CN206735037U - 薄壁方形不锈钢箱式容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁方形不锈钢箱式容器，属于化工机械技术领域，能够在运输过程使用的箱式容器，使用在工作环境复杂、振动大、工作条件较差的环境。主要由箱体、阀门、液位计、人孔装置、抑爆材料等组成。本实用新型具有设计合理、重量轻、容量大、用途广、使用安全、可靠等特点。可以使用在工作环境复杂、振动大、工作条件较差的环境，同时具有耐盐雾腐蚀的特性，可公路、铁路、航运也可以装载在集装箱中运输。

Description

薄壁方形不锈钢箱式容器

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种薄壁方形不锈钢箱式容器。

背景技术

通常盛放液体的容器多根据使用环境及介质属性进行设计和选用。断面多为椭圆形或类椭圆形，材料厚度由2～6mm不等，体积大、重量重、容积小，且多用于静止状态或相对平稳的工作环境，使用条件有限，运输过程需要专门的车辆运输。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种薄壁方形不锈钢箱式容器，能够在运输过程使用的箱式容器，使用在工作环境复杂、振动大、工作条件较差的环境。

本实用新型的技术方案是，薄壁方形不锈钢箱式容器，包括：箱体、阀门、液位计、抑爆材料，液位计护板，人孔装置，人孔装置密封圈；箱体前侧下面居中位置内凹，内凹处焊接阀门法兰；阀门法兰用于安装阀门；液位计安装在箱体顶板上的液位计法兰上，中间由O形圈密封；人孔装置安装在箱体顶板上的人孔盖法兰上，人孔装置与人孔盖法兰中间垫有人孔装置密封圈；箱体内壁布满抑爆材料，每个抑爆材料为金属铝箔材料的网状做成的圆柱外形结构，圆柱的底面与箱体内壁连接；液位计护板安装在箱体的后侧板上的横梁上，液位计为干簧管式液位计，计量箱体内液体的体积；人孔装置由螺栓连接固定在箱体顶板的人孔盖法兰上，人孔盖法兰与人孔装置之间安装人孔装置密封圈；人孔装置主要由人孔盖主板和快开口盖组成；人孔盖主板四周打通孔，中间开圆孔，各通孔与箱体顶板上的人孔盖法兰通孔相对应，中间圆孔处焊接快开口盖的底座；阀门由螺栓连接固定在箱体前面下侧；该阀门为干式自封阀门；箱体采用薄壁方形箱式结构；由底座，前侧板，左右侧板，后侧板，箱体顶板，阀门法兰组成；前侧板、左右侧板，后侧板的下面采用对接焊的方式分别与底座的前侧、左右侧和后侧焊接，上面采用搭接焊的方式与箱体顶板的前侧、左右侧和后侧焊接；在箱体的内部下侧三分之一处位置，分别焊接纵梁和横梁；后侧板上的横梁居中位置，焊接两个附座，用于连接固定液位计护板；底座由底板，支撑座、附座和排污螺塞组成；支撑座焊接在底板上，附座焊接在底板的通孔上，排污螺塞安装在附座上；底板采用模具压型而成，中间居中位置和后部压有凹槽，四周向下翻边，左侧居前位置开有通孔；通孔上焊接附座，排污螺塞采用螺纹连接的方式固定在附座上。

薄壁方形不锈钢箱式容器，箱体采用316L不锈钢板压型辅焊加强筋结构，外形尺寸与1立方的标准集装箱外形尺寸相同。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型涉及的箱式容器，外形规矩，体积小、重量轻、容积大，且可以使用在工作环境复杂、振动大、工作条件较差的环境，同时具有耐盐雾腐蚀的特性，可公路、铁路、航运也可以装载在集装箱中运输，可以码垛存放。

阀门安装在箱体底部，作为液体介质进出容器的阀门，该阀门为干式自封阀，可以有效的防止加注或释放液体时液体的滴漏现象发生。液位计用来记录显示液体的容积。人孔装置即是检修人员进出容器的检修口，也可以作为液体加注的出入口。箱体内装填金属抑爆材料，一方面可以有效的减少液体的震荡对箱体的冲击，另一方面当箱体内装填燃油时，抑爆材料可以有效的抑制箱体爆炸现象的发生。

箱体采用316L不锈钢材料压型后焊接加强筋的结构形式，即有效的减轻了容器的自身重量，也使容器本身具有足够的强度和刚度。该容器不仅可以用于普通环境，也可以用于盐雾腐蚀环境。即可以用于普通车辆用油箱，也可以用于装甲车辆用油箱。本实用新型具有设计合理、重量轻、容量大、用途广、使用安全、可靠等特点。

附图说明

本说明书共有7幅附图。

图1为薄壁方形不锈钢箱式容器结构图；

图2为前侧板剖开的箱体结构图；

图3为底座结构图；

图4为底座骨架结构图；

图5为箱体顶板结构图；

图6为吊环结构图；

图7为人孔装置组成图。

其中附图标记的含义是：

1-1.箱体，1-2.阀门，1-3.液位计，1-4.抑爆材料，1-5.液位计护板， 1-6.人孔装置，1-7人孔装置密封圈；

2-1底座，2-2前侧板，2-3左右侧板，2-4后侧板，2-5箱体顶板，2-6竖支撑梁，2-7连接板，2-8纵梁，2-9第一支撑板，2-10横梁，2-11阀门法兰；

3-1底板，3-2支撑座，3-3排污螺塞；

4-1第二支撑板，4-2立筋，4-3底座板，4-4长加强筋，4-5短加强筋；

5-1顶板本体，5-2吊环，5-3液位计法兰，5-4人孔盖法兰，5-5吊环加强板；

6-1转轴，6-2回位弹簧，6-3吊环本体，6-4附座，6-5耳座，6-6开口销；

7-1人孔盖主板，7-2快开口盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，薄壁方形不锈钢箱式容器，主要用于盛放液体介质。它包括：箱体1-1、阀门1-2、液位计1-3、抑爆材料1-4，液位计护板1-5，人孔装置1-6，人孔装置密封圈1-7；箱体前侧下面居中位置内凹，内凹处焊接阀门法兰2-11。阀门法兰用于安装阀门1-2，箱体下部内凹式设计可以有效的保护箱体在搬运过程中因外力撞击而对阀门产生的损坏作用。

液位计1-3安装在箱体顶板上的液位计法兰5-3上，中间由O形圈密封；人孔装置1-6安装在箱体顶板上的人孔盖法兰5-4上，人孔装置1-6与人孔盖法兰5-4 中间垫有人孔装置密封圈1-7；箱体内部装满抑爆材料1-4，液位计护板1-5安装在箱体1-1的后侧板2-4上的横梁2-10上，主要用于保护液位计不受箱内抑爆材料的阻挡。抑爆材料1-4为金属铝箔圆柱形网状材料。抑爆材料1-4不仅可以减轻液体在容器内的震荡对箱体的冲击产生的破坏作用，也可以有效的抑制箱体内液体(燃油)因剧烈冲击而发生爆炸的危险，而且重量轻，不污染液源。

抑爆材料1-4布满箱体内壁，抑爆材料1-4为单元结构，每个单元为为金属铝箔材料的网状做成的圆柱外形结构。

液位计1-3为干簧管式液位计，它可以计量箱体内液体的体积。

箱体1-1采用薄壁方形箱式结构，不锈钢材料，它由底座2-1，前侧板2-2，左右侧板2-3，后侧板2-4，箱体顶板2-5，竖支撑梁2-6，连接板2-7，纵梁2-8，第一支撑板2-9，横梁2-10，阀门法兰2-11组成。

前侧板2-2、左右侧板2-3，后侧板2-4的下面采用对接焊的方式分别与底座 2-1的前侧、左右侧和后侧焊接，上面采用搭接焊的方式与箱体顶板2-5的前侧、左右侧和后侧焊接。在箱体1-1的内部下侧三分之一处位置，分别焊接纵梁2-8 和横梁2-10。即两根纵梁2-8分别焊接在左右侧板2-3上，两根横梁2-10分别焊接在前侧板2-2和后侧板2-4上。后侧板上的横梁2-10居中位置，焊接两个附座，用于连接固定液位计护板1-5。

每相邻两纵梁2-8和横梁2-10之间焊接连接板2-7。箱体1-1的立面四周顶角处焊接竖支撑梁2-6，且竖支撑梁2-6与箱体顶板2-5之间采用第一支撑板2-9焊接连接。竖支撑梁2-6、纵梁2-8、横梁2-10两两焊接，形成箱体1-1的内部骨架，对箱体1-1起到加强的作用。竖支撑梁2-6、纵梁2-8、横梁2-10均采用薄钢板折弯成U形结构，且在U形结构的侧面与底面打通孔，用于液体的流出，使各加强梁中不积聚液体。前侧板2-2、左右侧板2-3，后侧板2-4均是薄壁不锈钢板，各侧板采用专用模具压型而成，且在各侧板的四周留有平面，在居中的位置压竖直的凹槽，有效的提高了各侧板的刚度和强度。

底座2-1由底板3-1，支撑座3-2、附座3-3和排污螺塞3-4组成，见图3所示。

支撑座3-2焊接在底板3-1上，附座3-3焊接在底板3-1的通孔上，排污螺塞3-4 安装在附座3-3上。

底板3-1采用专用模具压型而成，中间居中位置和后部压有凹槽，四周向下翻边，左侧居前位置开有通孔。通孔上焊接附座3-3，排污螺塞3-4采用螺纹连接的方式固定在附座3-3上，排污螺塞3-4用于排除箱内液体及污物。底板3-1中间居中位置和后部压有的凹槽，分别用于阀门1-2的液流吸入口的放置和液位计 1-3底座的放置。阀门1-2吸入口处的凹槽可以有效提高箱内的液体在外动力作用下尽数排出箱体。底板3-1处液位计底座安装处的凹槽可以使液位计对箱体内液体的计量更加准确。

支撑座3-2整体为焊接结构，它由第二支撑板4-1，立筋4-2，底座板4-3，长加强筋4-4，短加强筋4-5组成，见图4所示。

长加强筋4-4和短加强筋4-5相互焊接形成工字型，长加强筋4-4两端与第二支撑板4-1焊接，焊接后整体上平面位于同一个平面内。在第二支撑板4-1的下面焊接底座板4-3，底座板4-3的两端与第二支撑板4-1之间左右两侧分别焊接立筋4-2。

支撑座3-2主要对箱体底座2-1起加强和支撑作用。支撑座也可以用于叉装设备时的叉装接触点，也可以用作设备的固定点。

箱体顶板位于箱体1-1的顶部，主要由顶板本体5-1，吊环5-2，液位计法兰 5-3，人孔盖法兰5-4，吊环加强板5-5组成，见图5所示。

顶板本体5-1采用薄板折弯结构，中间下凹，两侧凸起，四周下翻边。下凹平面中间开矩形孔，后侧开通孔；凸起平面前后开四个豁口，豁口处下面焊接吊环加强板5-5；顶板本体5-1四周下翻边与各侧板贴合，采用角焊缝的方式焊接，上平面与各侧板上平面齐平；矩形孔上部焊接人孔盖法兰5-4，用于人孔装置1-6的安装。下凹平面后侧通孔上焊接液位计法兰5-3。

吊环5-2主要由转轴6-1，回位弹簧6-2，吊环本体6-3，吊环附座6-4，耳座 6-5，开口销6-6组成，主要用于箱体的吊装。

吊环本体6-3与两个耳座6-5焊接形成U形结构，U形结构是吊环的主体。吊环主体通过转轴6-1与吊环附座6-4连接固定，并可以绕转轴6-1转动。转轴6-1一端开通孔，通孔孔处安装开口销6-6，开口销6-6主要用于转轴的固定与防丢。回位弹簧安装在吊环附座6-4和耳座6-5之间，可以保证吊环在不工作状态，完全倒伏在箱体顶板上。

当对箱体进行吊装时，抬起吊环5-2，穿上吊钩，既可以实现箱体的吊装，撤去吊钩，吊环5-2在回位弹簧6-2的作用下自动倒伏在箱体顶板上。

人孔装置1-6由螺栓连接固定在箱体顶板的人孔盖法兰5-4上，人孔盖法兰 5-4与人孔装置1-6之间安装人孔装置密封圈1-7。人孔装置1-6不仅是人进出箱体检修的通道，同时也可以作为箱体内液体的进出口。

人孔装置1-6主要由人孔盖主板7-1和快开口盖7-2组成。人孔盖主板7-1四周打通孔，中间开圆孔，各通孔与箱体顶板上的人孔盖法兰5-4通孔相对应，中间圆孔处焊接快开口盖的底座。

阀门1-2由螺栓连接固定在箱体前面下侧，采用密封垫的方式密封。该阀门为干式自封阀门，可以有效防止液体的滴露。阀门处既可以作为液体的入口也可以作为液体的出口。

其工作原理是：

阀门1-2作为液体入口，灌装时，手动开启阀门1-2手柄，带压液体通过自封接头后端，不断进入箱体1-1，随着液位的上升，液位计有效的显示出液体的体积。

卸放时，带压液体在外力作用下，通过阀门1-2的后端流出箱体。

当人孔装置作为液体的灌装口时，只要打开人孔装置上的快开口盖，将液体加注口对准快开口盖口，即可以实现液体的灌装。

当人孔装置作为液体的卸放口时，将外界的管路通过人孔装置上的快开口盖插入箱体内部，借助外界动力源，实现箱内液体的卸放。

当箱内污染严重，需要清洁时，可以拆掉人孔装置1-6，取出抑爆材料1-4，然后对箱体进行清洁，清洁后，取下箱体底座上的排污螺塞，排除污物。

Claims (6)

1.薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，包括：箱体(1-1)、阀门(1-2)、液位计(1-3)、抑爆材料(1-4)，液位计护板(1-5)，人孔装置(1-6)，人孔装置密封圈(1-7)；

箱体前侧下面居中位置内凹，内凹处焊接阀门法兰(2-11)；阀门法兰用于安装阀门(1-2)；

液位计(1-3)安装在箱体顶板上的液位计法兰(5-3)上，中间由O形圈密封；

人孔装置(1-6)安装在箱体顶板上的人孔盖法兰(5-4)上，人孔装置(1-6)与人孔盖法兰(5-4)中间垫有人孔装置密封圈(1-7)；

箱体内壁布满抑爆材料(1-4)，每个抑爆材料(1-4)为金属铝箔材料的网状做成的圆柱外形结构，圆柱的底面与箱体内壁连接；

液位计护板(1-5)安装在箱体(1-1)的后侧板(2-4)上的横梁(2-10)上，

液位计(1-3)为干簧管式液位计，计量箱体内液体的体积；

人孔装置(1-6)由螺栓连接固定在箱体顶板的人孔盖法兰(5-4)上，人孔盖法兰(5-4)与人孔装置(1-6)之间安装人孔装置密封圈(1-7)；人孔装置(1-6)主要由人孔盖主板(7-1)和快开口盖(7-2)组成；人孔盖主板(7-1)四周打通孔，中间开圆孔，各通孔与箱体顶板上的人孔盖法兰(5-4)通孔相对应，中间圆孔处焊接快开口盖的底座；

阀门(1-2)由螺栓连接固定在箱体前面下侧；该阀门为干式自封阀门；

箱体(1-1)采用薄壁方形箱式结构；由底座(2-1)，前侧板(2-2)，左右侧板(2-3)，后侧板(2-4)，箱体顶板(2-5)，阀门法兰(2-11)组成；前侧板(2-2)、左右侧板(2-3)，后侧板(2-4)的下面采用对接焊的方式分别与底座(2-1)的前侧、左右侧和后侧焊接，上面采用搭接焊的方式与箱体顶板(2-5)的前侧、左右侧和后侧焊接；在箱体(1-1)的内部下侧三分之一处位置，分别焊接纵梁(2-8)和横梁(2-10)；后侧板上的横梁(2-10) 居中位置，焊接两个附座，用于连接固定液位计护板(1-5)；

底座(2-1)由底板(3-1)，支撑座(3-2)、附座(3-3)和排污螺塞(3-4)组成；支撑座(3-2)焊接在底板(3-1)上，附座(3-3)焊接在底板(3-1)的通孔上，排污螺塞(3-4)安装在附座(3-3)上；底板(3-1)采用模具压型而成，中间居中位置和后部压有凹槽，四周向下翻边，左侧居前位置开有通孔；通孔上焊接附座(3-3)，排污螺塞(3-4)采用螺纹连接的方式固定在附座(3-3)上。

2.根据权利要求1所述的薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，箱体(1-1)采用薄壁方形箱式结构；还包括竖支撑梁(2-6)，连接板(2-7)，纵梁(2-8)，第一支撑板(2-9)，横梁(2-10)；

每相邻两纵梁(2-8)和横梁(2-10)之间焊接连接板(2-7)；箱体(1-1)的立面四周顶角处焊接竖支撑梁(2-6)，且竖支撑梁(2-6)与箱体顶板(2-5)之间采用第一支撑板(2-9)焊接连接；竖支撑梁(2-6)、纵梁(2-8)、横梁(2-10)两两焊接；竖支撑梁(2-6)、纵梁(2-8)、横梁(2-10)均采用薄钢板折弯成U形结构，且在U形结构的侧面与底面打通孔。

3.根据权利要求1所述的薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，前侧板(2-2)、左右侧板(2-3)，后侧板(2-4)均是薄壁不锈钢板，各侧板采用专用模具压型而成，且在各侧板的四周留有平面，在居中的位置压竖直的凹槽。

4.根据权利要求1所述的薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，支撑座(3-2)整体为焊接结构，它由第二支撑板(4-1)，立筋(4-2)，底座板(4-3)，长加强筋(4-4)，短加强筋(4-5)组成；

长加强筋(4-4)和短加强筋(4-5)相互焊接形成工字型，长加强筋(4-4)两端与第二支撑板(4-1)焊接，焊接后整体上平面位于同一个平面内；在第二支撑板(4-1)的下面焊接底座板(4-3)，底座板(4-3)的两端与第二支撑板(4-1)之间左右两侧分别焊接立筋(4-2)。

5.根据权利要求1所述的薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，箱体顶板位于箱体(1-1)的顶部，主要由顶板本体(5-1)，吊环(5-2)，液位计法兰(5-3)，人孔盖法兰(5-4)，吊环加强板(5-5)组成；

顶板本体(5-1)采用薄板折弯结构，中间下凹，两侧凸起，四周下翻边；下凹平面中间开矩形孔，后侧开通孔；凸起平面前后开四个豁口，豁口处下面焊接吊环加强板(5-5)；顶板本体(5-1)四周下翻边与各侧板贴合，采用角焊缝的方式焊接，上平面与各侧板上平面齐平；矩形孔上部焊接人孔盖法兰(5-4)，用于人孔装置(1-6)的安装；下凹平面后侧通孔上焊接液位计法兰(5-3)。

6.根据权利要求1所述的薄壁方形不锈钢箱式容器，其特征在于，吊环(5-2)主要由转轴(6-1)，回位弹簧(6-2)，吊环本体(6-3)，吊环附座(6-4)，耳座(6-5)，开口销(6-6)组成；

吊环本体(6-3)与两个耳座(6-5)焊接形成U形结构，U形结构是吊环的主体；吊环主体通过转轴(6-1)与吊环附座(6-4)连接固定，并可以绕转轴(6-1)转动；转轴(6-1)一端开通孔，通孔处安装开口销(6-6)；回位弹簧安装在吊环附座(6-4)和耳座(6-5)之间。