CN101280068A

CN101280068A - 复合硫化剂及其制备方法和应用

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Publication number: CN101280068A
Application number: CNA2008101080012A
Authority: CN
Inventors: 应立; 曹俊锋; 陈国华
Original assignee: JIANGSU QIANGSHENG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU QIANGSHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2008-05-10
Filing date: 2008-05-10
Publication date: 2008-10-08

Abstract

一种复合硫化剂及其制备方法和应用，属于硫化剂领域。其是将由硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份按重量份比所配制成的原料投入到捏合机中混合均匀后，再加入到三辊机中研磨，得到复合硫化剂成品。优点：复合硫化剂中含有除霜剂组份，因此在使用时无需再单独添加除霜剂，使硫化操作简单；第二个技术方案的优点在于，制备复合硫化剂无需使用复杂的设备，例如，由于捏合机、三辊研磨机为橡胶生产行业必备的现成设备而不需另行添置，制备工艺简单；第三个技术方案的优点在于，复合硫化剂加入到热硫化硅橡胶胶料中后，能保障不起霜即不喷霜。

Description

复合硫化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种复合硫化剂，并且还涉及该复合硫化剂的制备方法和由该方法所制备的复合硫化剂的应用，其用于热硫化硅橡胶，属于硫化剂领域。

背景技术

苯甲酰类有机过氧化物硫化剂主要用于挤出硅橡胶硫化，其中有代表性的是过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)，其主要特点在于常压热空气硫化不产生气泡，制品强度高，以及使用温度低、硫化速度快。作为挤出成型热硫化硅橡胶最常用的硫化剂，过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)具有良好的应用前景。但是现有技术制备的以过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)为代表的苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物硫化剂成品，应用中最大的弊端在于其分解后产生的苯甲酸类酸性产物与硅橡胶体系互不相容，随着时间的推移，该类分解产物逐渐迁移至制品表面，在屈指可数的几周后即会形成大面积喷霜，从而使苯甲酰类有机过氧化物硫化剂的应用受到明显限制。因此如何抑制苯甲酰类有机过氧化物硫化剂使用后产生的喷霜现象是一项迫切需要解决的问题。目前，最常用的解决方法是在硫化剂使用时，添加一种除霜剂，以达到抑制喷霜的效果。但是该类除霜剂不仅价格昂贵，质量参差不齐，而且使用中需添加硫化剂、除霜剂双组份，存在操作不便、添加繁琐、分散性差等劣势。本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种复合硫化剂，这种复合硫化剂含有除霜剂组份，在使用时无需额外添加除霜剂而使操作简单。

本发明的另一个目的在于提供复合硫化剂的制备方法，该制备方法无需特殊设备，工艺简单。

本发明的再一个目的在于提供复合硫化剂在热硫化硅橡胶中的应用，有效抑制热硫化硅橡胶的喷霜。

为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：一种复合硫化剂，其是由以下四种组分组成：硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份的重量份比为1∶0.08～0.15∶0.329～3.4∶0～0.45。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的硫化剂组份为苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物为过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化双(3，4-二氯苯甲酰)、过氧化对氯苯甲酰或过氧化间氯苯甲酰中的任意一种。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的除霜剂组份为硅酸盐，所述的硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝或硅酸镁中的任意一种。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的液体稀释剂组份为硅油、白油或增塑剂中的任意一种。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的增塑剂组份为DBP、DIBP、DOP、DIOP中的任意一种。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的固体增稠剂组份为二氧化硅。

为达到上述另一个目的，本发明采取的技术方案是，一种复合硫化剂的制备方法，其是将由硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份按重量份比所配制成的原料投入到捏合机中混合均匀后，再加入到三辊机中研磨，得到复合硫化剂成品。

为达到上述再一个目的，本发明采取的技术方案是，一种复合硫化剂的应用，复合硫化剂在热硫化硅橡胶胶料中的应用，其中：复合硫化剂与热硫化硅橡胶胶料的重量比为0.008～0.025∶1。

本发明所提供的第一个技术方案的优点在于，复合硫化剂中含有除霜剂组份，因此在使用时无需再单独添加除霜剂，使硫化操作简单；第二个技术方案的优点在于，制备复合硫化剂无需使用复杂的设备，例如，由于捏合机、三辊研磨机为橡胶生产行业必备的现成设备而不需另行添置，制备工艺简单；第三个技术方案的优点在于，复合硫化剂加入到热硫化硅橡胶胶料中后，能保障不起霜即不喷霜。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于理解本发明的技术实质和有益效果，但实施例并不构成对本发明的限制，例如在下面的实施例中，虽然仅仅举及了苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物的四种具体的名称，即：过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化双(3，4-二氯苯甲酰)、过氧化对氯苯甲酰、过氧化间氯苯甲酰，但显然并不受到上述名单的限制。又如，对于硅酸盐虽然例举了硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸镁，但同样不应受到实施例所举的限制。

实施例1-8

按下表配比，向捏合机中加入硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份，混合均匀后，再加入到三辊机中研磨，得到复合硫化剂成品。

本表为实施例1-8复合硫化剂的配比

应用例1

在100g热硫化硅橡胶胶料中，加入2.5g由实施例1所得到的复合硫化剂，用无转子硫化仪测定硫化特性，在130℃下保持8min，最适硫化时间T₉₀为1.12min，最大扭矩M_H为0.838N.m，胶料硫化后彻底不起霜。

应用例2

在100g热硫化硅橡胶胶料中，加入1.5g由实施例3所得到的复合硫化剂，用无转子硫化仪测定硫化特性，在130℃下保持8min，最适硫化时间T₉₀为1.38min，最大扭矩M_H为0.886N.m，胶料硫化后彻底不起霜。

应用例3

在100g热硫化硅橡胶胶料中，加入1.0g由实施例6所得到的复合硫化剂，用无转子硫化仪测定硫化特性，在130℃下保持8min，最适硫化时间T₉₀为1.62min，最大扭矩M_H为0.924N.m，胶料硫化后彻底不起霜。

应用例4

在100g热硫化硅橡胶胶料中，加入0.8g由实施例8所得到的复合硫化剂，用无转子硫化仪测定硫化特性，在130℃下保持8min，最适硫化时间T₉₀为1.40min，最大扭矩M_H为0.874N.m，胶料硫化后彻底不起霜。

实际应用表明，在使用该含有除霜剂组份的复合硫化剂硫化硅橡胶时，胶料硫化后能有效抑制喷霜。

Claims

1、一种复合硫化剂，其特征在于其是由以下四种组分组成：硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份。

2、根据权利要求1所述的复合硫化剂，其特征在于所述的硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份的重量份比为1∶0.08～0.15∶0.329～3.4∶0～0.45。

3、根据权利要求1或2所述的复合硫化剂，其特征在于所述的硫化剂组份为苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物。

4、根据权利要求3所述的复合硫化剂，其特征在于所述的苯环上含有氯取代基的二苯甲酰基有机过氧化物为过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化双(3，4-二氯苯甲酰)、过氧化对氯苯甲酰或过氧化间氯苯甲酰中的任意一种。

5、根据权利要求1或2所述的复合硫化剂，其特征在于所述的除霜剂组份为硅酸盐，所述的硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝或硅酸镁中的任意一种。

6、根据权利要求1或2所述的复合硫化剂，其特征在于所述的液体稀释剂组份为硅油、白油或增塑剂中的任意一种。

7、根据权利要求6所述的复合硫化剂，其特征在于所述的增塑剂组份为DBP、DIBP、DOP、DIOP中的任意一种。

8、根据权利要求1或2所述的复合硫化剂，其特征在于所述的固体增稠剂组份为二氧化硅。

9、一种如权利要求1所述的复合硫化剂的制备方法，其特征在于其是将由硫化剂组份、除霜剂组份、液体稀释剂组份和固体增稠剂组份按重量份比所配制成的原料投入到捏合机中混合均匀后，再加入到三辊机中研磨，得到复合硫化剂成品。

10、一种如权利要求1所述的复合硫化剂的用途，其特征在于复合硫化剂在热硫化硅橡胶胶料中的应用，其中：复合硫化剂与热硫化硅橡胶胶料的重量比为0.008～0.025∶1。