CN101270554A

CN101270554A - 一种纸绳的生产方法及其生产设备

Info

Publication number: CN101270554A
Application number: CNA200810023279XA
Authority: CN
Inventors: 周红叶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2008-09-24

Abstract

本发明公开了一种纸绳的制备方法及其生产设备，其生产设备包括混和设备、脱水、烘干装置、加捻设备、合股绕制设备，特点是由混和设备、制坯设备螺杆挤出机、脱水、烘干装置、加捻设备和合股绕制设备依次连成生产线。本发明用纸浆、废纸浆制造的纸绳，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度，均可与塑料绳妣美，使用后可回收再利用，也可让其自然降解，其具有的绿色、环保优点，是塑料绳无法比拟的。本发明用螺杆挤出机作为制坯设备，因此，可以将纸浆混和中水的比例由原来的80％左右，降低到30％左右，大大减少了制坯过程中水的用量，不仅节约了水资源，同时减少了后续污染治理的工作量。

Description

一种纸绳的生产方法及其生产设备

技术领域：

本发明涉及捆扎用的绳索，具体涉及用纸浆、废纸浆制造纸绳的方法、制造纸绳的设备。

技术背景：

目前，用于货物或物件的捆扎，大多是用塑料绳，而需要捆扎的货物或物件比较多，因此，塑料绳用量很大。塑料绳就其捆扎性能而言，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度，均比较好，能满足大部分货物或物件的捆扎要求。但塑料绳用后不能自然分解，造成了白色污染，这与国家环保政策相饽。近些年来，随着人们环保意识的增强，减少乃至杜绝塑料绳、塑料袋的白色污染呼声越来越高，我国也出台了相关政策，因此，寻求无污染的捆扎绳索势在必行。之前，本发明人提出了“一种纸绳及其制备方法、生产设备”专利申请，申请号为：“200810019913.2”，成功地解决了这一问题，但该专利申请提出的技术方案，在制坯过程中用水量较大，造成一定的资源浪费，同时加大了后续污染治理的工作量。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种纸绳的制备方法，该制备方法在纸绳制坯过程中，用水量小，节约资源。本发明要解决的另一个技术问题是提供这种制备方法的生产设备。

本发明通过以下技术方案实现：

一种纸绳的制备方法，包括下列步骤：a、将纸浆与水按80-50∶50-20重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为：80-180℃，烘干至含水量为10-15％；c、将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。

一种纸绳的生产设备，包括脱水、烘干装置、加捻设备、合股绕制设备，特点是由混和设备、制坯设备螺杆挤出机、脱水、烘干装置、加捻设备和合股绕制设备依次连成生产线。

所述螺杆挤出机的一端头为出料口，另一端的上部设置有料斗。所述出料口至少设置有两个，出料口的中心线并列于同一水平面。

混和设备的底部设置有出料口，混和设备及其出料口位于螺杆挤出机的进料口上方；或混和设备上口为出料口，混和设备低于螺杆挤出机的进料口。

当混和设备及其出料口位于螺杆挤出机的进料口上方时，则可利用位差给螺杆挤出机上料，当混和设备低于螺杆挤出机的进料口时(如用传统的地池进行纸浆与水的混和)，待纸浆与水混和好后，再将混和后的物料运送到螺杆挤出机的料斗中。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明用纸浆、废纸浆制造的纸绳，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度，均可与塑料绳妣美，使用后可回收再利用，也可让其自然降解，其具有的绿色、环保优点，是塑料绳无法比拟的。

本发明原料来源丰富，废纸、废纸箱、废报纸均可用作原料，成本低，经济效益好。

本发明用螺杆挤出机作为制坯设备，因此，可以将纸浆混和中水的比例由原来的80％左右，降低到30％左右，大大减少了制坯过程中水的用量，不仅节约了水资源，同时减少了后续污染治理的工作量。

附图说明：

图1为本发明的生产设备侧视示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种纸绳制备方法，包括以下步骤：将纸浆和水加入混和设备1内，启动搅拌装置8将其混合成浆状，打开混和设备1底部出料口6开关，混合物从出料口落下到螺杆挤出机2的料斗21内，螺杆挤出机将混合物料从出料口挤出(形成纸坯，在本实施例中螺杆挤出机设置有三个出料口，因此，有三根纸坯进入下道工序)；仍如图1所示，纸坯再经两组脱水辊子31挤压脱水，然后进入烘干辊子32中烘干；仍如图1所示，烘干后的纸坯用加捻设备4加捻，加捻后的纸坯9可以作成品绳出售，也可再用合股绕制设备5绕制成二或三股纸绳10(绕制股数根据需要确定)。纸浆与水混合重量百分比为：70∶30；烘干温度为：150℃，经烘干后的纸坯，含水量为12％。

仍如图1所示，一种纸绳的生产设备，由混和设备1(选用混和釜)、螺杆挤出机2、脱水、烘干装置3、加捻设备4和合股绕制设备5依次连成生产线。仍如图1所示，螺杆挤出机2的一端头为出料口，另一端的上部设置有料斗21。螺杆挤出机2设置有三个出料口，出料口的中心线并列于同一水平面(未提供图示)。仍如图1所示，所述混和釜1内设置有搅拌装置8(选用搅龙)，混和釜1的底部设置有出料口，出料口位于螺杆挤出机的料斗21进料口上方。

仍如图1所示，脱水、烘干装置3为辊子，辊子的辊轴活动连接于机架，并与动力装置连接(未提供图示)。每组的一对辊子呈相对转动(如图中箭头所示)。所述辊子中有两组辊子为脱水辊子31，有一组辊子为烘干辊子32；脱水辊子31位于烘干辊子32之前；所述烘干辊子32内芯设置有电加热装置(未提供图示)。辊子的宽度，一般是纸坯经辊子压延后合计宽度的两倍。

实施例2

一种纸绳的生产设备，由混和设备1、螺杆挤出机2、脱水、烘干装置3、加捻设备4和合股绕制设备5依次连成生产线。混和设备1用传统的地池(未提供图示)，将纸浆和水在地池中混合均匀后，再用工具将物料送到螺杆挤出机的料斗21内。

其余实施如实施例1。

Claims

1、一种纸绳的制备方法，其特征在于包括下列步骤：a、将纸浆与水按80-50∶50-20重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为：80-180℃，烘干至含水量为10-15％；c、将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。

2、一种纸绳的生产设备，包括混和设备(1)、脱水、烘干装置(3)、加捻设备(4)、合股绕制设备(5)，其特征在于：由混和设备(1)、制坯设备螺杆挤出机(2)、脱水、烘干装置(3)、加捻设备(4)和合股绕制设备(5)依次连成生产线。

3、如权利要求2所述一种纸绳的生产设备，其特征在于：螺杆挤出机(2)的一端头为出料口，另一端的上部设置有料斗(21)。

4、如权利要求3所述一种纸绳的生产设备，其特征在于：螺杆挤出机(2)至少设置有两个出料口，出料口的中心线并列于同一水平面。

5、如权利要求2所述一种纸绳的生产设备，其特征在于：混和设备(1)的底部设置有出料口，混和设备(1)及其出料口位于螺杆挤出机(2)的进料口上方；或混和设备(1)上口为出料口，混和设备(1)低于螺杆挤出机(2)的进料口。