CN101268864B - 存储装置以及用于降低存储装置内的局部压力的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于存储烟草加工工业的以其轴线横向和平行定向的杆状物品，特别是过滤嘴杆，的存储装置(1)，所述存储装置包括加料斗部分(2)，所述加料斗部分具有一进料区域，一进给装置(3)经过进给路径与该进料区域连结，以及一取出区域，一取出装置(4)经过一取出路径与该取出区域连结。此处，根据本发明的存储装置(1)包括用于降低作用在所述加料斗部分(2)中的杆状物品上的局部压力的压力释放装置，其被设计成具有至少基本垂直向上定向的输送路径的一输送部件(5)，其中位于一侧的所述进给路径与输送路径和位于另一侧的所述取出路径与输送路径互不相同。此外，本发明涉及用于降低局部压力的输送部件(5)的用途，以及用于降低进料区域中的局部压力的方法和使用该压力降低方法的存储方法。

Description

存储装置以及用于降低存储装置内的局部压力的方法

技术领域

本发明涉及一种用于存储烟草加工工业的杆状物品的存储装置，该杆状物品，特别是过滤嘴杆，以其轴线横向和平行定向，所述存储装置包括加料斗部分，所述加料斗部分具有进料区域和取出区域，一进给装置经过进给路径与该进料区域连结，一取出部件经过取出路径与所述取出区域连结。

本发明还涉及一种输送部件的用途，其在用于烟草加工工业中的杆状物品的存储装置的加料斗部分中，用于降低作用在所述杆状物品上的局部压力，该杆状物品，特别是过滤嘴杆，以其轴线横向和平行定向。

最后，本发明涉及一种用于降低与进给装置连结的进料区域内的局部压力的方法，所述压力由于利用进给装置将烟草加工工业的杆状物品，特别是过滤嘴杆，进给到存储装置加料斗部分的下部中而产生，并作用在杆状物品上，以及用于将烟草加工工业的杆状物品，特别是过滤嘴杆，存储到存储装置的加料斗部分中的方法。

背景技术

杆状物品的加工—例如，香烟和过滤嘴杆的生产、存储、检验和更进一步的加工—经常被分成独立的加工步骤，所述步骤被相继执行。

保持单个步骤的固定时间顺序的需要通常导致在延迟即使仅发生在执行所述步骤中的一个时，整个加工过程的顺序仍被削弱。为了使该削弱的影响尽可能小并且尽可能少地减慢整个加工顺序，可以在所述步骤的独立步骤之间将杆状物品暂时存储在存储装置中，以便单个步骤的减速不会开始直接导致后面的步骤的减速。此外，利用该类存储装置，甚至可以对传送杆状物品的两个连续的步骤中的时间调节的微小偏差进行补偿。

取决于加工厂中的可用空间，可以将该类存储装置设计成用于存储杆状物品以便放置在水平方向或垂直方向上。当在水平方向上放置时，在水平方向上的有效存储区域被扩展了，反之，当在垂直方向上放置时，有效存储区域无论如何被向上扩展；后一种布置特别用于当，由于设备系统的原因，仅有很小的安装区域可有效用于该存储部件时的情况中。

利用可垂直延伸的存储装置，垂直地形成了存储区；无论如何仅有一定数量的待存储的杆状物品在以其轴线横向和平行定向的杆状物品的水平层中形成间隔，并且当装填用于存储的加料斗部分时，另外垂直地布置该杆状物品。因此，在任何给定时间加料斗部分中的高度越高，存储在储器中的杆状物品就越多。因此，由于所存储的杆状物品的自重，随着加料斗部分的升高，局部压力也增大了，所述局部压力作用于存储在加料斗部分下部的杆状物品上，当更多的杆状物品被送到加料斗部分中时，结果可能损坏所存储的杆状物品。

除由于杆状物品的自重而导致的局部压力增大之外，当杆状物品不一定总是从上面，即从装填区域的顶端上方的进料口，进料，而是在加料斗部件装填有已存储杆状物品的区域之间，即在加料斗部分的装填区域内，即在杆状物品的存储叠层内，进料，局部压力进一步增大。在这种情况中，待存储的杆状物品的进料克服已存储的杆状物品的自重和阻力进行，这样，只有利用很高的压实压力才可将杆状物品输送到加料斗部分中。由于在进料区域中的压实压力没有被完全降低，却反而被局部地保持在进料区域中，后来物品的进一步的进料需要甚至更高的压实压力，以致在进料区域本身中的局部压力大大增加，结果造成对存储在该处的杆状物品的损坏。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种消除该缺点的装置，特别是，所述装置允许将烟草加工工业中以其轴线横向和平行定向的杆状物品，特别是过滤嘴杆，存储到加料斗部分中而不致因为所存储杆状物品数量的增加而造成杆状物品的损坏。根据本发明进一步的目标，还探寻了降低作用在存储装置的加料斗部分中的杆状物品上的局部压力的可能方法。最后，本发明进一步的目标最终是由所提供的用于降低局部压力的方法及用于存储杆状物品的方法组成，其中所述局部压力由于利用进给装置将杆状物品装填到存储装置的加料斗部分下部中而产生并作用在杆状物品上。

根据本发明，该目标是通过以上提及的设备实现的，其中，存储装置还包括用于降低作用在加料斗部分中的杆状物品上的局部压力的释放装置，其被设计成输送部件，具有至少大致垂直向上定向的输送路径，位于一侧的进给路径和输送路径以及位于另一侧的取出路径与输送路径互不相同。杆状物品从装满的加料斗部分的下部取出并输送到储料仓上面的部分中，即输送到存储在加料斗部分中的杆状物品的区域中，而不考虑杆状物品是否被从储器中取出。因此，特别有效地缓解了下部的压力并且抵消了高局部压力的积累。

此外，该设备确保了将杆状物品向上输送到装填区域的整个高度(相当于储料仓的高度)上。因此，由于被向上指向地输送的杆状物品在向上的路径上被引导而经过存储在加料斗部分中的多个其他杆状物品，并且在此过程中还与其接触，所存储的杆状物品受振动而摇动和移动，从而整个装填区域内部的局部压力差在整个装填高度上被有效地降低，而与进料区域布置在哪里无关。

因此，在用于以其轴线横向和平行定向的杆状物品的存储装置的加料斗部分中，通过使用具有至少基本上垂直向上指向的输送路径的输送部件来实现上述目标，所述输送部件包括至少一个下部转向部件、上部转向部件、驱动部件和皮带部件等，用于降低作用在杆状物品上的局部压力。因此，进料区域中的局部压力被特别有效地降低了。

根据本发明，如果输送部件的表面被设计成在将杆状物品沿输送路径输送期间用于实现所述杆状物品的摩擦锁定附着是有益的。因此，如果例如所输送的杆状物品的输送路径被阻塞，并且该阻塞力大于将杆状物品附着到输送部件上的粘着摩擦力时，在输送期间可以将杆状物品从输送部件上卸下来。因此，杆状物品的输送可以特别平缓，其使受损的危险降低到最小。

如果输送部件包括至少一个下部转向部件、一上部转向部件、一驱动部件和一皮带部件等，则可以提供一特别易于构造的存储装置。输送部件的简单结构仅需要很少的维护。

如果包括进料区域和取出区域在内的至少一个区域被布置在加料斗部分的下部中也是有利的。这实现了杆状物品的均匀进料，而与高度无关，并且还能够取出那些存储在加料斗储器中的最底部上的杆状物品。

在一优选实施例中，存储装置还包括在输送部件的输送路径顶端上用于将杆状物品从输送部件上释放出来的释放部件。此处，输送路径是在任何给定时间实际输送杆状物品的距离，而不是允许的最大输送路径，即输送部件的全长。因此，释放部件确保杆状物品在输送路径的准确位置上统一释放，其中避免了对杆状物品的损坏。

如果存储装置还包括用于使从输送部件中释放出来的杆状物品在加料斗部分中以其轴线横向和平行定向的平行导向装置是有益的。因此，可以实现在装填区域的顶端上卸下所述向上输送的杆状物品，并防止出现未以其轴线横向和平行定向的杆状物品，即所谓的“未对齐物品”，并且防止对杆状物品的损坏。在此，如果平行导向装置包括第一端部分和第二端部分是特别有益的，其中第一端部分在加料斗部分中被布置在输送部件上或至少在其附近，以便可平行于该输送部件滑动，即，可垂直地或基本垂直地滑动，并且第二端部分远离所述输送部件地与之相对，且不可滑动地被布置在加料斗部分中。这确保以简单的方式使杆状物品在加料斗部分中的不同高度上以其轴线横向和平行地定向。这涉及如链接板的平行导向装置的特殊结构，因此，非常稳定因而需要很少维护的平行导向装置得以实现。

最后，如果存储装置为组件结构是特别合适的，结果，特别易于实现在加工厂中装配或取出，例如在用于转换、改装、扩充、修理、维护或完全替换的工作范围内。

还通过利用输送部件传送杆状物品的方法来实现该目标，所述输送部件具有至少从加料斗部分的下部基本垂直向上指向该下部的上面部分的输送路径。由于该方法，由于存储在加料斗部分的下部中的杆状物品被向上指向的输送，使存储在装填区域中的杆状物品变得松散。该输送导致了加料斗部分的下部中的局部压力的直接降低，并且还由于在向上指向的输送过程中接触其他杆状物品，同时实现了压力在进料区域中的分散，其作为一个整体提供了一种特别简单、有效和平缓的用于释放压力的方法。

优选的，在该情况中，杆状物品以其轴线横向地并彼此平行地定向，在输送部件的皮带部件上按单层和单排结构来传送。通过按单层和单排传送它们，在输送过程中所输送的杆状物品上的负荷大大地降低了。

此外，可以利用位于至少基本上垂直向上指向的输送路径顶端上的释放部件将杆状物品从输送部件上释放。在利用释放部件进行释放的过程中，确保了在输送路径的准确位置上的统一释放，其中避免了对杆状物品的损坏。

当杆状物品被从输送部件上释放时，还可以通过平行导向装置使其在下部上面的部分中以其轴线横向和平行地进行定向。这避免了在释放时出现未对齐的物品，并且因此还可以消除对加料斗部分上部中的杆状物品的破坏，否则损坏可能发生，例如如果杆状物品被卡住。

为了进一步均匀降低作用在加料斗部分中的杆状物品上的负载，杆状物品的输送可以由控制器基于通过进给装置输入到加料斗部分中的杆状物品的数量和/或基于通过取出装置从加料斗部分中取出的杆状物品的数量来控制。如此，仅当加料斗部分中的杆状物品的排列被改变时、并且因此被限制在出现高的局部压力时、并且因此在向加料斗部分供应杆状物品或从加料斗部分取出杆状物品时，激活该输送部件。如果不需要释放局部压力，则通过输送相应地避免了杆状物品上的多余负荷。

最后，通过用于在存储装置的加料斗部分中存储杆状物品的方法来实现该目标，其中杆状物品利用进给装置经由进给路径供应到加料斗部分的进料区域中，通过上述方法降低了在进料区域内由于进给杆状物品而产生并作用在杆状物品上的局部压力，并且利用取出装置将杆状物品从加料斗部分中经由取出路径取出。按该顺序，本发明用于释放存储部件中压力的方法完成了一个完整的存储操作，并且因此可以被用在普通的工业生产工序中。

下面将参照特别有利的实施例的附图更详细地描述本发明，而并非是对该实施例所基于的本发明总的构思加以限制。

附图说明

图1是根据本发明的处于未装填状态的存储装置的纵截面，和

图2是根据本发明的处于装填状态的存储装置的纵截面。

在两种情况中，为了清楚的缘故，没有图示出存储装置中的杆状物品。

具体实施方式

所述装置用来在香烟制造工序中存储过滤嘴杆。过滤嘴杆是单独的过滤部件或多个过滤部件，其分别或被分开用来过滤过滤嘴香烟中的香烟烟雾；上述过滤嘴杆的直径通常为5毫米到9毫米，特别是7.5毫米，且长度为60毫米到180毫米，并且是由如醋酸纤维素纤维(cellulose acetate fibre)的可渗透材料制成的。本发明指的存储器包括全部常用的存储器形式，即，用于长时间的存储器以及用于补偿独立加工步骤之间的时差的暂时存储器(所谓的“缓冲区”)。代替过滤嘴杆，当然设备还可以被用于存储烟草加工工业的其他需要受到保护以免受机械损伤的杆状物品，即，至少部分地具有细长形、大致圆柱状杆或销的形状的物品，如香烟。

在图1和图2中图示了被设计成用于过滤嘴杆的组件的存储装置1，其中图1图示了空的存储装置1，并且图2图示了处于装填状态的相同的存储装置1。存储装置1包括作为加料斗部分的加料斗储器2、进给装置3、取出装置4、作为用于释放压力的输送部件的带式输送机5、作为释放部件的导梳6和作为平行导向装置的链连接板(chain-link flap)7。加料斗储器2是可以装填过滤嘴杆的储存室并且具有由高度限定的存储容量。过滤嘴杆从外部经过进给装置3进入加料斗储器2中，所述过滤嘴杆被存储在加料斗储器2中，并且最后再次经过取出装置4被从该储器中取出来。无论如何，过滤嘴杆在存储期间、进料以及从加料斗储器2中取出的过程中以其轴线横向和平行地定向，以便过滤嘴杆的圆柱轴大致垂直于附图的平面(为了清楚的缘故，在图1和2中未图示该过滤嘴杆)。总的说来，存储装置被设计成如一组件，并且因此还具有普通的安装尺寸，在目前的情况下，宽度为600毫米，以便其可以被容易地集成到用于生产过滤嘴香烟的行业中普遍的生产设备中。

加料斗储器2具有一下部。进料区域和取出区域位于该下部中。进料区域是指位于加料斗储器2内部的区域，所述区域紧邻进给装置3，并且从外部经过进给装置3进入该进料区域的过滤嘴杆被导入加料斗储器2中。进给装置3被布置在加料斗储器2的下部，如此为了防止，当加料斗储器2是空的时，所导入的过滤嘴杆仅在移动一落高之后即到达位于加料斗储器2底部上的用于取出过滤嘴杆的位置上，结果过滤嘴杆可能失去以其轴线的横向和平行定向。

在目前的情况下，两个进料组件，下部第一进料组件31和上部第二进料组件32，被用作进给装置3。例如，这里通过例如从申请EP1397966中已知的间歇驱动的、可旋转的筒式进料机实现从进料组件31、32中的进料。该类筒式进料机特别被用于传送精致的过滤嘴杆，例如，由柔软的材料制成的过滤嘴杆。因此，进给路径，即，在向加料斗储器2进料期间过滤嘴杆经过的路径，从存储装置1外部的一区域经过进给装置3延伸到加料斗储器2下部中的进料区域中。代替断续传送的筒式进料机，当然可以使用任何其他适当的进料组件，例如允许在平行转动的滚轮对之间连续进料的装置。

取出区域是指位于加料斗储器2内部的区域，所述区域紧邻取出装置4，并且从所述取出区域取出的过滤嘴杆经过取出装置4被移动到外部。因此，取出路径，即，在从加料斗储器2中取出期间过滤嘴杆经过的路径，从加料斗储器2下部中的取出区域经过取出装置4延伸到存储装置1外部的一区域中。所有允许将存储在上述取出装置4中的过滤嘴杆取出的通用装置都可以被用作取出装置4。

在存储期间，加料斗储器2被从下方装填过滤嘴杆。当加料斗储器2为完全空的时，通过进给装置3将过滤嘴杆传送到加料斗储器2下部的进料区域中，并存放在加料斗储器2的下部内壁上。如果没有过滤嘴杆被取出，高度，即加料斗储器2内装填有过滤嘴杆的区域(装填区域)的高度，随着进料增加，从而在过滤嘴杆的进料期间该装填区域向上扩展。在装填区域内部，一次装填中以其轴线横向和平行定向的过滤嘴杆按过滤嘴堆的方式被放置在加料斗储器2中。

带式输送机5被构造成一开口式皮带传动，并且具有用作下部转向部件的下部转向辊51、用作上部转向部件的上部转向辊52和用作皮带部件的传送带53。带式输送机5被设计成用于至少基本垂直地向上指向地输送(图1和图2中的箭头所指示的)，并且因此具有与垂直方向大约成2°的角度的输送路径。但是该传送路径还可以是完全垂直的或具有与垂直方向小于大约10°的倾角。

传送带53缠绕在下部转向辊51和上部转向辊52的周围。一多层带式输送机被用作传送带53，所述多层带式输送机在其滑轮侧上具有用作纵向导引部件的引导楔块。基本上，所有适当的皮带部件、传送带、带子等都可以被用作皮带部件。

由亚麻布制成的织物衬层作为用于强化以克服拉伸应力的张力载体应用在传送带53中。另外，可以使用聚合纤维的衬层，例如由弹性细纱、尼龙(如Nomex或Kevlar的聚芳族酰胺)、聚醚酮或聚酯制成的聚合纤维、或那些由如玻璃丝或棉纱的其他天然物质制得的纤维。对于仅受微小应力的传送带53，张力载体还可以被省略，但对于受很高的拉伸应力的传送带53，还可以由钢丝绳衬层来替代。当然，这些物质的组合也可以被用作衬层。

传送带53在支承侧上涂覆有聚合物。所有的常用材料都可以用于此，例如聚氨基甲酸酯、橡胶(如天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈胶和羧化物丁腈胶)、硅树脂、聚氯乙烯或聚酯。该支承侧还具有精细的结构表面。这通过选择用于传送带53表面的弹性材料已经实现，并且另外还通过使所述表面具有不规则的粗糙度的结构来加强。结果，在过滤嘴杆和传送带表面之间的摩擦力增加了，由此还增强了过滤嘴杆与传送带53的锁定摩擦附着。取决于使用的类型，传送带的表面还可以被浸染并完全或部分地涂覆，例如在中心区域涂覆。代替所述表面的精细结构或除这之外，传送带53的表面还可以具有改善附着的特殊外形，例如横过输送方向形成的并且在尺寸上相当于过滤嘴杆外径的凹槽。此外，传送带53还可以被设计成用于作用力锁定附着，例如吸附带。

此处，下部转向部件和上部转向部件被设计成转向辊51、52。然而，另外，可以使用其他的转向部件，例如转向圆筒、转向滑轮或转向滑轮对。根据传送带53的具体结构，可以对转向部件的外表面进行如下改装以用于引导传送带53，例如用于容纳三角皮带，使之向上弯曲以用于自动对中的平带，或将其设计成齿轮，用于容纳带齿皮带或肋条皮带。转向辊51、52两者都被布置在加料斗储器2内部的内侧。作为替代，转向辊51、52当然可以被布置在内部的外侧并经过密封开口被引导到其内部和/或外部。

在目前的情况下，上部转向辊52还被设计成驱动部件。驱动装置被设计成用于不超过80转/分钟的上部转向辊52的转速，其中所述转速是可控制的。驱动装置通常以从30转/分钟到60转/分钟的转速范围运转，优选大约45转/分钟，当上部转向辊52的直径为50毫米时可得到大约120毫米/秒的输送速度。但带式输送机5当然还可以具有单独的驱动部件，例如其自己的驱动装置，比如电动机、驱动辊或用于连接到外部驱动装置的变速箱。此外，带式输送机5当然还可以包括其他部件，例如用于引导或拉紧传送带53的部件。带式输送机5作为一个整体通过支承结构被连接到存储装置1上。

通过带式输送机5，过滤嘴杆被从加料斗储器2的下部传送到位于该加料斗储器2下部上面的部分中。在该至少基本上垂直地向上指向的输送过程中，过滤嘴杆附着于传送带53向上移动的前面部分上，并且因此被向上传送到装填区域的上部。此处，在传送期间的行程的长度，即传送路径，取决于相应的装填高度，并且加料斗储器2内装填的过滤嘴杆越高，所述长度越大。在传送路径的顶端，过滤嘴杆被从传送带53上释放出来并且被放置在装填区域上，放置在过滤嘴杆堆的上面。因此，向上指向的传送路径不同于水平进给路径和向下指向的取出路径，另外其实现了外部加工和内部加工，即输送到存储装置1中和从其中取出，的有效分离，从而释放存储装置1内部的压力。

为了确保当过滤嘴杆被放置在装填区域的顶端上时过滤嘴杆以其轴线横向和平行定向，使用皮带状链连接板7作为平行导向装置。链连接板7的第一端部分71被布置在加料斗储器2中，以便通过带式输送机5上面的或其附近的导向装置平行于带式输送机5可滑动。链连接板7的第二端部分72被不可滑动地安装在加料斗储器2的与带式输送机5相反的侧面上，以便该链连接板7用作有效存储空间的上限，并且过滤嘴杆不能离开加料斗储器2。因此，链连接板7仅被连接在两个侧面上。利用图1所示的几乎空的存储部件1，因此链连接板7在中间下垂并搁在很少的所存储的过滤嘴杆上，以便过滤嘴杆由于该链连接板7的自重沿加料斗储器2的总宽度分布。

随着装填区域中的高度的增加，第一端部分71的铰接点也向上移动，从而扩大了向上装填的区域，其中，所述第一端部分可平行于输送区域滑动，该铰链可基本上平行于带式输送机5滑动。在加工过程中，链连接板7在所存储的过滤嘴杆的顶层上面“浮动”，并且通过后者向上推动。如图2所示，当几乎到达加料斗储器2中的最大高度时，位于链连接板7的第一端部分71上的铰接点上升到刚好位于上部转向辊52下面的挡块上，并且由于已经存储了过滤嘴杆，紧挨着第一端部分71的链连接板的区域如口袋一样向上凸出。由于取决于加料斗储器2中的相应高度的铰接点高度的自动调整，因此避免了在各个装填高度上出现未对齐的物品。

基于以下事实，作为平行导向装置的链连接板7引导过滤嘴杆从传送带53上释放到装填区域的顶侧上面，并且按指向的方式使过滤嘴杆从向上输送转向并释放，得以实现过滤嘴杆以其轴线的横向和平行定向。当被放置在过滤嘴杆堆上面时，过滤嘴杆因而没有横向指向的推动部件，例如出现未对齐物品时所必需的，以使过滤嘴杆以其轴线横向和平行于已经放置在装填区域表面上的过滤嘴杆地进行放置。

使用金属类链连接板7，除了增加稳定性之外，其优势在于，可根据独立的链连接部件的尺寸，通过所述链连接板7上的开口部收集光学数据，例如通过使用激光二极管和相应的检测器，从而以便能够按聚焦方式来检验和监控过滤嘴杆堆中的个别性能，例如，过滤嘴杆的湿度或加料斗储器2的高度。为了增加自重，链连接板7还可以包括中间体的重量。

代替链连接板7，当然可以使用其他种类能够防止出现未对齐物品的平行导向装置，例如相应地连接到所述链连接板7上的高自重的皮带、用于过滤嘴杆的两个端部的导轨等。

在图示的实施例中，导梳6被集成在链连接板7的第一端部分71的连接端部上。此处，导梳6被设计成一梳形部件，所述梳形部件从几乎垂直于输送方向的方向上伸出，将向上输送的过滤嘴杆从传送带53上提起(所谓的“梳离”)，并使其运动方向转向朝着装填区域上表面的方向。由于释放部件6连接到链连接板7的可滑动的第一端部分71上，输送路径顶端上的释放总是正好发生在过滤嘴堆的顶端上面。当然，释放部件可以具有允许将过滤嘴杆从传送带53上释放的任何其他结构，例如侧向导轨等。释放部件也可以位于离链连接板7一定距离处，并且根据加料斗储器2的高度用某种其他方法，例如通过主动控制，输送。

未图示的控制器装置依据过滤嘴杆是否被供应给加料斗储器2或被从加料斗储器2中取出或未取出来控制带式输送机5。既然当过滤嘴杆被供应给加料斗储器2时局部压力增加了很多，所以当进给装置3操作并将更多过滤嘴杆导入到装填区域中时压力的释放就特别重要。因此，如果依据进给装置3的操作按照如下方式来控制带式输送机5的运行，带式输送机5仅在进给装置3将过滤嘴杆导入到加料斗储器2中时输送过滤嘴杆，即可避免在利用带式输送机5输送期间在过滤嘴杆上产生任何应力。反之，当然也可以依据取出装置4的操作、根据进给装置3和取出装置4相对彼此的具体的几何结构来控制带式输送机5的运行，如果从加料斗储器2中取出过滤嘴杆而未通过进给装置3导入过滤嘴杆，则压力的释放可能是多余的。当然，上述控制也可以使用压力传感器实现并允许进行更为复杂的序列；因此，例如，可以在用于带式输送机5的自动交换系统中提供滞后作用。

为了存储在存储装置1中，过滤嘴杆从加工厂的外部区域向存储装置1的进料组件31、32供应。通过间歇地驱动，可旋转的筒式进料机、进料组件31、32将以横轴定向的过滤嘴杆导入到加料斗储器2的下部中，以便过滤嘴杆在加料斗储器2中以其轴线横向和平行定向。由于加料斗储器2的深度取决于待存储的过滤嘴杆的长度，此处过滤嘴杆堆内部可能仅是按单排存储的。

如果过滤嘴杆已经位于加料斗储器2中，当进给更多的过滤嘴杆时，将它们从其所处的位置上移开，为此必须施加更高的插入力。当靠近被移动的过滤嘴杆的过滤嘴杆也必须为此被移动时，由于进给了新的过滤嘴杆，故在进料区域的区域中压力在过滤嘴杆堆的内部局部形成。如果在加料斗储器2仅存在很少的过滤嘴杆，则通过将其分散在过滤嘴杆的表面上可以减弱该局部压力的产生。然而，加料斗储器2的高度越高，则进料区域上面的过滤嘴杆堆的自重越大，其抵消了局部压力的降低，以致在那里不能降低局部压力。

由于进料区域中的内部压力，加料斗储器2下部中的过滤嘴杆，其紧邻带式输送机5的下部，被压在移动的传送皮带53的支承面上。如果仍然没有过滤嘴杆位于传送带53的表面上，则最靠近传送带53的过滤嘴杆被压在传送带53的支承面上，在那里附着到传送带53上并且然后通过传送带53被向上输送。结果，在过滤嘴杆堆的下部区域形成一间隙，所述间隙由邻近的过滤嘴杆来装填；因此加料斗储器2的进料区域中的压力降低了。

在向上输送期间，由于过滤嘴杆的几乎为圆形的表面允许过滤嘴杆相互间滑过，传送带53上的过滤嘴杆被引导通过过滤嘴杆堆的静止区域。结果是当过滤嘴杆被向上输送时以其轴线横向和相互平行定向，并且输送在分层状态下进行，即在传送带53上的是单个层。因此，仅有单个的过滤嘴杆层被向上传送，而更多的过滤嘴杆仍在过滤嘴杆堆中。由于加料斗储器2的深度，输送额外地是按单排进行的，并且因此过滤嘴杆利用传送带53作为单层的、由一排过滤嘴杆组成的单层链传送。然而，在向上输送期间，由于过滤嘴杆移动并且略微振动，所以位于加料斗储器2下部上面的过滤嘴杆堆的区域与过滤嘴杆接触，这进一步帮助降低进料区域的局部压力。

在过滤嘴杆堆的顶端，垂直向上输送的过滤嘴杆通过导梳6从传送带53上释放出来并转向链连接板7。链连接板7使过滤嘴杆的运动方向转向而不使过滤嘴杆失去以其横轴的平行定向。最后，过滤嘴杆在链连接板7上滑动到过滤嘴杆堆的上面，并且无压力地存储在那里。根据加料斗储器2的高度和过滤嘴杆堆的高度，在此过程中导梳6和链连接板7的第一端部分71被拖动。

由于在过滤嘴杆堆中局部压力的降低和整个过滤嘴杆堆的相应松散，过滤嘴杆没有被损坏，它们也没有被卡进过滤嘴杆堆中，从而可以通过取出装置4不断地将过滤嘴杆从加料斗储器2中取出并供应给随后的加工步骤。

Claims (16)

1.存储装置(1)，用于存储以其轴线横向且平行定向的烟草加工工业的杆状物品，其包括加料斗部分(2)，所述加料斗部分具有进料区域，进给装置(3)经过进给路径与进料区域连结，和取出区域，取出装置(4)经过取出路径与取出区域连结，

其特征在于

所述存储装置(1)还包括用于降低作用在所述加料斗部分(2)中的所述杆状物品上的局部压力的释放装置，所述释放装置被设计成输送部件(5)，所述输送部件(5)具有至少大致垂直向上定向的输送路径，位于一侧的进给路径与输送路径和位于另一侧的取出路径和输送路径互不相同。

2.如权利要求1所述的存储装置(1)，其特征在于，所述输送部件(5)的表面被设计成在所述输送路径上面传送所述杆状物品期间用于所述杆状物品的摩擦力锁定附着。

3.如权利要求1或2所述的存储装置(1)，其特征在于，包括进料区域和取出区域在内的至少一个区域被布置在所述加料斗部分(2)下部中。

4.如权利要求1所述的存储装置(1)，其特征在于，所述输送部件(5)包括至少一个下部转向部件(51)、一上部转向部件(52)、一驱动部件和一皮带部件(53)。

5.如权利要求1所述的存储装置(1)，其特征在于，所述存储装置(1)还包括位于所述输送部件(5)的输送路径顶端上用于将所述杆状物品从所述输送部件(5)上释放的释放部件(6)。

6.如权利要求1所述的存储装置(1)，其特征在于，所述存储装置(1)还包括用于将从所述输送部件(5)上释放下来的所述杆状物品在所述加料斗部分(2)中以其轴线横向和平行地定向的平行导向装置(7)。

7.如权利要求6所述的存储装置(1)，其特征在于，所述平行导向装置(7)具有第一端部分(71)和第二端部分(72)，其中所述第一端部分(71)在所述加料斗部分(2)中被布置在所述输送部件(5)附近，以便可以平行于所述输送部件滑动，并且所述第二端部分(72)远离所述输送部件(5)并不可滑动地被布置在所述加料斗部分(2)中。

8.如权利要求6或7所述的存储装置(1)，其特征在于，所述平行导向装置(7)被设计成一链连接板。

9.如权利要求1所述的存储装置(1)，其特征在于，所述存储装置(1)具有组件结构。

10.一种输送部件(5)的用途，所述输送部件(5)具有至少基本上垂直向上指向的输送路径，其包括至少一个下部转向部件(51)、一上部转向部件(52)、一驱动部件和一皮带部件(53)，所述输送部件(5)在存储装置(1)的加料斗部分(2)中用于以其轴线横向和平行定向的烟草加工工业的杆状物品，用于降低作用在所述杆状物品上的局部压力。

11.一种用于降低与进给装置(3)连结的进料区域内的局部压力的方法，所述局部压力产生于利用进给装置(3)将烟草加工工业的杆状物品输送到存储装置(1)的加料斗部分(2)的下部中，并作用在所述杆状物品上，

其特征在于

通过输送部件(5)将杆状物品从所述加料斗部分(2)的下部传送到所述下部上面的部分中，所述输送部件具有至少基本上垂直向上定向的输送路径。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述杆状物品在所述输送部件(5)的皮带部件(53)上按单层和单排层置的结构传送，并以其轴线横向和相互平行地定向。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，通过位于至少基本垂直向上指向的输送路径顶端上的释放部件(6)将所述杆状物品从所述输送部件(5)上释放下来。

14.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在将所述杆状物品从所述输送部件(5)上释放下来后，通过平行导向装置(7)将所述杆状物品在所述下部上面的部分中以其轴线横向或平行地定向。

15.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述杆状物品的传送由控制器装置基于通过所述进给装置(3)输入到所述加料斗部分(2)中的杆状物品的数量和/或基于通过取出装置(4)从所述加料斗部分(2)中取出的杆状物品的数量来控制。

16.一种用于将烟草加工工业的杆状物品存储到存储装置(1)的加料斗部分(2)中的方法，

其特征在于

通过进给装置(3)将所述杆状物品输送到加料斗部分(2)经过一进给路径进入进料区域中，

通过如权利要求11至15中任一项所述的方法降低在所述进料区域中由于杆状物品的进给而产生并作用在所述杆状物品上的局部压力，和

通过取出装置(4)将所述杆状物品经过取出路径从所述加料斗部分(2)中取出。

Images