CN101280231A - 生物燃料油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用乙醇、甲醇、甲苯、异丙醇、表面活性剂、硝酸乙酯、二茂铁等多种原料生产生物燃料油的方法及其制备得到的产品，本发明的生物燃料油产品辛烷值与十六烷值高，腐蚀性低，使用本发明产品的发动机功率大，对环境污染小，因此是一种环境友好与资源节约型的燃料油。

Description

生物燃料油及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及燃料油技术领域，更具体地，本发明涉及生物燃料油及其制备方法

【背景技术】

本发明涉及的燃料油为一种生物燃料油，即非石油产品的汽油、柴油，是用乙醇、甲醇为主要原料生产的汽油、柴油。而甲醇与乙醇是由煤炭、红薯、马铃薯、甜菜、木瓜、甘蔗、葛根、甜高粱秸秆等植物及富含糖、碳物质通过生物工程方法转化后所得到的。

目前，人们正广泛、积极深入地研究与研制生物燃料油。例如CN200410023717.4公开了一种高清洁环保混醇汽油，它是由50-60重量％汽油、35-47重量％甲醇、2-3.5重量％异丁醇与1-3.5％叔丁醇组成的，它使汽车尾气有害气体排放量减少90％左右。CN 200410022167.4公开一种甲醇汽油及其制备方法，该甲醇汽油是由50-70重量％甲醇、25-44重量％基础油和4.5-7重量％添加剂组成的，所述的添加剂是异丁醇或异丙醇、二异丙醚、苯或甲苯或二甲苯、环烷酸铁或五碳基铁、硅磷酸铝或磷酸二氢钠、RP97复合清净分散剂、羰酸盐或磺酸盐、硅型分子筛。200410082724.1公开了乙醇环保汽油，它是由25％乙醇、35％混合苯、39.2％93#普通汽油混合均匀，再加入0.8％多效添加剂后得到的，其中多效添加剂为二茂铁、液体石蜡、丙酮、2，6-二叔丁基-4-甲酚(264)。CN 200610056903.7公开了一种环保甲醇柴油，它是以柴油、甲醇、异丁醇、二茂铁(去铁)和正丁醇为原料，在常温常压条件下在容器里经过充分搅拌混合均匀后所得到的液体产品。200710020919.7公开了甲醇柴油添加剂及甲醇柴油，所述的甲醇柴油添加剂是由以重量计10％-15％甲基叔丁基醚、5％-10％正辛烷、15％-20％异丙酮、25％-30％正丁醇，10％-35％甲基环戊烷组成的，所述的甲醇柴油由10-25％甲醇、70-88％柴油、2-5％甲醇柴油添加剂组成的。

这些生物汽油、柴油普遍已发挥其积极作用，但也存在一些问题：

1、现有生物柴油、汽油存在的主要问题是对发动机和管路产生腐蚀作用、积炭现象严重。

2、现有生物柴油、汽油的功率不高。

3、现有生物柴油、汽油燃烧排放物比现有石油产品有了很大改进，但依然没有完全满足日益严格的环保要求。

4、现有生物柴油、汽油中的甲醇、乙醇使用量受到严格限制，用量不高。

因此，为了解决上述问题，本发明人经过大量试验研究，终于作出了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种生物燃料油。

本发明的另一个目的是提供所述生物燃料油的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

首先，本发明涉及一种生物燃料油(或称之生物柴油)，其特征在于它的组成如下：以重量份计

甲醇                             25-70

甲苯                             2-8

三甲苯                           2-6

异丁醇                           2-8

硝酸铵                           0.5-5

阴离子、阳离子或非离子表面活性剂 1-8

C₁₂烯基丁二酸                    0.2-1.2

硝酸乙酯                         0.5-5

柴油                             2-10

二茂铁                           0.2-2。

本发明还涉及上述生物燃料油的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(i)将1-8重量份阴离子、阳离子或非离子表面活性剂溶于2-8重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

(ii)将0.5-5重量份的硝酸铵溶于2-8重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

(iii)让步骤(i)的表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液进行充分混合得到混合物溶液；

(iv)将所述混合物溶液转移到压力釜中，再添加25-70重量份甲醇、2-6重量份三甲苯、0.2-1.2重量份C₁₂烯基丁二酸、0.5-5重量份硝酸乙酯、2-10重量份柴油与0.2-2重量份二茂铁，然后关闭压力釜进行搅拌混合，过滤后得到所述的生物燃料油。

根据本发明的另一种优选实施方式，本发明的生物燃料油(或称之生物汽油)的特征在于它的组成如下：以重量份计

乙醇                                15-67

甲苯                                2-10

二甲苯                              2-10

三甲苯                              2-10

异丙醇                              2-10

异丁醇                              2-10

阴离子、阳离子或非离子表面活性剂    1-8

甲基特丁基醚                        0.5-3

硝酸乙酯                            1-5

汽油(95#)                           5-20

二茂铁                              0.2-1.5

C₁₂烯基丁二酸                       0.2-1.2。

本发明涉及上述生物燃料油(或称之生物汽油)的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(i)将1-8重量份阴离子、阳离子或非离子表面活性剂溶于2-10重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

(ii)将1-5重量份的硝酸乙酯溶于2-10重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

(iii)让步骤(i)的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液进行充分混合得到混合物溶液；

(iv)将所述混合物溶液转移到压力釜中，再添加15-67重量份乙醇、2-10重量份二甲苯、2-10重量份三甲苯、2-10重量份异丁醇、0.5-3重量份甲基特丁基醚、5-20重量份汽油、0.2-1.5重量份二茂铁与0.2-1.2重量份C₁₂烯基丁二酸，然后关闭压力釜进行搅拌混合，过滤后得到所述的生物燃料油。

下面将详细地描述本发明。

在合成燃料油时应该考虑下述问题：

燃料油中必须加入适量的抗氧化剂。因为石油类的燃料油会发生造成老化、腐败等的氧化反应，为了防止燃油氧化生成胶质沉淀，堵塞吸油系统，汽化器、喷嘴等，于是造成发动机故障，因此需要往燃料油中加入一定量的抗氧化剂。而本发明燃料油不存在这个问题，因此可以不加抗氧化剂，但即使如此，本发明人在制备本发明燃料油时还是加入少量的酚类抗氧化剂。

人们知道，合成的燃料油往往会造成管道和发动机锈蚀问题，因此，在合成燃料油中要加入抗腐蚀剂。

通过试验，合成油中加入的抗腐蚀剂C₁₂烯基丁二酸和双烷基磷酸效果为好。我们的燃料油中主要原料为甲醇。考虑甲醇对管道和发动机的锈蚀综合因素，为降低成本，可以选用异丁醇、阴离子表面活性剂或环烷酸镁作为抗腐蚀剂，主要是利用强极性基团将它们吸附于使用机器的金属表面上，形成一层保护层，达到防腐蚀的效果。为此本发明燃料油使用较大量的异丁醇，因此防腐蚀效果是相当好的。

同时，在合成本发明燃料油时，除了考虑上述因素外，还充分考虑了辛烷值、十六烷值、抗爆性、助燃与引燃等多种因素，经过充分试验与分析，反复调整其配方，终于作出了本发明。

在上述生物燃料油中，所有组分都具有特定的功能，并且都是目前在市场上销售的或可以获得的产品。

例如甲醇是本发明产品中的一个主要组分，它的相对密度0.7914；溶点-93.9℃；折光率1.3288；粘度(20℃)0.56cps；蒸气压(20℃)12.8KPa；爆炸极限6-36％；闪点11℃；自燃点385℃；它能与水、乙醇、醚、酮类及其它有机物易混合，也是易稀释的液体，遇明火有燃烧爆炸的危险。甲醇本身的辛烷值大于95±1汽油。

甲苯是无色透明的液体，相对密度0.867；熔点-95℃；沸点110.6℃；易燃，闪点4.5℃；自燃点552℃；极易溶于水、丙酮、汽油等溶剂中，能与苯、醇、醚等混溶；其蒸汽能与空气形成爆炸性的混合物，遇明火、高热时会燃烧爆炸；对皮肤会产生刺激感。

二甲苯是无色透明的液体；易燃，闪点17℃；自烯点495.5℃；溶于醇类，可与氯仿类混溶，不溶于水；其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物；遇到高温、明火、氧化剂时，有燃烧爆炸的危险，其爆炸极限1.09-6.4％；其毒性类似于乙醇。

三甲苯是燃料油中较好的氧化剂、引爆剂，具有提高汽油辛烷值和柴油十六烷值的良好效果。若在燃料油中加入2％三甲苯，可以提辛烷值10％，提高十六烷值约8％。

异丁醇是无色、带有甜味的透明液体，溶于水、乙醇、醚和酮类，易燃、受热或遇明火有燃烧爆炸的危险，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.7，是高标号汽油、柴油的主要添加剂，是较好的抗氧化剂、抗腐蚀剂，低毒。

异丙醇是具有醇类气味的无色挥发性液体，相对密度0.7855；熔点-89.5℃；沸点82.4℃，能与水、醇、醚及苯类混溶，易燃，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0-12.7，自烯点399℃，低毒，是主要助燃剂和微爆剂，与硝酸铵配用效果更好。

硝酸乙酯是无色透明的液体，极易燃，味甜而香，可提高产品的香味，能够提高柴油的引燃性能，又称十六烷值改进剂，对于提高十六烷值和发动机功率起着很大的作用，加入量约0.2％，可提高十六烷值约5％。

二茂铁，往汽、柴油里添加二茂铁可以起到催化剂的作用，达到催化燃烧完全，从而消除燃烧中的烟汽，实现助燃效果。

抗腐蚀剂。在生物汽油、生物柴油的加工、储运过程中，由于各种原因会进入空气和水分，可使管道和发动机受到锈蚀，因此，在燃料中需要加入抗腐蚀剂。如前面已经说明的或将要说明的，异丁醇、表面活性剂都具有抗腐蚀性，但为了保证管道和发动机不受到腐蚀作用，还加入C₁₂烯基丁二酸。借助于其强极性基团被吸引在金属表面上，形成金属的保护层，从而达到完全防腐作用。

硝酸铵是助燃剂，微爆剂，可提高发动机的功率，因此是生物燃油中的主要添加剂。

阴离子、阳离子或非离子表面活性剂应该理解是所有能够增加表面活性的物质，同时它们本身又是消烟剂、具有一定的抗氧化作用，防止燃油氧化胶质沉淀、具有一定的防腐蚀作用且能促使分子间相互吸附作用的物质。

所述的非离子表面活性剂是一种或多种选自吐温80、吐温60、司盘-60、司盘-80、脂肪醇烷醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙稀(10)醚的表面活性剂。例如吐温80、吐温60非离子表面活性剂是上海助剂厂、天津化学试剂厂生产的非离子表面活性剂吐温系列产品，它们是较好的增溶剂、扩散剂、乳化剂、抗氧化剂、防锈剂。司盘-60、司盘-80非离子表面活性剂是上海助剂生产的非离子表面活性剂司盘系列产品，它们是较好的乳化剂、增稠剂、分散剂和防锈剂。脂肪醇烷醇酰胺非离子表面活性剂是天津助剂厂生产的产品，具有很好的防锈作用，是柴油的增稠、防锈原料。脂肪酸聚氧乙烯醚非离子表面活性剂是天津助剂厂生产的产品，具有乳化增稠、抗锈作用。烷基酚聚氧乙稀(10)醚，即OP-10是天津助剂厂生产的产品，具有乳化、增稠、防锈作用。

所述的阴离子表面活性剂是一种或多种选自仲烷基磺酸盐、直链烷基苯磺酸钠或AL-酰基谷氨酸盐的表面活性剂。

例如仲烷基磺酸盐阴离子表面活性剂是南京烷基苯厂的产品，具有良好的乳化和润湿能力，抗氧化性强，生物降解性好。直链烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂是南京烷基苯厂的产品，具有较好的润湿、乳化、分散性能。AL-酰基谷氨酸盐阴离子表面活性剂是上海洗涤剂三厂的产品，是一种良好的金属防锈剂。

所述的阳离子表面活性剂是XCGSD-2咪唑啉阳离子表面活性剂，它是山西长治市日化厂的产品，是一种优良的金属防锈剂，也是较好的乳化剂、润滑剂与抗静电添加剂，因此，也是一种生物燃料油的良好添加剂。

采用本发明的方法合成出一种具有高辛烷值、十六烷值性能，又具有抗腐蚀性、抗氧化性优良的燃油产品。

这些生物燃油产品的性能是采用国家相关标准测定的。例如，抗暴性、辛烷值、含铅量、实际胶质、硫含量、钢片腐蚀、机械杂质、水分、甲醇含量、酸度、凝点、冷滤点、闪点、十六烷值、密度与终馏点都是采用相关的国家标准测定的。

本发明产品的特性与现行石油产品标准列于下表1与2中。

                        表1

项目	石油汽油标准	本发明的生物汽油
			抗暴性：抗暴指数	不小于88	≥90.0
辛烷值	不小于95	≥97
			含铅量g/t	不大于0.005	＜0.0001
实际胶质mg/100ml	不大于5	＜2.0
			硫含量％(m/m)	不大于0.10	＜0.05
铜片腐蚀(50℃、3H)	不大于1α	＜1α
			机械杂质	无	无
水分％(m/m)	不大于0.8	＜0.6
			甲醇含量		＞50
终馏点℃	不高于205	＜200

                       表2

项目	石油柴油标准	本发明的生物柴油
			实际胶质mg/100ml	不大于70	＜55
硫含量％(m/m)	不大于1.0	＜0.1

水分％(m/m)	不大于痕迹	＜0.8
			酸度mgKOH/100ml	不小于10	＜10
铜片腐蚀(50℃、3H)	不大于1α	＜1α
			凝点℃	不高-10	≤-10
冷滤点℃	不高-5	≤-5
			闪点℃	不低于65	＞65
十六烷值	不低于45	＞60
			密度(20℃)kg/m3	不高于205	＞350

在表1中，石油汽油标准是国家制定的标准Q/MHR001-2002，在表2中石油柴油标准是国家制定的标准GB252-94。由上表1与2可以看出，本发明的产品在许多产品指标方面优于国家制定的石油产品。

[有益效果]

本发明燃料油产品辛烷值与十六烷值高，腐蚀性低，使用本发明产品的发动机功率大，对环境污染小，因此是一种环境友好与资源节约型的燃料油。

【具体实施方式】

实施例1生物燃料油(生物柴油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先在室温在搅拌下将1重量份上海助剂厂以商品名吐温80销售的非离子表面活性剂溶于2重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将0.5重量份的硝酸铵溶于2重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

然后，让步骤上述表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加25重量份甲醇、2重量份三甲苯、0.2重量份C₁₂烯基丁二酸、0.5重量份硝酸乙酯、2重量份柴油与0.2重量份二茂铁，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表3。

实施例2生物燃料油(生物柴油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先在室温在搅拌下将3重量份天津助剂厂销售的脂肪醇烷醇酰胺非离子表面活性剂溶于8重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将2重量份的硝酸铵溶于6重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

然后，让步骤上述表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加50重量份甲醇、5重量份三甲苯、0.8重量份C₁₂烯基丁二酸、5重量份硝酸乙酯、10重量份柴油与1.5重量份二茂铁，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表3。

实施例3生物燃料油(生物柴油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先在室温在搅拌下将8重量份南京烷基苯厂销售的仲烷基磺酸盐阴离子表面活性剂溶于4重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将5重量份的硝酸铵溶于4重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

然后，让步骤上述表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加35重量份甲醇、4重量份三甲苯、0.4重量份C₁₂烯基丁二酸、2重量份硝酸乙酯、4重量份柴油与2重量份二茂铁，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表3。

实施例4生物燃料油(生物柴油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先在室温在搅拌下将5重量份上海洗涤剂三厂销售的AL-酰基谷氨酸盐阴离子表面活性剂溶于6重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将3重量份的硝酸铵溶于8重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

然后，让步骤上述表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加70重量份甲醇、6重量份三甲苯、1.2重量份C₁₂烯基丁二酸、4重量份硝酸乙酯、6重量份柴油与0.8重量份二茂铁，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表3。

                              表3

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					实际胶质mg/100ml	53	52	53	51
硫含量％(m/m)	0.062	0.060	0.052	0.055
					水分％(m/m)	0.6	0.4	0.4	0.5
酸度mgKOH/100ml	1.2	2.0	1.8	1.6
					钢片腐蚀(50℃、3H)	1α	1α	1α	1α
凝点℃	-18	-12	-15	-12
					冷滤点℃	-12	-8	-9	-10
闪点℃	65	70	68	68
					十六烷值	60	65	65	68

密度(20℃)kg/m3

722

723

756

748

上述结果清楚地表明，上述四个本发明生物燃料油(生物柴油)实施例的测定结果都符合有关国家标准规定范围，一般而言，这些性能数据接近，甚至优于其标准数据。

实施例5生物燃料油(生物汽油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先，在室温在搅拌下将1重量份南京烷基苯厂销售的仲烷基磺酸盐阴离子表面活性剂溶于2重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将1重量份的硝酸乙酯溶于2重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

然后，让上述的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加15重量份乙醇、2重量份二甲苯、2重量份三甲苯、2重量份异丁醇、0.5重量份甲基特丁基醚、5重量份汽油、0.2重量份二茂铁与0.2重量份C₁₂烯基丁二酸，，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表4。

实施例6生物燃料油(生物汽油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先，在室温在搅拌下将3重量份南京烷基苯厂销售的直链烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂溶于6重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将4重量份的硝酸乙酯溶于4重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

然后，让上述的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加30重量份乙醇、4重量份二甲苯、6重量份三甲苯、4重量份异丁醇、2重量份甲基特丁基醚、15重量份汽油、0.8重量份二茂铁与0.4重量份C₁₂烯基丁二酸，，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表4。

实施例7生物燃料油(生物汽油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先，在室温在搅拌下将5重量份上海助剂厂以商品名司盘-60销售的非离子表面活性剂溶于4重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将3重量份的硝酸乙酯溶于6重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

然后，让上述的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加67重量份乙醇、6重量份二甲苯、10重量份三甲苯、4重量份异丁醇、1.5重量份甲基特丁基醚、10重量份汽油、1.2重量份二茂铁与0.8重量份C₁₂烯基丁二酸，，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表4。

实施例8生物燃料油(生物汽油)的制备

按照下述生物燃料油的制备方法进行制备：

首先，在室温在搅拌下将8重量份天津助剂厂销售的烷基酚聚氧乙烯(10)醚非离子表面活性剂溶于10重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

其次，在室温在搅拌下将5重量份的硝酸乙酯溶于10重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

然后，让上述的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液在搅拌下进行充分混合得到混合物溶液；

再将所述混合物溶液转移到压力釜中，然后分别按顺序添加50重量份乙醇、6重量份二甲苯、10重量份三甲苯、6重量份异丁醇、3重量份甲基特丁基醚、20重量份汽油、1.5重量份二茂铁与1.2重量份C₁₂烯基丁二酸，，添加完毕后，关闭压力釜进行搅拌混合，充分混匀后进行过滤，得到所述的生物燃料油。

采用前面所述的分析方法进行产品性能测定，其结果列于下表4。

                                    表4

项目	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
					抗暴性：抗暴指数	90.2	102.2	95.1	92.0
辛烷值	106.7	101.2	112.8	121.3
					含铅量g/t	0.00015	0.00012	0.00014	0.00015
实际胶质mg/100ml	2.6	3.2	4.0	2.8
					硫含量％(m/m)	0.016	0.020	0.036	0.012
钢片腐蚀(50℃、3H)	1α	1α	1α	1α
					机械杂质	无	无	无	无
水分％(m/m)	0.6	0.5	0.2	0.3
					甲醇含量	67	55	80	65
终馏点℃	198	195	198	194

上述结果清楚地表明，上述四个本发明生物燃料油(生物汽油)实施例的测定结果都符合有关国家标准规定范围，一般而言，这些性能数据接近，甚至优于其标准数据。

Claims (10)

1、一种生物燃料油，其特征在于它的组成如下：以重量份计

甲醇                               25-70

甲苯                               2-8

三甲苯                             2-6

异丁醇                             2-8

硝酸铵                             0.5-5

阴离子、阳离子或非离子表面活性剂   1-8

C₁₂烯基丁二酸                      0.2-1.2

硝酸乙酯                           0.5-5

柴油                               2-10

二茂铁                             0.2-2。

2、根据权利要求1所述的生物燃料油，其特征在于所述的非离子表面活性剂是一种或多种选自吐温80、吐温60、司盘-60、司盘-80、脂肪醇烷醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙稀(10)醚的表面活性剂。

3、根据权利要求1所述的生物燃料油，其特征在于所述的阴离子表面活性剂是一种或多种选自仲烷基磺酸盐、直链烷基苯磺酸钠或AL-酰基谷氨酸盐的表面活性剂。

4、根据权利要求1所述的生物燃料油，其特征在于所述的阳离子表面活性剂是XCGSD-2咪唑啉阳离子表面活性剂。

5、根据权利要求1所述生物燃料油的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(i)将1-8重量份阴离子、阳离子或非离子表面活性剂溶于2-8重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

(ii)将0.5-5重量份的硝酸铵溶于2-8重量份异丁醇中，得到硝酸铵的异丁醇溶液；

(iii)让步骤(i)的表面活性剂甲苯溶液与硝酸铵异丁醇溶液进行充分混合得到混合物溶液；

(iv)将所述混合物溶液转移到压力釜中，再添加25-70重量份甲醇、2-6重量份三甲苯、0.2-1.2重量份C₁₁烯基丁二酸、0.5-5重量份硝酸乙酯、2-10重量份柴油与0.2-2重量份二茂铁，然后关闭压力釜进行搅拌混合，过滤后得到所述的生物燃料油。

6、一种生物燃料油，其特征在于它的组成如下：以重量份计

乙醇                               15-67

甲苯                               2-10

二甲苯                             2-10

三甲苯                             2-10

异丙醇                             2-10

异丁醇                             2-10

阴离子、阳离子或非离子表面活性剂   1-8

甲基特丁基醚                       0.5-3

硝酸乙酯                           1-5

汽油(95#)                          5-20

二茂铁                             0.2-1.5

C₁₂烯基丁二酸                      0.2-1.2。

7、根据权利要求6所述的生物燃料油，其特征在于所述的非离子表面活性剂是一种或多种选自吐温80、吐温60、司盘-60、司盘-80、脂肪醇烷醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙稀(10)醚的表面活性剂。

8、根据权利要求6所述的生物燃料油，其特征在于所述的阴离子表面活性剂是一种或多种选自仲烷基磺酸盐、直链烷基苯磺酸钠或AL-酰基谷氨酸盐的表面活性剂。

9、根据权利要求6所述的生物燃料油，其特征在于所述的阳离子表面活性剂是XCGSD-2咪唑啉阳离子表面活性剂。

10、根据权利要求6所述生物燃料油的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(i)将1-8重量份阴离子、阳离子或非离子表面活性剂溶于2-10重量份甲苯中，制备得到所述表面活性剂的甲苯溶液；

(ii)将1-5重量份的硝酸乙酯溶于2-10重量份异丙醇中，得到硝酸乙酯的异丙醇溶液；

(iii)让步骤(i)的表面活性剂甲苯溶液与硝酸乙酯异丙醇溶液进行充分混合得到混合物溶液；

(iv)将所述混合物溶液转移到压力釜中，再添加15-67重量份乙醇、2-10重量份二甲苯、2-10重量份三甲苯、2-10重量份异丁醇、0.5-3重量份甲基特丁基醚、5-20重量份汽油、0.2-1.5重量份二茂铁与0.2-1.2重量份C₁₂烯基丁二酸，然后关闭压力釜进行搅拌混合，过滤后得到所述的生物燃料油。