CN101278462A - 具有分开的磁性的接地元件的电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于对汽车中活动的零件进行调节的电动机(10)以及一种用于制造这样的电动机的方法，所述电动机具有转子(12)、下面的外壳件(16)和上面的外壳件(18)以及至少两个永久磁铁(22)，其中所述下面的外壳件(16)和上面的外壳件(18)可以径向于所述转子(12)并合在一起，并且所述永久磁铁(22)借助于磁性的接地元件(24)相耦合，该磁性的接地元件(24)具有下面的接地片(28)和上面的接地片(30)，其中所述上面的接地片(30)具有止动面(40)，该止动面(40)抵靠在所述下面的外壳件(16)的配对止动面(42)上。

Description

具有分开的磁性的接地元件的电动机
技术领域
本发明涉及按独立权利要求前序部分所述的一种尤其用于对汽车中活动的零件进行调节的、具有分开的磁性的接地元件的电动机以及一种用于制造这样的电动机的方法。
背景技术
用DE 10352240 A1公开了一种电动机，该电动机的外壳包括两个可以径向于电枢轴安装的半壳。在所述外壳中，围绕着转子布置了两个永久磁铁，所述永久磁铁借助于两个分开的磁性的接地元件彼此磁性地相耦合。所述磁性的接地元件在这种情况下通过所述两个外壳件的径向安装相互夹紧并且由此在空间上得到固定。但是由于单个部件的制造公差，在这种情况下在所述接地片以及由此所述永久磁铁相对于电枢的定位中出现不精确性，这一点明显地对所述电动机的质量产生不利影响。此外，由于单个部件的公差链在这些部件之间出现间隙，由此在运行中产生干扰性的噪声。
发明内容
具有独立权利要求所述特征性特征的按本发明的电动机及其制造方法具有这样的优点，也就是将指定的止动面成形在所述上面的磁性的接地片上，该止动面支撑在所述下面的外壳件的相应的配对止动面上，由此可以对干扰性的部件公差进行补偿。
由此持久可靠地将所述永久磁铁和两个接地片固定在精确指定的位置中，以此有效地避免功率损失及干扰性噪声。
通过在从属权利要求中所列出的措施，产生在独立权利要求中所表明的特征的优选的拓展方案和改进方案。通过将所述上面的接地片直接固定在下面的外壳件上可以产生指定的预应力，利用该预应力将所述永久磁铁和两个接地片保持在其位置中。
为简单地固定所述上面的接地片，可以将用于单独的紧固件的插口成形在该接地板上，所述插口可以以指定的力与所述下面的外壳件的相应的配对插口相连接。
在本发明的一种优选的设计方案中，所述紧固件是螺栓，这些螺栓自切削地旋入所述下面的外壳件的相应的孔中。
为可靠地固定所述上面的接地片，在该接地片上在转子轴线的每一侧上设置了插口。优选这些插口关于转子轴线对角地布置，以便所述接地片不会在轴向方向上出现倾斜。
为了对单个部件(外壳件、接地片、永久磁铁、转子)的部件公差进行补偿，在所述两个接地片之间有缝隙，该缝隙根据当前的公差补偿情况占据相应的尺寸。由此保证，所述永久磁铁总是可靠地夹紧在所述两个接地片之间。
优选在所述下面的外壳件上设置一个中央的隆起，所述下面的接地片大致在中心处平放在该隆起上。由此能够实现所述下面的外壳件的变形，而所述下面的接地片则不会一同变形。由此可以通过所述下面的外壳件的变形获得所必需的预应力或者说所必需的公差补偿。
优选所述下面的接地片在所述底面的隆起的区域中具有一个相应的变细部位，由此可以简单地使所述下面的接地元件相对于所述下面的外壳件进行定位并且为公差链预先给定一个精确的基准尺寸。
通过将所述永久磁铁夹紧在所述接地片和下面的外壳件之间以及将所述上面的接地片固定在所述下面的外壳件上这种方式，来提供一个非常稳定的、具有精确的定位尺寸的结构单元，该结构单元与所述上面的外壳件的安装无关。
所述接地片可以以很低的成本相应地作为一体的弯曲冲压件成形，其中可以在一个工序中一同构造插口。所述外壳件可以以很低的成本借助于塑料注塑法来制造，由此所述外壳件也具有对于预应力来说所必需的弹性。
为了所述永久磁铁与转子之间保持一个指定的径向间距，在所永久磁铁之间径向塞入磁铁撑开件，所述磁铁撑开件将所述两个磁铁在径向上彼此压开。所述磁铁撑开件可以优选一体成形在所述外壳件中。
如果所述接地片具有径向的开口，所述磁铁撑开件塞入所述径向的开口中，那就可以借助于接地片来简单地使所述磁铁撑开件定位。由于所成形的径向的开口，所述接地片可以在所述永久磁铁的整个轴向长度上延伸，由此提高其效率。
为了可靠地将所述磁性的半壳相对于电枢固定在其径向位置中，在所述下面的外壳件中成形了防松元件，所述防松元件穿过所述接地片直接抵靠在所述永久磁铁上并且对所述永久磁铁进行径向支撑。由此，所述永久磁铁一方面沿安装方向通过所述接地片被固定夹紧，并且另一方面在径向方向上(关于磁性的半壳)借助于所述磁铁撑开件与防松元件的组合来牢固地得到固定。
通过按本发明的制造方法，所述电动机可以与连接到其上面的传动单元一起以有利的方式完全在径向上沿安装方向进行安装。将所述上面的接地片径向安装在所述下面的外壳件上并且使其彼此直接连接，由此可靠地使所述磁铁定位。在此不需要使用附加的部件比如在极罐(Poltopf)中的弹簧元件。所述上面的接地件以其止动面定位在所述下面的外壳件的配对止动面上并且在预应力下得到固定，由此提供了具有很高的耐用性和稳定性的精确的磁路。
将所述上面的接地片用螺纹拧紧在下面的外壳件上，以此可以完全不依赖于磁路将所述上面的外壳件安装在下面的外壳件上。由此可以为此使用更加简单的或者尺寸精度不太高的连接方法，比如卡锁连接或者粘合连接，其中所述上面的外壳件的可能的变形不会对磁路的尺寸精度产生影响。
为了在安装时在通过所述接地片夹紧所述永久磁铁之前使永久磁铁径向精确地关于转子进行定位，借助于辅助撑开装置将永久磁铁置于正确的安装位置中。所述辅助撑开装置在此以有利的方式从所述在上面的接地片中的径向的开口中穿过，并且在将上面的接地片固定在下面的外壳件上之后再次移走。随后，在安装上面的外壳件时可以将布置在其上面的磁铁撑开件插入所述开口中，由此在电动机的整个使用寿命期间防止所述永久磁铁松脱。
附图说明
按本发明的装置的不同实施例在附图中示出，并且在下面的说明中进行详细解释。其中：
图1和图2分别是按本发明的电动机的横截面和纵剖面，
图3是另一种实施例的视图，并且
图4是按图3的下面的外壳件在安装具有磁路的转子之前的示意图。
具体实施方式
图1示出了电动机10的剖面图，在该电动机10中，转子12布置在外壳14中，该外壳14则具有一个下面的外壳件16和一个上面的外壳件18，这两个外壳件16、18可以径向于所述转子12的轴线彼此相连接。所述转子12具有一根借助于轴承元件15支承在所述两个外壳件16、18之间的电枢轴13。围绕着所述转子12布置了永久磁铁22，所述永久磁铁22借助于磁性的接地元件24磁性地彼此相耦合。所述永久磁铁22比如构造为外罩状，并且关于其径向方向26关于转子12彼此对置地进行布置。所述磁性的接地元件24具有一个下面的接地片28和一个上面的接地片30，这两个接地片28、30一起将所述永久磁铁22包围。所述永久磁铁22的外罩相对于所述两个外罩状的接地片28、30大致扭转了90°。在所述下面的和上面的接地片28、30之间设有缝隙32，该缝隙32在所述接地元件24的整个轴向长度34上延伸，因而所述两个接地片28、30没有相互接触。在所述两个永久磁铁22之间布置了所谓的磁铁撑开件36，所述磁铁撑开件36设定了所述两个永久磁铁22之间沿径向方向26的间距。所述磁铁撑开件36在该实施例中相应地一体成形在所述下面的和上面的外壳件16、18上，而所述外壳件16、18则相应地由塑料制成并且尤其借助于注塑法来制成。所述上面的接地片30具有一个止动面40，该止动面40抵靠在下面的外壳件16的相应的配对止动面42上。所述配对止动面42布置在所述外罩状的下面的外壳件16的上面的边缘上，并且形成一种用于所述止动面40的法兰，该止动面40成形在所述上面的接地片30的下面的边缘上。所述止动面40通过连接件44直接与所述配对止动面42相连接，使得所述止动面40、42形成关于所述接地元件24及永久磁铁22的安装的基准面46。在所述止动面40和转子轴线20之间产生一个可预先给定的间距48，在制造技术上可以非常精确地遵守该间距48。通过所述上面的接地片30，将永久磁铁22朝所述下面的、又支撑在所述下面的外壳件16上的接地片28挤压。此外，所述下面的外壳件16在其底面50上具有一个隆起52，该隆起52大约抵靠在所述下面的接地片28的中心54处。在该实施例中，所述下面的接地片28具有一个变细部位53，所述隆起52就啮合在该变细部位53中。所述变细部位53在制造所述下面的接地片28之后以很小的公差成形在该接地片28上，用于预先给定一个可精确设定的、用于所述隆起52接触的尺度。在所述下面的接地片28和所述隆起52之间形成一个局部受限制的挤压面56，由此所述下面的外壳件16在所述挤压面56及基准面46之间变形，用于对部件公差进行补偿并且沿安装方向27施加一个预应力用于固定所述永久磁铁22。通过所述隆起52，在宽的相切的区域上方与所述下面的外壳件16间隔开地布置所述下面的接地片28，由此可以使该外壳件16产生稍许变形。从所述基准面46开始通过与所述上面的接地片30的内表面59之间的间距48产生公差链，所述永久磁铁22沿安装方向27抵靠在所述接地片30上。通过永久磁铁22的结构高度60来确定所述受到限制的挤压面56相对于所述基准面46的位置。由于在所述止动面40和配对止动面42之间(上面的接地片30与下面的外壳件16之间)的固定的连接，所出现的公差一方面通过所述缝隙32并且另一方面通过所述下面的外壳件16的变形得到补偿。在按图1的实施例中，在将所述上面的接地片30固定在下面的外壳件16上的同时，也将所述上面的外壳件18与所述下面的外壳件16相连接。在所述下面的外壳件16和上面的外壳件18之间布置了密封棱边62和相对应的密封件64，该密封棱边62和密封件64在将所述两个外壳件16、18连接起来之后对所述外壳14进行密封。在上面的接地片30和下面的外壳件16之间的连接件44在这里是螺栓45，所述螺栓45接纳在所述上面的接地片30的插口66中并且啮合在所述下面的外壳件16的相应的配对插口68中。所述插口66与所述上面的接地片30一体构造为固定用接片67，所述止动面40同时成形在所述固定用接片67上。所述配对插口68是螺纹孔69，所述连接件44的螺纹切入所述螺纹孔69中。
图2示出了图1所示的实施例的纵剖面，其中在这里在一种变型方案中所述止动面40没有成形在用于所述连接件44的插口66上。在该实施方式中，所述止动面40比如成形在所述上面的接地片30的轴向端部上并且所述插口66比如成形在轴向中间处。在图2中再次示出了能流71，该能流71通过所述连接件44作用于所述受到限制的挤压面56，并且由此使所述下面的外壳件16在其底面50上出现用箭头72来表示的变形72。
图3示出了按本发明的驱动单元10的另一种变型方案，在该驱动单元10中，所述插口66关于所述转子轴线20对角地布置。在这种情况下，仅仅所述上面的接地片30(无外壳件18)在所述插口66上借助于所述连接件44固定地与所述下面的外壳件16相连接。在此未示出的上面的外壳件18可以完全不依赖于所述接地元件24的固定在安装了该接地元件24之后与所述下面的外壳件16并合在一起。此外，比如止动元件74成形在所述外壳件16、18上，借助于这些止动元件74使所述两个外壳件16、18彼此定位或者说卡夹在一起。所述接地片28、30具有径向的开口76，这里看不见的磁铁撑开件36可以啮合在所述开口76中，用于将两个永久磁铁22沿径向方向26彼此压开。所述接地片28、30比如作为弯曲冲压件由具有磁导能力的材料制成，所述固定用接片67一体成形在该材料的边缘上并且所述径向的开口76可简单地冲制出来。
图4示出了图3所示的实施例的下面的外壳件16在安装所述转子12及接地元件24之前的示意图。这里在所述底面50上布置了所述磁铁撑开件36，所述磁铁撑开件36比如借助于注塑技术与外壳件16构成一体的。在所述底面50中成形了一个隆起52，该隆起52在安装了所述下面的接地片28之后在该接地片的中心54处形成一个受限制的挤压面56。所述隆起52在这里构造为棱锥状，使得所述下面的外壳件16可以关于所述受限制的挤压面56朝所有四个方向发生变形。该棱锥的被削平的尖端在这里就是所述受限制的挤压面56。此外，在所述下面的外壳件16上布置了防松元件78，所述防松元件78穿过所述下面的接地片28的相应的空隙80并且沿径向方向26抵靠在所述永久磁铁22上。所述永久磁铁22由此在径向方向26上通过所述磁铁撑开件36和防松元件78的组合得到位置固定，作为替代方案所述防松元件78的功能也可以直接由下面的接地片28来承担。沿安装方向27，借助于所述连接件44将所述永久磁铁22夹紧在所述上面的接地片30和下面的外壳件16之间。
为安装按本发明的电动机10，首先沿安装方向27将所述下面的接地片28置入所述下面的外壳件16中。而后将所述转子12通过所述轴承元件15插入所述下面的外壳件16中。接着，将磁化的永久磁铁22放入下面的接地片28中，并且用上面的接地片30盖住。然后，将以止动面40抵靠在所述下面的外壳件16的配对止动面42上的上面的接地片30与这个下面的外壳件16固定地相连接，比如螺纹拧紧。在这个紧固过程中，借助于用于所述永久磁铁22的辅助撑开装置将所述永久磁铁22在径向方向26上保持到位。在螺纹拧紧之后磁路完全安装好，从而在任意的时刻比如在安装传动装置之后将所述上面的外壳件18与下面的外壳件16相连接。
需要补充说明的是，关于在附图和说明书中所示出的实施例，单个特征之间可以有多种多样的组合方案。例如所述止动面40和插口66在所述上面的接地片30上的具体布置以及所述止动面40及插口66的数目可以改变。代替螺栓45，也可以使用其它连接件44。同样，也可以改变所述隆起52以及磁铁撑开件36和防松元件78的形状及布置。优选按本发明的电动机10用于传动-驱动单元，在所述传动-驱动单元中，所述电动机10及布置在该电动机10后面的传动装置布置在共同的外壳中。该外壳除了所述两个外罩状的外壳件16、18之外也还可以具有其它的外壳件。

Claims (16)

1.尤其用于对汽车中活动的零件进行调节的电动机(10)，具有转子(12)、下面的外壳件(16)和上面的外壳件(18)以及至少两个永久磁铁(22)，其中所述下面的外壳件(16)和上面的外壳件(18)可以径向于所述转子(12)并合在一起，并且所述永久磁铁(22)借助于磁性的接地元件(24)相耦合，该磁性的接地元件(24)具有下面的接地片(28)和上面的接地片(30)，其特征在于，所述上面的接地片(30)具有止动面(40)，该止动面(40)抵靠在所述下面的外壳件(16)的配对止动面(42)上。
2.按权利要求1所述的电动机(10)，其特征在于，所述上面的接地片(30)直接固定在所述下面的外壳件(16)上。
3.按权利要求1或2中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，在所述上面的接地片(30)上布置了用于紧固件(44)的插口(66)，所述紧固件(44)啮合在所述下面的外壳件(16)的相应的配对插口(68)中。
4.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述紧固件(44)构造为螺栓(45)，所述螺栓(45)尤其伸入所述构造为螺纹孔(69)的配对插口(68)中。
5.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述-尤其两个-插口(66)关于所述转子(12)的轴线(20)对角地成形。
6.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，在所述至少两个接地片(28、30)之间设置了至少一条缝隙(32)，该缝隙(32)在所述接地元件(24)的整个轴向长度(34)上延伸。
7.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述下面的接地片(28)抵靠在所述下面的外壳件(16)的底面(50)的隆起(52)上，并且所述隆起(52)尤其布置在所述下面的接地片(28)的中心(54)处。
8.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，在所述下面的接地片(28)的中心(54)中，尤其借助于后来的冲压设置变细部位(53)，该变细部位(53)抵靠在所述底面(50)的隆起(52)上。
9.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述下面的接地片(28)通过将所述上面的接地片(30)固定在所述下面的外壳件(16)上通过所述永久磁铁(22)朝所述底面(40)的隆起(52)挤压，由此尤其使所述下面的外壳件(16)持久变形。
10.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述外壳件(16、18)由塑料制成并且所述接地片(28、30)是金属的冲压弯曲件，其中所述插口(66)尤其一体成形为接片(67)。
11.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，在所述下面的和/或上面的外壳件(16、18)上布置了磁铁撑开件(36)，该磁铁撑开件(36)作为间隔件在径向上啮合在所述两个永久磁铁(22)之间。
12.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，所述接地片(28、30)具有径向的孔(76)，所述磁铁撑开件(36)从所述径向的孔(76)中穿过。
13.按前述权利要求中任一项所述的电动机(10)，其特征在于，在所述下面的外壳件(16)上布置了防松元件(78)，所述防松元件(78)啮合在所述下面的接地片(28)的空隙(80)中并且将所述永久磁铁(22)径向朝所述转子(12)挤压。
14.用于制造尤其按权利要求1到13中任一项所述的电动机(10)的方法，其中所述电动机(10)具有至少一个支承在下面的外壳件(16)和上面的外壳件(18)中的转子(12)和至少两个借助于下面的接地件(28)和上面的接地件(30)磁性地彼此耦合的永久磁铁(22)，
其特征在于以下安装步骤：
-将所述下面的接地件(28)装入所述下面的外壳件(16)中，
-所述永久磁铁(22)和转子(12)定位在所述第一接地件(28)的内部，
-将所述上面的接地件(30)安放到所述永久磁铁(22)上并且以止动面(40)放到所述下面的外壳件(16)的配对止动面(42)上，
-将所述上面的接地件(30)固定在所述下面的外壳件(16)上，从而通过所述永久磁铁(22)将所述下面的接地件(28)朝所述下面的外壳件(16)挤压。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，在安装所述上面的外壳件(18)尤其使其与所述下面的外壳件(16)卡锁在一起之前，将所述上面的接地件(30)螺纹拧紧在所述下面的外壳件(16)上。
16.按权利要求15所述的方法，其特征在于，在将所述上面的接地件(30)固定在所述下面的外壳件(16)上的过程中，借助于啮合在所述上面的接地件(30)的径向的开口(76)中的辅助撑开件将所述永久磁铁(22)保持在正确的安装位置中。
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