CN101279667A - 一种具有整体保护结构的流体容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体容器，具体公开一种具有整体保护结构的流体容器。它包括一容器、一整体框架和一支承装置，支承装置将容器固定在整体框架限定的空间之内。本发明的具有整体保护结构的流体容器与现有技术的具有保护结构的流体容器相比，容器的任何部分都不露出整体框架所限定的空间，整体框架内的容器不会受到外界物件碰撞，不会发生泄漏乃至爆炸事故，运输使用安全可靠。

Description

一种具有整体保护结构的流体容器

技术领域

本发明一般地涉及流体容器，具体地说，涉及一种具有整体保护结构的流体容器。

背景技术

现有技术中，对于压力和非压力容器，尤其对于非固定安装的压力容器，为了防止在运输和使用过程中受到意外碰撞，发生泄漏乃至爆炸事故，在其外部安装保护装置。

授权公告号为CN2856693Y的中国发明专利公开一种钢瓶快速固定卡。该钢瓶快速固定卡具有一底板，在底板上固定两个加强筋，在两个加强筋和底板之间焊接一块半圆环形的卡体，卡体的一端通过一铰链与另一块半圆环形的卡体铰接，卡体的另一端通过一锁扣组件与一挂钩活动连接。这种马鞍形的钢瓶快速固定卡只对被底板遮盖的钢瓶的下部具有防碰撞保护作用，且钢瓶只支承在半圆环形的卡体上，这使得钢瓶局部受力，受力状况不佳。

发明内容

本发明为了解决现有的外部安装有保护装置的容器只对其具有局部防碰撞保护作用和使其局部受力的问题，提供一种具有整体保护结构和受力状况较佳的流体容器。

本发明的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，包括一容器、一整体框架和一支承装置，支承装置将容器固定在整体框架限定的空间之内。

本发明的具有整体保护结构的流体容器与现有技术的具有保护结构的流体容器相比，容器的任何部分都不露出整体框架所限定的空间，整体框架内的容器不会受到外界物件碰撞，不会发生泄漏乃至爆炸事故，十分安全可靠。

优选地，支承装置由两个钢支承圆环构成，容器和整体框架为钢制容器和钢制整体框架，两钢制支承圆环固定在钢制容器和钢制整体框架纵向两端的相应部位。

优选地，钢制容器包括一钢制圆筒体和两钢制椭圆封头，两钢制椭圆封头固定在钢制圆筒体的纵向两端；钢制整体框架包括四根角柱、两根下纵梁、两根上纵梁、两根下横梁、两根上横梁、四根左端斜梁和四根右端斜梁，它们都用型钢制造；两根下纵梁、两根上纵梁、两根下横梁和两根上横梁的每根的两端与四根角柱的相应部位固定相连；两根下纵梁的下表面离开角柱下端面一定距离；四根左端斜梁和四根右端斜梁中的下部四根中的每根的两端与四根角柱和两根下横梁的相应部位固定相连，上部四根中的每根的两端与四根角柱和两根上横梁的相应部位固定相连；两钢制支承圆环各有一端固定在钢制椭圆封头的外表面上，两钢制支承圆环的另一端分别固定在钢制整体框架的四根左端斜梁和四根右端斜梁相对的表面上。

进一步优选地，在钢制容器的下半部分的外壁上固定有钢制支承脚，钢制支承脚的下表面向下从钢制整体框架的两根下纵梁的下表面露出。

进一步优选地，钢制整体框架的四个顶角部具有吊装件。

进一步优选地，在四根左端斜梁和四根右端斜梁的每两个相邻的斜梁之间固定一短斜梁，得到四根左端短斜梁和四根右端短斜梁，两钢制支承圆环的另一端分别固定在四根左端短斜梁和四根右端短斜梁相对的表面上。

进一步优选地，在钢制框架的两根前角柱之间和两根后角柱之间分别离开两根下纵梁一定距离各固定一根前纵梁和一根后纵梁，在前纵梁和后纵梁与相应的下纵梁之间各固定多根型钢防护柱。

进一步优选地，在钢制圆筒体的上半圆筒体上固定一用于安装多个管件和阀门的钢制竖井，钢制竖井在垂直方向上大部分位于钢制圆筒体内。

进一步优选地，在钢制圆筒体的上半圆筒体上固定一爆破片装置，爆破片装置具有一爆破片保护罩。

更进一步优选地，钢制竖井顶端具有一钢制竖井盖。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，本发明的具有整体保护结构的流体容器的其它特征和优点将变得更加明显和易于理解。

图1是本发明的具有整体保护结构的流体容器的透视图；

图2是图1所示的具有整体保护结构的流体容器的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1所示的具有整体保护结构的流体容器的左视图；

图5是图1的C部放大图；

图6是图1的B向放大图；

图7是图1所示的具有整体保护结构的流体容器中的容器的局部剖视主视图；

图8是图1所示的具有整体保护结构的流体容器中的容器的俯视图；

图9是图1所示的具有整体保护结构的流体容器中的容器的局部剖视左视图；

图10是图7的A部放大图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是图7的B部放大图；

图13是图7的B-B剖视放大图；

图14是图7的竖井物料进出口阀凸缘结构剖面放大图；

图15是图7的爆破片口下凸缘结构剖面放大图；

图16是图7的竖井放空管结构剖面放大图；

图17是图7的竖井氮气进出口短管结构剖面放大图；

图18是图9的容器的支承脚的放大图；

图19是图18的支承脚的左视图；

图20是图7中的竖井的放大图；

图21是图20的A-A剖视图；

图22是图1所示的具有整体保护结构的流体容器中的整体刚性框架的主视图；

图23是图22的A-A剖视图；

图24是图1所示的具有整体保护结构的流体容器中的整体刚性框架的左视图；

图25是图22的A部放大图；

图26是图25的E向放大图；

图27是图22的B部放大图；

图28是图27的D向视图；

图29是图22的B-B剖视放大图；

图30是图24的G-G剖视放大图；

图31是图22的A部的角板的俯视放大图。

具体实施方式

在具体实施方式中，本发明将一个用于盛装生产烯烃聚合物所必需的其外部具有整体刚性保护框架的液体催化剂压力容器作为实施例参照附图进行详细描述。应当明白，进行这样清楚、完整的描述目的在于使本技术领域的普通技术人员在理解的基础上能够实现本发明，绝非对本发明进行限制。事实上，本发明可用于任何盛装液体和/或气体的压力或非压力其外部具有保护结构的容器。

参见图1至图5，本发明的具有整体保护结构的流体容器10包括一钢制容器100、一钢制整体框架200和两钢制支承圆环300。通过将两钢制支承圆环300焊接在钢制容器100和钢制整体框架200纵向两端的相应部位，将钢制容器100固定安装在钢制整体框架200限定的空间之内。

参见图7至图9，钢制容器100包括一钢制圆筒体110和两钢制椭圆封头120。两钢制椭圆封头120焊接在钢制圆筒体110的纵向两端。

参见图7至图9及图18和图19，在钢制圆筒体110的下半圆筒体的外壁上焊接四个钢制支承脚130。四个钢制支承脚130以图8的纵轴和横轴为对称轴进行分布。每个钢制支承脚130都由一块钢制U形板131和焊接在钢制U形板131两端的两块钢制端板132构成。钢制U形板131的水平部分有两个通孔133。可在下半圆筒体的外壁上焊接四个钢制支承脚130的部位首先各焊接一块钢制垫板140，然后将钢制U形板131焊接在钢制垫板140上。

参见图7至图9，在钢制圆筒体110的上半圆筒体上焊接一用于安装多个管件和阀门的钢制竖井150。钢制竖井150在垂直方向上大部分位于钢制圆筒体110内，小部分位于钢制圆筒体110外。

如图20和图21所示，钢制竖井150包括一上部圆筒部分151、一中部圆筒部分152和一下部椭圆封头部分153。上部圆筒部分151、中部圆筒部分152和下部椭圆封头部分153顺序焊接在一起。上部圆筒部分151的壁比中部圆筒部分152厚。上部圆筒部分151的上端外壁焊接一钢制法蓝154。一钢制竖井盖155通过多个螺栓安装在钢制法蓝154上，对安装在钢制竖井150内的管件和阀起保护作用。在钢制法蓝154和钢制竖井盖155之间安装一密封垫。

如图14和图20所示，在钢制竖井150的下部椭圆封头部分153上焊接一钢制竖井物料进出口阀凸缘156。一钢制法蓝157通过多个螺栓安装在钢制竖井物料进出口阀凸缘156上。在钢制法蓝157和钢制竖井物料进出口阀凸缘156之间安装一密封垫。在钢制法蓝157的中心出口管上通过螺纹连接安装一物料进出口阀158。在钢制竖井物料进出口阀凸缘156的中心孔内通过螺纹连接安装一物料进出管159。如图7和图13所示，物料进出管159的下端通过两块钢制固定板160焊接固定在钢制圆筒体110的下半圆筒体的内壁上。物料进出管159的下端口离开钢制圆筒体110的下半圆筒体内壁一定距离。如图17、图20和图21所示，在钢制竖井150的上部圆筒部分151上焊接一钢制氮气进出口短管161。在钢制氮气进出口短管161上通过螺纹连接安装一氮气进出口阀162。如图16、图20和图21所示，在钢制竖井150的上部圆筒部分151上焊接一钢制放空管163。

参见图7至图9，在钢制圆筒体110的上半圆筒体上安装一爆破片装置170。爆破片装置170包括一对爆破片固定凸缘171、一爆破片172和一爆破片保护罩173。该对爆破片固定凸缘171由图15所示的一焊接在钢制圆筒体110上的钢制爆破片口下凸缘174和一钢制爆破片口上凸缘175构成。通过多个螺栓将爆破片172固定安装在钢制爆破片口下凸缘174和钢制爆破片口上凸缘175之间。参见图10和图11，爆破片保护罩173由一钢制椭圆封头176和对称地焊接在钢制椭圆封头176两侧的四块钢制支承板177构成。在钢制圆筒体110的上半圆筒体上以钢制爆破片口下凸缘174的中心线为中心对称地焊接四块钢制支承板178。四块钢制支承板177和四块钢制支承板178各有一通孔。两根销轴179穿过四块钢制支承板177和四块钢制支承板178相应的通孔将爆破片保护罩173支承在钢制圆筒体110上，对爆破片172起到保护作用。

参见图22至图24，钢制整体框架200包括四根角柱210、两根下纵梁220、两根上纵梁230、两根下横梁240、两根上横梁250、四根左端斜梁260和四根右端斜梁270，它们都用方钢制造。两根下纵梁220、两根上纵梁230、两根下横梁240和两根上横梁250规格相同，它们中的每根的两端与四根角柱210的相应部位焊接固定相连。两根下纵梁220的下表面到角柱210下端面的距离大于两根下横梁240的下表面到角柱210下端面的距离。四根左端斜梁260和四根右端斜梁270中的下部四根中的每根的两端与四根角柱210和两根下横梁240的相应部位焊接固定相连，上部四根中的每根的两端与四根角柱210和两根上横梁250的相应部位焊接固定相连。

为了使钢制整体框架200的四个顶角得到加强，如图22、图25和图26所示，在每根角柱210顶部的前、后表面各焊接一长方形钢板211，内表面各焊接一长方形钢板212，在每根上纵梁230的左、右两端的前、后表面各焊接一长方形钢板231，下表面各焊接一长方形钢板232，在长方形钢板212和长方形钢板232上焊接一块具有两条垂直边和一弧形边的角形钢板233。每块角形钢板233都具有一通孔234，通孔234用作本发明的具有整体保护结构的流体容器10的吊装孔。

为了使钢制整体框架200的四个顶角得到加强，如图22、图25和图31所示，在两根上纵梁230的两端和两根上横梁250的两端与四根角柱210的顶端相焊接所形成的在同一顶面上的四个直角部，各焊接一块直角钢板213。

为了使钢制容器100的下半圆筒体的下部横向两侧得到更好的保护，如图22、图24和图29所示，在钢制框架200的两根前角柱210之间和两根后角柱210之间分别离开两根下纵梁220一定距离各焊接一根前纵梁241和一根后纵梁242。在前纵梁241和后纵梁242与相应的下纵梁220之间各焊接二十四根防护柱243。前纵梁241、后纵梁242和防护柱243都由角钢制造。

为了使本发明的具有整体保护结构的流体容器10放置时更加稳定，如图6、图22至图24、图27和图28所示，在每根角柱210的底部各焊接一块长方形钢底板214。每块长方形钢底板214都具有一长孔215，在需要将本发明的具有整体保护结构的流体容器10进行固定时，长孔215用于穿入螺栓。每块长方形钢底板214远离角柱210的两个直角边部各焊接一块横向长方形垂直加强钢板216和一块纵向长方形垂直加强钢板217。横向长方形垂直加强钢板216的部分上边缘与下纵梁220相焊接。纵向长方形垂直加强钢板217与下横梁240相焊接。

如图22所示，在每根下纵梁220中间的下表面上各焊接一块长方形中间垂直钢挡板221。

如图24所示，在一下横梁240的上表面焊接一电接地钢板244。

参见图1、图2、图5、图7和图12，两钢制支承圆环300各有一端焊接在钢制容器100的钢制圆筒体110两端的钢制椭圆封头120的外表面上，两钢制支承圆环300的另一端分别焊接在钢制整体框架200的四根左端斜梁260和四根右端斜梁270相对的表面上，从而，将钢制容器100固定安装在钢制整体框架200内，使钢制容器100的任何部分都不露出钢制整体框架200所限定的空间，防止外界物件碰撞钢制整体框架200内的钢制容器100。钢制容器100的两端通过焊接支承在两钢制支承圆环300上，两钢制支承圆环300通过焊接支承在钢制整体框架200内，这样，钢制容器100所受的支承力均匀，整体受力状况好。为了使两钢制支承圆环300在钢制整体框架200内固定的更加牢靠，如图24和图30所示，分别在四根左端斜梁260和四根右端斜梁270的每两个相邻的斜梁之间焊接一短斜梁，从而得到四根左端短斜梁280和四根右端短斜梁290，并将两钢制支承圆环300的另一端分别焊接在钢制整体框架200的四根左端短斜梁280和四根右端短斜梁290相对的表面上。钢制容器100焊接固定在钢制整体框架200内后，钢制容器100的四个钢制支承脚130的钢制U形板131的下表面向下从钢制整体框架200的两根下纵梁220的下表面露出，如图2所示，这样，在搬运本发明的具有整体保护结构的流体容器10时，叉车的两臂可从钢制整体框架200底部的长方形中间垂直钢挡板221分别与两横向长方形垂直加强钢板216限定的空间插到钢制U形板131的下表面的下面，将本发明的具有整体保护结构的流体容器10托起。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (10)

1、一种具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，包括一容器、一整体框架和一支承装置，支承装置将容器固定在整体框架限定的空间之内。

2、根据权利要求1所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，支承装置由两个钢支承圆环构成，容器和整体框架为钢制容器和钢制整体框架，两钢制支承圆环固定在钢制容器和钢制整体框架纵向两端的相应部位。

3、根据权利要求2所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，钢制容器包括一钢制圆筒体和两钢制椭圆封头，两钢制椭圆封头固定在钢制圆筒体的纵向两端；钢制整体框架包括四根角柱、两根下纵梁、两根上纵梁、两根下横梁、两根上横梁、四根左端斜梁和四根右端斜梁，它们都用型钢制造；两根下纵梁、两根上纵梁、两根下横梁和两根上横梁的每根的两端与四根角柱的相应部位固定相连；两根下纵梁的下表面离开角柱下端面一定距离；四根左端斜梁和四根右端斜梁中的下部四根中的每根的两端与四根角柱和两根下横梁的相应部位固定相连，上部四根中的每根的两端与四根角柱和两根上横梁的相应部位固定相连；两钢制支承圆环各有一端固定在钢制椭圆封头的外表面上，两钢制支承圆环的另一端分别固定在钢制整体框架的四根左端斜梁和四根右端斜梁相对的表面上。

4、根据权利要求3所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，在钢制容器的下半部分的外壁上固定有钢制支承脚，钢制支承脚的下表面向下从钢制整体框架的两根下纵梁的下表面露出。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，整体框架的四个顶角部具有吊装件。

6、根据权利要求3所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，在四根左端斜梁和四根右端斜梁的每两个相邻的斜梁之间固定一钢制短斜梁，得到四根钢制左端短斜梁和四根钢制右端短斜梁，两钢制支承圆环的另一端分别固定在四根钢制左端短斜梁和四根钢制右端短斜梁相对的表面上。

7、根据权利要求2、3或4所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，在钢制框架的两根前角柱之间和两根后角柱之间分别离开两根下纵梁一定距离各固定一根钢制前纵梁和一根钢制后纵梁，在钢制前纵梁和钢制后纵梁与相应的下纵梁之间各固定多根型钢防护柱。

8、根据权利要求3、4或6所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，在钢制圆筒体的上半圆筒体上固定一用于安装多个管件和阀门的钢制竖井，钢制竖井在垂直方向上大部分位于钢制圆筒体内。

9、根据权利要求8所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，钢制竖井顶端具有一钢制竖井盖。

10、根据权利要求3、4或6所述的具有整体保护结构的流体容器，其特征在于，在钢制圆筒体的上半圆筒体上固定一爆破片装置，爆破片装置具有一爆破片保护罩。

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