳体，9-密封圈，10-金属杆，11绝缘体，12-接线螺母，13-凸台，14-U形钻头
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种废旧火花塞翻新的工艺方法，以普通火花塞4135为例，火花塞包括侧电极1、中心电极2、内垫圈3、多层密封圈4、玻璃导体5、伸缩带6、壳体7、内垫圈8、密封圈9、螺杆10、绝缘体11和接线螺母12，废旧火花塞翻新的工艺方法包括火花塞的分离、修复和安装三个步骤，火花塞的分离包括以下步骤：
1)首先将密封圈9从壳体7上切除；
2)对壳体7上的伸缩带6进行加热，加热温度为900℃，然后将伸缩带6位于在壳体7凹槽内的部分拉平，就可以将壳体7与绝缘体11分离，取出壳体7与绝缘体11之间的内垫圈3和内垫圈8；
3)对螺杆10和绝缘体11整体进行加热，加热温度为720℃，加热时间2秒，将螺杆10从绝缘体11内分离出来；
4)使用U形钻头14将玻璃导体5从绝缘体11内分离出来，如图2所示，U形钻14的钻头呈U形，U形钻14将玻璃导体5的周边进行切割，剩余部分就可以从绝缘体11内分离出来；
5)将中心电极2从绝缘体11内分离出来；
6)取下多层密封圈4。
火花塞的修复包括中心电极2的修复、侧电极1的修复和火花塞的清理三个步骤，中心电极2的修复包括以下步骤：
1)将中心电极2上端的烧蚀部分切除，然后将中心电极2尾部凸台13的上侧切除一部分，该切除部分的长度与中心电极2上端切除的烧蚀部分的长度相同，如图3所示，图中的虚线为切割位置；
2)挤压中心电极2下端的扁平部分，使其厚度变薄，长度增加，所增加的长度与中心电极2上端切除的烧蚀部分的长度相同，如图4所示；
侧电极1的修复包括以下步骤：首先改变侧电极1的弯角，使其烧蚀部分与中心电极2位置错开，如图5所示，然后调整侧电极1的角度以及与中心电极2的间隙，使修复后的间隙与修复前的间隙一致，如图6所示；
火花塞的清理包括以下步骤：首先将壳体7和绝缘体11表面的污渍清理干净，然后采用化学镀镍工艺对壳体7进行电镀处理，镀液温度为88℃，酸度PH值4.9。
火花塞的安装包括以下步骤：
1)将修复后的中心电极2放入绝缘体11内，然后在绝缘体11内填充添加物，该添加物为玻璃导体5与电阻粉的混合物，分三次添加，每次添加总量的1/3，每次添加后将添加物压紧，然后对绝缘体11和添加物进行烧制，烧制时间24分钟，烧制温度为850℃；
2)将螺杆10压入绝缘体11内，在温度为860℃、压力为50kg/cm2的条件下将修复后的中心电极2与玻璃导体5、螺杆10和绝缘体11铸为一体并保压18秒；
3)将新的内垫圈3套在绝缘体11上，绝缘体11套入电镀处理后的壳体7内，新的内垫圈8套在绝缘体11上，新的密封圈9套在电镀处理后的壳体7底部，在温度为830℃、压力为6.3kg/mm2的条件下将内垫圈3与壳体7、内垫圈8、密封圈9和绝缘体11铸为一体，最后将更换后的多层密封圈4套在壳体7螺纹底部压实；
4)接线螺母12旋入螺杆10下端。
Claims (5)
1、一种废旧火花塞翻新的工艺方法，所述火花塞包括侧电极(1)、中心电极(2)、内垫圈(3)、多层密封圈(4)、玻璃导体(5)、伸缩带(6)、壳体(7)、内垫圈(8)、密封圈(9)、螺杆(10)、绝缘体(11)和接线螺母(12)，其特征在于：该工艺方法包括火花塞的分离、修复和安装三个步骤，其中，火花塞的分离步骤包括：
1)首先将密封圈(9)从壳体(7)上切除；
2)对壳体(7)上的伸缩带(6)进行加热，加热温度为700℃-950℃，然后将伸缩带(6)拉平，将壳体(7)与绝缘体(11)分离，取出壳体(7)与绝缘体(11)之间的内垫圈(3、8)；
3)对螺杆(10)和绝缘体(11)整体进行加热，加热温度为650℃-750°℃，将螺杆(10)从绝缘体(11)内分离出来；
4)使用钻头将玻璃导体(5)从绝缘体(11)内分离出来；
5)将中心电极(2)从绝缘体(11)内分离出来；
6)取下多层密封圈(4)。
2、如权利要求1所述的一种废旧火花塞翻新的工艺方法，其特征在于：火花塞的修复步骤包括中心电极(2)的修复、侧电极(1)的修复和火花塞的清理，其中，
中心电极(2)的修复包括：
1)将中心电极(2)上端的烧蚀部分切除，然后将中心电极(2)尾部凸台(13)的上侧切除一部分，该切除部分的长度与中心电极(2)上端切除的烧蚀部分的长度相同；
2)挤压中心电极(2)下端的扁平部分，使其厚度变薄，长度增加，所增加的长度与中心电极(2)上端切除的烧蚀部分的长度相同；
侧电极(1)的修复包括：
首先改变侧电极(1)的弯角，使其烧蚀部分与中心电极(2)位置错开，然后调整侧电极(1)的角度以及与中心电极(2)的间隙，使修复后的间隙与修复前的间隙一致；
火花塞的清理包括：
首先清理壳体(7)和绝缘体(11)的表面，然后对壳体(7)进行电镀处理。
3、如权利要求2所述的一种废旧火花塞翻新的工艺方法，其特征在于：火花塞的安装步骤包括：
1)将修复后的中心电极(2)放入绝缘体(11)内，然后在绝缘体(11)内填充添加物，该添加物为玻璃导体(5)或玻璃导体(5)与电阻粉的混合物，分三次添加，每次添加总量的1/3，每次添加后将添加物压紧，然后对绝缘体(11)和添加物进行烧制，烧制时间20-30分钟，烧制温度为800℃-920℃；
2)将螺杆(10)压入绝缘体(11)内，在温度为800℃-920℃、压力为50kg/cm2的条件下将修复后的中心电极(2)与玻璃导体(5)、螺杆(10)和绝缘体(11)铸为一体并保压17-20秒；
3)将新的内垫圈(3)套在绝缘体(11)上，绝缘体(11)套入电镀处理后的壳体(7)内，更换后的内垫圈(8)套在绝缘体(11)上，更换后的密封圈(9)套在电镀处理后的壳体(7)底部，在温度为800℃-850℃、压力为6-6.5kg/mm2的条件下将内垫圈(3)与壳体(7)、内垫圈(8)、密封圈(9)和绝缘体(11)铸为一体，最后将更换后的多层密封圈(4)套在壳体(7)螺纹底部压实；
4)接线螺母(12)旋入螺杆(10)下端。
4、如权利要求1所述的一种废旧火花塞翻新的工艺方法，其特征在于：步骤4)中所使用的钻头为U形钻头(14)。
5、如权利要求2所述的一种废旧火花塞翻新的工艺方法，其特征在于：在对火花塞壳体(7)进行电镀处理的步骤中，采用的是化学镀镍工艺，镀液温度为86-90℃，酸度PH值4.7-5.2。
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