CN101275891B - 烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烧结矿转鼓强度测定工艺，特别涉及烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法。主要解决原来料斗称开关门卡料无法正常开关的问题和进入配鼓称的料量无法控制的问题。一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，包括以下步骤：烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程。本发明主要用于烧结机自动采制样系统在全自动转鼓强度测定时进行精确配鼓。

Description

烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法
技术领域：本发明涉及烧结矿转鼓强度测定工艺，特别涉及烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法。
背景技术：国内外现在对于烧结矿主要采用的是人工进行采样和转鼓测定，进行全自动采样和转鼓测定就是提高生产效率的一个有效手段，烧结矿全自动转鼓强度测定系统的关键就是自动配鼓的精度和可靠性。该系统在建设的过程中，自动配鼓的精度和可靠性一直没有得到解决，成了完成该系统建设的一个障碍。曾采用电动推杆打开料斗称和皮带给料的方法进行配鼓，但是配鼓的精度和可靠性根本达不到要求，运行很不稳定，故障率很高，整个系统根本无法投入使用。参照图1，为现有烧结矿配鼓流程，包括以下步骤：烧结矿进入料斗称后配鼓皮带机启动开始配鼓，料斗称打开烧结矿料通过配鼓皮带机进入配鼓电子称，达到理论入鼓量配鼓皮带机停机停止配鼓，这时料斗称关闭，完成配鼓流程。原配鼓方式采用的是增量配鼓的方式，存在以下问题：(1)步骤3要求打开料斗称时，由于料斗称下料采用的是电动推杆弧形开门的方式，经常卡料导致下料口无法打开，致使配鼓不能进行。下料口打开后，不能很好的控制流量，导致配鼓不可能准确。(2)步骤4配鼓皮带运行时不能很好的控制烧机矿的入称量，配鼓无法做到准确。(3)步骤6配鼓皮带机停机后，皮带上还有剩余物料要处理，工作不便；(4)步骤7由于料斗称开关门方式存在的问题，门不能顺利关上，物料容易堆积在皮带上，清理不便，同时也给下次运行带来问题
根据以上现状分析，要做到稳定准确配鼓就必须解决原来料斗称开关门卡料无法正常开关的问题和进入配鼓称的料量无法控制的问题。
发明内容：本发明的目的是提供一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，主要解决原来料斗称开关门卡料无法正常开关的问题和进入配鼓称的料量无法控制的问题。
本发明的技术方案为：一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，包括以下步骤：
烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程。
本发明的有益效果是：本发明打破常规增量配鼓的思路采用减量法进行配鼓，入鼓量是原减量称中的减少量。同时对原配鼓方式存在问题的关键环节进行了调整。(1)将原来的增量法改为减量法，这样入鼓皮带上就不会有多余的物料堆积。(2)原来的料斗称改为自行设计的减量称，将料斗称底部电动推杆弧形开门改为侧面开门，采用常开方式，避免了在底部开门由于门打不开，关不上带来的故障，致使系统不能正常运行。(3)在减量称上加装振动器，将原来皮带控量配鼓改为振动控量配鼓，通过控制振动器的振幅来控制配料量，通过粗配和精配保证在较短的时间做到准确配鼓。
通过对料斗称进行改造和采用振动给料的方式，烧结矿自动转鼓强度测定的关键环节也就是关键技术自动配鼓得到了很好的解决，不仅保证了配鼓的准确性和精度，也大大降低了设备的故障率，成功实现了稳定、准确自动配鼓，从而真正实现了烧结矿取制样及转鼓强度测定的全自动。
附图说明：
图1为现有烧结矿配鼓流程
图2为本发明烧结矿配鼓流程
具体实施方式：使用的设备和参数
1.减量称：
型号：SZC—50，量程：0~50kg，测量精度：0.5％，电压等级：380VAC。
特点：SZC-50型料斗秤是一种高精度的微动态电子秤，测量精度为千分之一。由支承框体、斗体、称重传感器、称重仪表等组成。由三组称重传感器支承，进出料口是软连接，自动卸料，不影响精度。并自带校验装置，可适时进行标定。其形状和结构是根据减量配鼓的需要专门进行设计。
2.振动器
型号：CZ150，振动力：150kgf，电压：220V，功率：50W，电流：≤1.0A，振动频率：3000mirf，振动体振幅：≥1.7mm。
特点：采用电磁振动控制箱进行控制，重量轻，噪声小，振动幅度根据配鼓的需要通过电脑进行实时自动控制，做到精确控制，保证入鼓量的准确性。
参照图2，配鼓流程为：烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程。
烧结机自动采制样系统在全自动转鼓强度测定时采用振动减量法进行配鼓以来，原来配鼓的精度和可靠性无法保证的情况终于得到了解决，配鼓精度满足ISO标准的符合率和系统的稳定运行率达到了95％以上，真正实现了烧结矿的自动取制样和转鼓强度测定，使烧结机全自动采制样及转鼓强度测定系统的建设取得成功。现在运行情况良好，大大提高了工作效率，检测数据稳定可靠！
采用本发明后，烧结矿自动转鼓强度测定的关键环节也就是关键技术自动配鼓得到了很好的解决，不仅保证了配鼓的准确性和精度，也大大降低了设备的故障率。
使用本发明前后配鼓情况对照表
 
对比项 试验次数(次) 配鼓精度符合率(％) 故障率(％)
使用本技术前 59 16.95 81.2
使用本技术后 255 95.72 1.96

Claims (2)

1.一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，包括以下步骤：烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程；振动减量称的下料采用常开的侧面开门方式。
2.根据权利要求1所述的一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，其特征是：振动减量称由减量称和振动器组装而成。
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