CN101280523B - 一种用于高强涤纶长丝织物的复合型阻燃胶及整理方法 - Google Patents

一种用于高强涤纶长丝织物的复合型阻燃胶及整理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于高强涤纶长丝织物的复合型阻燃胶及整理方法。该阻燃涂层胶由无机磷系的底涂A胶和溴-锑系面涂B胶两部分组成。本发明的阻燃整理方法以先涂层后防水的单面涂层阻燃为特征，可使厚重型高强涤纶长丝织物的获得良好的阻燃效果，而阻燃胶用量一般不需超过织物布重的50％。本发明可避免漏胶疵点造成的外观降等，并可使面料同时获得良好的阻燃与防水性能。

Description

一种用于高强涤纶长丝织物的复合型阻燃胶及整理方法
技术领域
本发明涉及一种高强涤纶长丝织物的单面涂层阻燃整理方法，属功能性纺织品领域。
背景技术
涤纶的极限氧指数为21，属于易燃纤维。涤纶遇高温后首先熔化，再升高温度会发生分解，解离出的易燃气体遇火发生燃烧。涤纶纤维一旦起火，燃着的熔滴会滴落导致火焰迅速扩散到另一个区域，若熔滴溅落到人身上则会造成烫伤。
通常涤纶织物的阻燃，可通过纤维阻燃改性、织物阻燃整理、涂层阻燃整理三类技术方式实现。普通涤纶可以根据织物的阻燃要求、织物结构特点和用途等因素选择相应的阻燃方式，对于高强涤纶织物的阻燃处理则存在限制。由于高强涤纶取向度和结晶度均明显高于普通涤纶，分子排列紧密，致使整理后的织物阻燃剂含量较低，阻燃效果不好。而经阻燃改性方法处理的涤纶纤维，将导致机械强度降低15-25％。相比之下，涂层阻燃方法比较适合高强涤纶织物的阻燃处理。
目前涂层阻燃，特别是单面涂层阻燃多用于轻薄型织物的阻燃整理，阻燃效果较好。对于厚重型涤纶织物采用单面涂层阻燃整理方法，使用现有市售涂层阻燃胶体系效果并不理想。相对来说，溴-锑系阻燃胶效果好于磷系、磷氮系或磷溴系阻燃胶。但是，普通溴-锑系阻燃胶阻燃厚重涤纶织物时，存在阻燃效果不稳定、对阻燃和熔滴的抑制效果不理想、涂层过程中容易造成布面疵点，特别是对于印花织物，形成的疵点难于遮盖，存在严重影响成品率的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有高强涤纶织物阻燃整理技术的不足，提供一种具有良好阻燃效果的复合型阻燃涂层胶体系。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述阻燃涂层胶为二组分阻燃涂层胶，分为底涂用A胶和面涂用B胶两部分，A胶为无机磷系阻燃胶，B胶为溴-锑系阻燃胶，A胶与B胶的施胶比例为1∶3～1∶8。
本发明所述A胶与B胶的化学组成及配比如下：
化学组成        重量比(％)
A胶：
乳液树脂          30-50
改性多聚磷酸铵    10-30
偶联剂            0.6-2.0
自来水            余量；
B胶：
乳液树脂          30-50
十溴二苯醚        15-30
三氧化二锑        5-12
交联剂            0.6-3.0
自来水            余量。
一种优选技术方案，其特征在于：所述乳液树脂为丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚乙烯醇类、橡胶类或其它混合涂层剂。
一种优选技术方案，其特征在于：所述A胶中的偶联剂为有机硅烷类偶联剂，如KH560。
一种优选技术方案，其特征在于：所述B胶中的交联剂为三聚氰胺类交联剂，如TMM。
本发明的另一发明目的是提供一种高强涤纶织物的阻燃整理方法，使涂层胶在织物中形成一定程度的渗透效果，有利于阻燃剂发挥作用，提高涂层的附着强度，降低防水整理剂对阻燃效果的不良影响。从而使高强涤长丝织物在获得良好的阻燃效果的同时，获得较好的防水效果，并且降低了工艺难度和透胶原因造成的疵点废布。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种高强涤纶织物的阻燃整理方法，包括以下步骤：
1)染色或印花织物拉幅定型到预设幅宽后，采用轧光处理，轧光工艺为温度100～120℃，压力6～9Kg；
2)用A胶底涂一遍，控制涂布量范围在20-40g/m2之间，并在100℃～120℃/30～60s的工艺条件下烘干；
3)用B胶涂面，控制涂布量范围在60-160g/m2之间，涂层次数决定于涂布量，一般控制每次上胶40g/m2左右，并在100℃～120℃/30～60s的工艺条件下烘干；
4)涂层布浸轧防水工作液，并在100℃～120℃/60～120s的工艺条件下烘干；
5)焙烘，工艺条件为150℃～170℃，80～120s。
一种优选技术方案，其特征在于：所述阻燃涂层增重为织物质量的30％～80％。
一种优选技术方案，其特征在于：采用先涂层后防水的阻燃整理工艺路线。
一种优选技术方案，其特征在于：所述防水工作液为有机氟类防水剂或有机硅类防水剂。
本发明与已有技术相比有如下的优点：
1.本发明通过织物单面涂层工艺解决了高强涤纶织物，特别是厚重型高强涤纶织物的阻燃整理问题。相同用量的阻燃涂层胶其阻燃效果和阻燃等级优于以往阻燃涂层胶；增加涂层胶用量，则其阻燃能力高于以往阻燃涂层。
2.本发明采用单面涂层阻燃的方式，涂层与纤维是界面包复关系，对纤维的大分子状态没有影响，不会造成强力损失；涂层胶在织物中形成一定深度的渗透，对织物起到增强作用，织物的强力和耐磨性能均有一定提高。
3.本发明所述涂层底胶不影响织物的印花和色光，涂层工艺容易控制，不会由于少量透胶造成外观降等。
4.本发明在实现面料良好阻燃性能的同时使织物具备防水功能，解决了面料阻燃与防水的工艺矛盾，适合箱包织物等既要阻燃又要防水的使用要求。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
实施例1：
高强涤纶长丝四色迷彩印花织物，经纬纱采用1100dt/200f的高强涤纶长丝，织物质量为280g/m2。织物采用以下方案和工艺步骤实现阻燃整理：
所采用阻燃A胶与B胶的化学组成及配比如下：
化学组成    重量比(％)
A胶：
水性PU乳液树脂        40
蜜胺改性多聚磷酸铵    20
偶联剂KH560           1.0
自来水                35
B胶：
水性PU乳液树脂        40
十溴二苯醚            22
三氧化二锑            8
交联剂TMM             1
自来水    26
四色迷彩印花织物经以下工艺达到阻燃整理效果：织物拉幅定型到成品幅宽→轧光→涂一遍A胶并烘干→涂三遍B胶并烘干→浸轧防水工作液并烘干→焙烘。
所述涂层工艺A胶用量为30g/m2，B胶用量为150g/m2。
所述防水整理剂为日本旭硝子公司的AG-415。
所述轧光工艺为110℃/7.5Kg，烘干工艺为110℃/55s，焙烘工艺为160℃/90s。
整理后的织物经GB/T5455-1997垂直燃烧方法测试，续燃时间1.0秒，阴燃时间0秒，损毁长度53mm，燃烧过程无熔滴，且织物表面沾水为4级，耐静水压达到100.4Kpa。
实施例2：
高强涤纶长丝四色迷彩印花织物，经纬纱采用890dtex/162f的高强涤纶长丝，织物质量为250g/m2。织物采用以下方案和工艺步骤实现阻燃整理：
所采用阻燃A胶与B胶的化学组成及配比如下：
化学组成              重量比(％)
A胶：
水性PU乳液树脂        30
蜜胺改性多聚磷酸铵    30
偶联剂KH560           2.0
自来水                33
B胶：
水性PU乳液树脂        30
十溴二苯醚            30
三氧化二锑            12
交联剂TMM             1.5
自来水                21.5
四色迷彩印花织物经以下工艺达到阻燃整理效果：织物拉幅定型到成品幅宽→轧光→涂一遍A胶并烘干→涂三遍B胶并烘干→浸轧防水工作液并烘干→焙烘。
所述涂层工艺A胶用量为30g/m2，B胶用量为90g/m2。
所述防水整理剂为日本旭硝子公司的AG-415。
所述轧光工艺为100℃/6.0Kg，烘干工艺为100℃/30s，焙烘工艺为150℃/80s。
整理后的织物经GB/T5455-1997垂直燃烧方法测试，续燃时间1.0秒，阴燃时间0秒，损毁长度43mm，燃烧过程无熔滴，且织物表面沾水为4级，耐静水压达到76.2Kpa。
实施例3：
高强涤纶长丝四色迷彩印花织物，经纬纱采用890dtex/162f的高强涤纶长丝，织物质量为250g/m2。织物采用以下方案和工艺步骤实现阻燃整理：
所采用阻燃A胶与B胶的化学组成及配比如下：
化学组成               重量比(％)
A胶：
水性PA乳液树脂         50
蜜胺改性多聚磷酸铵     10
偶联剂KH560            0.6
自来水                 38.4
B胶：
水性PU乳液树脂         50
十溴二苯醚             15
三氧化二锑             5
交联剂TMM              0.6
自来水                 28.4
四色迷彩印花织物经以下工艺达到阻燃整理效果：织物拉幅定型到成品幅宽→轧光→涂一遍A胶并烘干→涂三遍B胶并烘干→浸轧防水工作液并烘干→焙烘。
所述涂层工艺A胶用量为40g/m2，B胶用量为130g/m2。
所述防水整理剂为日本旭硝子公司的AG-415。
所述轧光工艺为120℃/9.0Kg，烘干工艺为120℃/60s，焙烘工艺为170℃/120s。
整理后的织物经GB/T5455-1997垂直燃烧方法测试，续燃时间4.5秒，阴燃时间2.7秒，损毁长度69mm，燃烧过程无熔滴，且织物表面沾水为4级，耐静水压达到61.4Kpa。
实施例4-7：
其它与实施例3相同，区别在于所述乳液树脂分别为丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯醇、橡胶。
整理后的织物经GB/T5455-1997垂直燃烧方法测试，续燃时间分别为4.5秒、4.4秒、4.1秒、4.0秒，阴燃时间分别为2.6秒、2.9秒、2.5秒、2.4秒，损毁长度分别为67mm、59mm、66mm、60mm，燃烧过程无熔滴，且织物表面沾水均为4级，耐静水压分别达到61.2Kpa、57.7Kpa、64.4Kpa、63.4Kpa。

Claims (5)

1.一种阻燃涂层胶，为二组分阻燃涂层胶，分为底涂用A胶和面涂用B胶两部分，A胶为无机磷系阻燃胶，B胶为溴-锑系阻燃胶，A胶与B胶的施胶比例为1∶3～1∶8；
所述A胶与B胶的化学组成及配比如下：
化学组成                重量比(％)
A胶：
乳液树脂                30-50
改性多聚磷酸铵          10-30
偶联剂                  0.6-2.0
自来水                  余量；
B胶：
乳液树脂                30-50
十溴二苯醚              15-30
三氧化二锑              5-12
交联剂                  0.6-3.0
自来水                  余量；
所述乳液树脂为丙烯酸酯类、聚氨酯类或聚乙烯醇类；所述A胶中的偶联剂为硅烷；所述B胶中的交联剂为三聚氰胺。
2.一种高强涤纶织物的阻燃整理方法，包括以下步骤：
1)染色或印花织物拉幅定型到预设幅宽后，采用轧光处理，轧光工艺为温度100～120℃，压力6～9Kg；
2)用权利要求1所述的A胶底涂一遍，控制涂布量范围在20-40g/m2之间，并在100℃～120℃/30～60s的工艺条件下烘干；
3)用权利要求1所述的B胶涂面，控制涂布量范围在60-180g/m2之间，涂布量层次数决定于涂布量，控制每次上胶40g/m2，并在100℃～120℃/30～60s的工艺条件下烘干；
4)涂层布浸轧防水工作液，并在100℃～120℃/60～120s的工艺条件下烘干；
5)焙烘，工艺条件为150℃～170℃，80～120s。
3.根据权利要求2所述的高强涤纶织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述阻燃涂层增重为织物质量的30％～80％。
4.根据权利要求2所述的高强涤纶织物的阻燃整理方法，其特征在于：先涂层后防水。
5.根据权利要求2所述的高强涤纶织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述防水工作液为有机氟类防水剂或有机硅类防水剂。
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