CN101279524B - 一种膜滤材的复合工艺及装备 - Google Patents
一种膜滤材的复合工艺及装备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101279524B CN101279524B CN 200810025351 CN200810025351A CN101279524B CN 101279524 B CN101279524 B CN 101279524B CN 200810025351 CN200810025351 CN 200810025351 CN 200810025351 A CN200810025351 A CN 200810025351A CN 101279524 B CN101279524 B CN 101279524B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- mill
- warm
- filtering material
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明提供一种膜滤材的复合工艺及装备。它是将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布以3m/min～5m/min的速度同步输入复合装备的加热辊与压辊之间，且四氟乙烯膜从加热辊与下压辊的切线方向输入，在260℃～360℃的温度下，以15kN/m～30kN/m的线压力热压成型；热压成型的膜滤材再经加热辊的四分之一面加热后，再以15～20KN/m的线压力热压定型。由于本工艺方法可将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布实现无胶热压复合，从而有效地保存了聚四氟乙烯膜原有的理化性能，提高了膜滤材的透气性和过滤效率，增强了膜滤材的复合强度，延长了膜滤材使用寿命，同时热压复合装备结构合理，保证了膜滤材的生产制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜滤材的复合工艺及装备，具体的讲，是一种将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布经高温热压复合成新型膜滤材的复合工艺和装备。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)膜是一种新型过滤材料，具有极佳的化学稳定性，表面光滑、耐高低温和酸碱，不易老化，永久耐用，拒油拒水，透气性能好，膜表面每平方英寸有90多亿个微孔，微孔直径0.03～3μm，即使是最小的粉尘颗粒也难以通过。使用聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤材制成的滤袋，过滤时，粉尘不会渗透到织物内部，滤袋无堵死现象，过滤效率可达99.999％(接近零排放)，它运行阻力低、过滤效率高、适应范围广、运行费用低，使用寿命可达3年以上，特别适用于高浓度、高湿度的含尘气体过滤处理。可目前现行的复合工艺通常为：采用粘胶(如：PUR胶等)将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布复合后，再在不高于120℃的温度、0.1～0.5MPa压力下热压定型；这种复合工艺存在以下不足：一是透气性差、过滤效率低。由于粘胶的使用，堵塞了膜上粘胶部分的微孔，从而降低了膜的透气性能和过滤效果；二是膜容易剥落，复合不牢。虽然聚四氟乙烯和玻璃纤维都具有良好的化学稳定性能，但粘胶的耐高温性能较差，特别是在高温过滤工况下，膜与基布容易分离，从而降低了膜滤材的使用寿命。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种膜滤材的无胶热压复合工艺，以替代现行的有胶热压复合工艺，以提高膜滤材的透气性能及过滤效果，延长其使用寿命，降低运行成本，同时本发明还提供一种实现膜滤材无胶热压复合的装备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布以3m/min～5m/min的速度同步输入复合装备的加热辊与压辊之间，在260℃～360℃的温度下，以15kN/m～30kN/m的线压力热压成型。
上述经线性热压成型的膜滤材再经加热辊的四分之一面加热后，以15～20KN/m的线压力热压定型。
上述聚四氟乙烯膜从加热辊与下压辊的切线方向输入，以实现热压的线接触，从而降低聚四乙烯的受热面及变形面。这是由于聚四氟乙烯膜虽然是一种能抵抗化学品中酸与碱侵蚀、而且不溶于大多数有机溶剂的有机体，但却是一种加工温度范围很狭窄的热固性材料，温度低不发生热塑性现象，温度太高又发生物理及化学变化，所以聚四氟乙烯膜必须在其与加热辊刚接触，产生“粘流”状态的瞬间与玻璃纤维基布复合，保证聚四氟烯的物理及化学性能。
上述玻璃纤维基布为玻璃纤维布或玻璃纤维针刺毡。
上述聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布复合的加热辊的轴向温差≤2℃。
一种实现上述膜滤材复合工艺的装备，其包括机架、电机、导膜辊、弯辊、定向导膜辊、导布辊、下压辊及加热辊，导膜辊、弯辊、定向导膜辊由前向后依次装于机架上，导布辊装于弯辊下方的机架上，在定向导膜辊的后机架上呈上下分布的装有加热辊及下压辊；定向导膜辊的下表面处在加热辊与下压辊之间的切线上。这样使得聚四氟乙烯膜从加热辊与下压辊之间的切线方向输入，聚四氟乙烯膜与加热辊呈线接触，而受到线性加热，保证聚四氟乙烯的物理和化学性能不改变。
上述加热辊由辊体、内辊、电磁感应线圈和轴承所构成，电磁感应线圈装于内辊的内腔中，内辊置于辊体的内腔中，内辊两端的辊轴上套置有轴承，该轴承与辊体的两端内腔相配合；辊体的辊壁开设有空腔，空腔内装有导热油。这样，在加热辊加热工作时，辊体内腔受电磁感应线圈的作用而受热，辊体的内壁将热量传递给导热油，通过导热油的作用，使辊体的外壁温度均匀，保证聚四氟乙烯膜加热的均匀性。
在加热辊后侧的机架上装有与加热辊平行设置的侧压辊，侧压辊与电机相连。这样，可使得经加热辊与下压辊线性热压成型的膜滤材，绕加热辊的四分之一表面进行加热后，由侧压辊与加热辊再次进行线性热压定型，保证聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布的复合牢度，延长膜滤材的使用寿命。
工作时，聚四氟乙烯膜及玻璃纤维基布分别由导膜辊、弯辊、定向导膜辊，以及导布辊同步输送至加热辊及下压辊之间，且聚四氟乙烯膜受定向导膜辊的作用，沿加热辊及下压辊的切线方向输入；聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布在加热辊与下压辊的作用下受到线性压力而成型；成型后的膜滤材再绕加热辊的四分之一表面进行加热后，由侧压辊与加热辊再次进行线性热压定型。
本发明的有益效果在于：由于本工艺方法可将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布实现无胶热压复合，从而有效地保存了聚四氟乙烯膜原有的理化性能，提高了膜滤材的透气性和过滤效率，增强了膜滤材的复合强度，延长了膜滤材的使用寿命，降低了运行成本，同时热压复合装备结构合理，保证了膜滤材的生产制备。
附图说明
图1为本发明所采用的膜滤材复合装备的结构示意图；
图2为本发明所采用的膜滤材复合装备的加热辊的结构示意图。
图中：1为聚四氟乙烯膜、2为导膜辊、3为弯辊、4为定向导膜辊、5为加热辊、5-1为辊体、5-2为内辊、5-3为空腔、5-4为电磁感应线圈、5-5为轴承、6为侧压辊、7为下压辊、8为导布辊、9为玻璃纤维布(针刺毡)、10为电机、11为机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
实施例一：以聚四氟乙烯膜与玻璃纤维布热压复合为例。
膜滤材的复合工艺为：聚四氟乙烯膜1与玻璃纤维布9以4m/min的速度同步输入热压复合装备的加热辊5与下压辊7之间，且聚四氟乙烯膜1从加热辊5与下压辊7的切线方向输入，以实现热压的线接触；聚四氟乙烯膜1与玻璃纤维布9在270℃的线性温度下，以25kN/m的线压力热压成型。经线性热压成型的膜滤材再经加热辊5的四分之一面加热后，以18kN/m的线压力热压定型。上述聚四氟乙烯膜1与玻璃纤维布9在加热辊5的轴向温差≤1.8℃。
膜滤材复合装备：包括机架11、电机10、导膜辊2、弯辊3、定向导膜辊4、导布辊8、下压辊7、加热辊5和侧压辊6，导膜辊2、弯辊3、定向导膜辊4由前向后依次装于机架11上，导布辊8装于弯辊3下方的机架11上，在定向导膜辊4的后机架11上呈上下分布的装有加热辊5及下压辊7，在加热辊5后侧的机架11上装有与加热辊5平行设置的侧压辊6。电机10分别与弯辊3、加热辊5、下压辊7和侧压辊6相连；定向导膜辊4的下表面在加热辊5与下压辊7之间的切线上。上述加热辊5由辊体5-1、内辊5-2、电磁感应线圈5-4和轴承5-5所构成，电磁感应线圈5-4装于内辊5-2的内腔中，内辊5-2置于辊体5-1的内腔中，内辊5-2两端的辊端上套置有轴承5-5，该轴承5-5与辊体5-1的两端内腔相配合；辊体5-1的辊壁开设有空腔5-3，空腔5-3内装有导热油。下压辊7和侧压辊6与加热辊5的间隙调节精度≤0.04mm。
本实施例所制得的膜滤材，经检测，其性能指标达到HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料》标准规定要求。
实施例二：以聚四氟乙烯膜与玻璃纤维针剌毡热压复合为例。
膜滤材的复合工艺为：聚四氟乙烯膜1与玻璃纤维针毡9以3.5m/min的速度同步输入热压复合装备的加热辊5与下压辊7之间，且聚四氟乙烯膜1从加热辊5与下压辊7的切线方向输入，以实现热压的线接触，聚四氟乙膜1与玻璃纤维针刺毡9在280℃的线性温度下，以20kN/m的线压力热压成型。经线性热压成型的膜滤材再经加热辊5的四分之一面加热后，以16kN/m的线压力热压定型。上述聚四氟乙烯膜1与玻璃纤维针刺毡9的复合温差≤1.5℃。
膜滤材复合装备：结构同实施例一。
本实施例所制得的膜滤材，经检测，其性能指标达到HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料》标准规定要求。
Claims (7)
1.一种膜滤材的粘合工艺，其特征在于：聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布以3m/min～5m/min的速度同步输入复合装备的加热辊与压辊之间，在260℃～360℃的温度下，以15kN/m～30kN/m的线压力热压成型；上述聚四氟乙烯膜从加热辊与下压辊的切线方向输入，以实现热压的线接触。
2.根据权利要求1所述的一种膜滤材的粘合工艺，其特征在于：上述经线性热压成型的膜滤材再经加热辊的四分之一面加热后，以15～20KN/m的线压力热压定型。
3.根据权利要求1所述的一种膜滤材的粘合工艺，其特征在于：上述玻璃纤维基布为玻璃纤维布或玻璃纤维针剌毡。
4.根据权利要求1或2所述的一种膜滤材的粘合工艺，其特征在于：上述聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基布复合的加热辊的轴向温差≤2℃。
5.根据权利要求1所述的一种膜滤材的粘合工艺的装备，其特征在于：包括机架、电机、导膜辊、弯辊、定向导膜辊、导布辊、下压辊及加热辊，导膜辊、弯辊、定向导膜辊由前向后依次装于机架上，导布辊装于弯辊下方的机架上，在定向导膜辊的后机架上呈上下分布的装有加热辊及下压辊；定向导膜辊的下表面处在加热辊与下压辊之间的切线上。
6.根据权利要求5所述的一种膜滤材的粘合工艺的装备，其特征在于：上述加热辊由辊体、内辊、电磁感应线圈和轴承所构成，电磁感应线圈装于内辊的内腔中，内辊置于辊体的内腔中，内辊两端的辊轴上套置有轴承，该轴承与辊体的两端内腔相配合；辊体的辊壁开设有空腔，空腔内装有导热油。
7.根据权利要求5所述的一种膜滤材的粘合工艺的装备，其特征在于：在加热辊后侧的机架上装有与加热辊平行设置的侧压辊，侧压辊与电机相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810025351 CN101279524B (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种膜滤材的复合工艺及装备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810025351 CN101279524B (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种膜滤材的复合工艺及装备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101279524A CN101279524A (zh) | 2008-10-08 |
| CN101279524B true CN101279524B (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=40012281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810025351 Active CN101279524B (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种膜滤材的复合工艺及装备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101279524B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102419304B (zh) * | 2010-09-25 | 2014-05-14 | 北京牡丹联友环保科技股份有限公司 | 一种高湿度低浓度烟气污染物光学测量探头系统 |
| CN103085429B (zh) * | 2013-01-05 | 2016-01-27 | 安徽锦鸿环保科技有限公司 | 一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法 |
| CN103129119B (zh) * | 2013-03-08 | 2016-07-06 | 杭州康得新机械有限公司 | 电磁感应式覆膜机 |
| CN103273718B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-08-12 | 安徽洁滤环保科技有限公司 | 用于生产覆膜滤料的热压复合设备 |
| CN103273717B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-01-06 | 安徽洁滤环保科技有限公司 | 热压复合设备及其生产覆膜滤料的方法 |
| CN103949114B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-12-09 | 中材科技股份有限公司 | 一种制造高透气性覆膜滤料的高精度覆膜机 |
| CN105080218B (zh) * | 2014-05-03 | 2017-02-08 | 机械科学研究总院青岛分院 | 用于覆膜滤料生产的装置 |
| CN106669319A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-05-17 | 郭绍华 | 用于空气净化的滤器 |
| CN105365331B (zh) * | 2015-12-02 | 2017-09-26 | 盐城工学院 | 一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机 |
| CN107213699A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-29 | 常州市瑞泰物资有限公司 | 一种覆膜滤料的制备方法 |
| CN109016828A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-18 | 大理怡祥纸业有限公司 | 一种导热油加热辊及其上胶烘干系统和方法 |
| CN109550410A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 宁波水艺膜科技发展有限公司 | 一种聚四氟乙烯中空纤维膜及制造方法 |
| CN111111469B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-07-29 | 浙江净源膜科技股份有限公司 | 一种ptfe中空纤维膜的加工方法 |
| CN112297475B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-08-03 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种增强基于ptfe膜强度的高温高线压力微共晶方法 |
| CN114290788A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 浙江华基环保科技有限公司 | 一种ptfe芳纶复合耐高温针刺过滤袋的生产工艺 |
| CN114434711A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-06 | 浙江华基环保科技有限公司 | 一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺 |
| CN114534495A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-27 | 湖州森诺氟材料科技有限公司 | 一种医药分离用滤膜及其过滤装置 |
| CN115282694A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-04 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种ptfe覆膜滤料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827366A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 上海过滤器有限公司 | 含聚四氟乙烯复合膜的玻璃纤维基材 |
-
2008
- 2008-04-25 CN CN 200810025351 patent/CN101279524B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827366A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 上海过滤器有限公司 | 含聚四氟乙烯复合膜的玻璃纤维基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101279524A (zh) | 2008-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101279524B (zh) | 一种膜滤材的复合工艺及装备 | |
| Liu et al. | Cellulose nanopaper: fabrication, functionalization, and applications | |
| CN106977763A (zh) | 一种芳纶纳米纤维气凝胶的制备方法 | |
| FR2933426B1 (fr) | Procede de fabrication de fibres conductrices composites, fibres obtenues par le procede et utilisation de telles fibres | |
| WO2012124934A3 (ko) | 그라핀 섬유 및 이의 제조 방법 | |
| CN108771984B (zh) | 一种纳米纤维光致热膜的制备方法 | |
| CN202179904U (zh) | 喷涂覆膜复合过滤材料 | |
| WO2012153915A3 (ko) | 고분자 전해질용 막-전극 어셈블리의 제조방법 및 그로부터 제조되는 막-전극 어셈블리 | |
| CN101406811B (zh) | 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 | |
| CN101798076B (zh) | 基于玻璃碳和碳纳米管的复合薄板的制备方法 | |
| CN105561676A (zh) | 设有滤膜的复合过滤布 | |
| CN205252714U (zh) | 一种玄武岩针刺毡 | |
| CN110327789B (zh) | 一种碳纳米管/纳米纤维导电复合膜及其制备方法 | |
| CN103320902B (zh) | 一种生物基活性碳纤维过滤材料及其制备方法 | |
| CN101695631A (zh) | 膨化玻璃纤维过滤材料 | |
| CN103085429B (zh) | 一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法 | |
| CN202136878U (zh) | 玻纤与ptfe复合耐高温覆膜滤料 | |
| CN110747537B (zh) | 一种木质素/石墨烯基碳纤维的制备方法 | |
| CN201241291Y (zh) | 具有高隔尘屏蔽性能的透气防静电面料 | |
| CN202237574U (zh) | 玻璃纤维复合过滤材料 | |
| CN102522138A (zh) | 一种碳纳米材料-棉纤维复合导电材料及其制备方法和用途 | |
| CN207342343U (zh) | 一种抗氧化复合针刺毡 | |
| CN101440577A (zh) | 具有高隔尘屏蔽性能的透气防静电面料及其制造方法 | |
| CN203063238U (zh) | 一种膜滤材的热融覆膜装置 | |
| CN101613953B (zh) | 具有本体膜的聚苯硫醚纤维针刺毡及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHONGCAI SCI. + TECH. CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HONGYE MACHINERY CO.,LTD. Effective date: 20090522 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090522 Address after: No 30, Delhi 210012, Yuhua West Road, Jiangsu, Nanjing, China Applicant after: Zhongcai Science & Technology Co., Ltd. Address before: Wolong East Road, Dagang Town in Jiangsu province Yancheng City District No. 88 post encoding: 224043 Applicant before: Jiangsu Hongye Machinery Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160419 Address after: Off road 277500 in Shandong province Zaozhuang city Tengzhou Economic Development Zone No. 996 Patentee after: Sinoma science and Technology (Shandong) Co., Ltd. membrane materials Address before: Yuhua Road Nanjing city Jiangsu province 210012 Andrea No. 30 Patentee before: Zhongcai Science & Technology Co., Ltd. |