CN101267993A - 容器密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于容器(212)的可重新密封的整体式密封装置(210)，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置(210)处于闭合位置时，它形成包括上部(240)、中间部分(230)和基部(220)的铰接在一起的折叠形状。密封装置(210)还包括杠杆(245，226，224)，其用于将密封装置(210)从闭合位置抬至开启位置，并用于将密封装置(210)从开启位置旋转至闭合位置以重新密封容器。

Description

容器密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置。尤其涉及一种用于饮料罐密封盖的可重新密封的整体式铰接密封装置。
饮料罐通常包括由易拉罐端部密封的金属罐体。这种端部通常通过抬起金属翼片打开，金属翼片的前端压在带刻痕的面板上，从而迫使该刻痕打开以提供倾倒口。但是这种易拉罐端部不能被重新密封。
背景技术
1996年9月13日出版的《Amtsblatt des Kantons Graubunden》的第2746-2747页中公开了一种这种罐的可重新密封的盖。该出版物描述了一种包括可永久固定于罐体的可重新密封的封盖，和用于密封所述盖的面板上的倾倒口的密封装置。该密封装置包括由整体式铰链连接的两部分(称为“分叶”)。密封元件通过另外的铰链连接于罐顶盖面板上，罐的顶盖和密封装置一起形成了所述封盖。
虽然从理论上讲这种封盖是可重新密封的，但实际上由于密封元件的各部分间的干扰和推入配合，密封是很难实现的。这种封盖的另一个问题在于没有清晰的弱部指示装置，密封装置需要一特别制成的罐顶盖面板，且存在由于密封元件不适当地固定于封盖的支架上而导致密封元件弹出的危险。
美国专利文献US4369888A中公开了另一种用于饮料罐的可重新密封的封盖。该专利描述了一种具有两个整体铰链的整体式封盖。但是，尽管可借助于一部分相对于另一部分的抬起来实现封盖的开启，但由于各元件间的干扰，重新密封封盖是很困难的。此外，当消费者想从罐中喝饮料时，封盖会妨碍开口。
由于这种类型的可重新密封的封盖通常采用由塑料材料制成的密封元件，因而优选在回收金属罐体前能完全除去封盖/密封元件。但是，这一需求可能会导致以下问题：如果密封装置可相当容易地从罐体除去，则在封盖被打开前密封装置可能会弹出，反之亦然。
发明内容
本发明提供了一种用于容器端部的整体式密封装置，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置折叠到闭合位置时，折叠的密封装置包括铰接在一起的上部、中间部分和基部，密封装置还包括用于将密封装置从闭合位置抬至开启位置的装置，其特征在于，密封装置可通过将密封装置从开启位置抬至闭合位置而被重新密封；且杠杆元件包括尖端、辅助凹部和支点，所述尖端位于上部且所述凹部和支点位于基部，或与之相反。
本发明的密封装置可容易地被重新密封且保持当处于闭合位置时仍固定于罐体。这种结构的优点在于可在密封装置和容器间提供紧密封，且仍能相对容易地开启和闭合密封装置。
密封装置的上部呈平面且具有下表面，当密封装置处于闭合位置时，下表面位于中间部分附近以使所述尖端具有上表面，该上表面位于低于上部的上表面的位置。
优选地，密封装置还包括铰接于上部的突出部和限制突出部与上部间移动的搭接片。这种结构的优点在于弱部指示装置的端部将松动且不刚性连接于密封装置的支架。
在一实施例中，密封装置的上部还包括将密封压力施加于中间部分的元件，其中中间部分具有将该压力传递于基部上的装置，且基部具有将该压力传递于开口的边缘上的装置，以将密封装置固定于容器端部。
密封装置优选还包括将其保持于开启位置的装置，从而完全打开饮用通道。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于容器端部的可重新密封的整体式密封装置，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置处于闭合位置时，其被折叠成包括铰接在一起的上部、中间部分和基部的形状，密封装置还包括铰接于上部的突出部，其特征在于，密封装置还包括位于突出部和上部之间的装置，以限制突出部和上部间的相对枢转运动。
这种结构也可被容易地开启和重新密封，但在密封装置和容器间提供紧密封。
根据本发明的另一方面，提供一种固定于容器开口的可重新密封的整体式密封装置，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置处于闭合位置时，其被折叠成包括铰接在一起的上部、中间部分和基部的形状，其特征在于，上部包括将密封压力施加于中间部分的元件，其中中间部分具有将该压力传递于基部上的装置，且基部具有将该压力传递于开口的边缘(214)上的装置，以将密封装置恰当地固定于容器端部。
这种结构的优点在于当密封装置处于完全闭合的状态时密封装置才提供最大压力。进而，开启时该最大压力逐渐减小以提供相对容易的开启。
本发明的最终实施例包括一种用于容器端部的可重新密封的整体式密封装置，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置处于闭合位置时，其采用包括铰接在一起的上部、中间部分和基部的折叠形状，密封装置还包括将密封装置从闭合位置抬至开启位置的杠杆元件，其特征在于：密封装置还包括将密封装置保持于开启位置的元件。
这种结构的优点在于密封装置不防碍从容器中直接饮用。
附图说明
本发明及其优点将通过具体实施方式及附图中给出的示例更好地得到说明，其中图1-3是现有技术：
图1是已有的密封装置的平面图，
图2是图1中的密封装置的截面图，
图3是另一个已有的密封装置处于闭合位置时的截面图，
图4是本发明的密封装置处于闭合位置时的平面图，
图5至8显示了本发明的密封装置从闭合位置到完全开启位置的一系列截面视图，
图9显示了该新型密封装置处于完全开启位置时的透视图。
具体实施方式
图1和2示出了《Amtsblatt des Kantons Graubunden》中所公开的密封装置，如上所述。该实施例中的密封装置10的基部或底部20是专用于饮料罐的端部面板。密封装置还包括插入罐体端部20的开口50的中间部分30。中间部分30通过铰链25连接于罐体端部20。顶部40通过整体铰链35覆盖并连接于中间部分30。通过在上部40的端部80下方插入工具或手指并如下面将要详细描述的那样提升来打开顶部。密封装置10的开启由弱部指示装置60、62显示。
从图2中可以看出，由两片密封装置形成一整体的基部20是特别形成的罐体端部面板，其包括铰链装置25和与其上部表面一体形成的弱部指示装置65。这与传统的易拉罐中心面板的相对平坦的端部形成对比。因此，如图1和2所示的密封装置的问题在于当堆叠在一起时体积相对较大且成本较高。
密封装置的中间部分30和上部40形成整体且通过整体铰链35连接。中间部分30具有密封环32，密封环32朝向罐体向下伸出且与基部20的开口50的外缘52间形成紧配合。中间部分30与密封环32一起密封开口50。中间部分30上具有通气孔72。其被从上部40的下侧向下伸出的插塞70依次密封。
图3示出了US4369888中公开的另一已知的封盖的截面图。该封盖被制成一整体式密封装置110，但由于两整体式铰链125、135其可折叠。
这种类型的封盖被用于在罐体侧壁的上端处向内弯曲以形成瓶状的罐体。颈部的上端部处的开口150被封盖110封闭。
被折叠的密封装置的基部120位于容器112的凸缘114的顶部，且通过已知的在容器112的肩部下方延伸的搭钩条116保持于颈部。基部120具有开口或倾倒口以允许容器112中的内容物流出。
中间部分130通过铰链125铰接于基部120，且延伸通过倾倒口以将其密封。
中间部分130通过搭钩条135保持于基部120上。中间部分130上具有通气孔且该通气孔被延伸自上部140的插塞170密封。
密封装置110的上部140通过铰链135铰接于中间部分130。上部140横于中间部分130上且具有突出部180，该突出部被抬起时用于通气和开启容器。通过压下上部140的靠在支点127上的端部145，中间部分130被抬离基部120。
为了重新密封密封装置110，相反的动作被执行，以使上部140被压靠在中间部分130，且两部分130、140被压下以使密封条135勾搭在基部120对应边缘的下方。
这一重新密封的动作对老年人和小孩来说很难完成，因而这种密封装置现在已不再制造。
为了解决重新密封的问题，理论上应当减少中间部分130和基部120间的紧配合。但是，如果这样做的话就有可能导致密封装置不能充分密封罐体，且如果罐体内的压力由于某种原因如温度的上升而上升，密封装置可能会开启，从而使罐体内的内容物遭到损坏。
其中一种该密封装置110具有弱部指示元件，其中突出部180通过铰链连接于上部140。易碎梁或易碎刻痕线将突出部180的侧边与上部140的侧边连接起来。当密封装置110被首先打开时，易碎梁或易碎刻痕线被打破，留下仅通过铰链连接于上部140的突出部180。结果，突出部180未充分地保持于上部140，从而使得密封装置的开启更加困难。上部140的突出部180不能通过传统的拉环密封装置被拉回，突出部180必须被抓紧并向上拉。由于突出部180相当小，这样会产生一些问题。
上部140与突出部180间的连接很容易被破坏，以致突出部180丢失。这明显增加了开启密封装置110的难度。
图1-3示出了现有技术中的密封装置。下面将根据图4-9描述根据本发明的密封装置。
图4示出了具有罐头端部的罐的平面图，该罐头端部包括本发明中的密封装置210。罐体212在其上部收缩且罐头端部213通过双重卷边连接于罐体。
图5示出了密封装置210沿图4中V-V线的截面图。密封装置210包括基部220、中间部分230和上部240。密封装置由单一片材制成并通过两个整体式铰链225、235折叠成三层。
基部220装配于罐头端部213的开口250中。在图示的实施例中，开口的外围边缘被卷成卷边214。这有利于增加罐顶的强度和将密封装置210固定于罐体端部面板213，且在顶部和封盖间产生机械密封。
基部220安装于罐头端部213的上部且具有向下伸出并穿过开口250的环形套筒222。环形套筒222包括位于其外部径向表面的搭勾，以扣合于开口250的卷边214上，从而将基部220保持于端部面板213。
可选择地，环形套筒222插入开口250中时可产生机械变形以装配入罐头端部213。另一可供选择的方案(也未示出)是将基部220焊接到位于罐头端部213下方的凸缘状零件上。
在基部220的一端具有两个支点224。其目的将在下面详细描述。
中间部分230通过铰链225整体连接于基部220。中间部分230上具有通气孔272。而且，可以看出中间部分230的大部分位于罐头端部213的水平面的下方。这是为了使密封装置210的整体厚度相对较薄，从而有利于接合和折叠。搭钩231绕位于罐头端部213的水平面下方的中间部分230的外部径向表面环向延伸。该搭钩231与基部220的内部径向表面上对应的定位凹槽扣合，以将两部分220、230保持在一起。壁面采用比图中所示的材料更薄的材料可提供足够的挠性以减小和/或优化闭合力。
上部240通过铰链235连接于中间部分230。但是，由于上部240具有两个延伸越过铰链235的每一侧且位于铰链235的每一侧上的所谓“尖端”245，该铰链不能延伸穿过两部分230、240间的整个长度。在闭合位置，如图5所示，每个尖端245支撑于形成于其对应的支点224和基部220间的凹部226。
插塞270从上部240向下延伸以密封中间部分230上的通气孔272。位于通气孔272的内部径向表面上的搭钩273提供了插塞270和孔272间的紧配合。连续环形套筒248形式的突出部从上部240的下侧向下延伸。该环形套筒248与形成于中间部分230的上部表面的与其对应的环形槽配合。
当密封装置处于完全闭合状态时，如图5中所示，环形套筒248向中间部分230施加密封压力，环形套筒248的外部半径比槽的外部半径稍大。在该实施例中，也要将搭钩壁231向外沿径向推到中间部分230的外部径向表面上。通过使壁由薄的柔性材料制成可减少闭合力。依次将基部220的环形套筒222的自由边缘向外沿径向推至端部面板213的开口250的凸缘214下方。这一从顶部240到中间部230到基部220到孔250的顺序施压确保了当处于闭合位置时密封装置210牢固地固定于罐头端部213。这就降低了由于容器/罐内部的压力增加而导致密封装置弹出的风险。
尽管元件248被描述为一种连续的环形套筒，但是显而易见其它形式的元件，如不连续环形套筒甚至分离的牙形突出物也可等同应用。
现在转向弱部指示元件，从图5可以看出，刻痕线282位于上部240的临近突出部280的侧面上。
参照图6，为打开密封装置210，工具或手指被插入突出部280下方，然后抬起突出部280以打破刻痕线282，从而使突出部280从上部240处弯曲。上部240下方的搭接片262限制了突出部280弯曲的量，优选弯曲角度为30度。这就确保了突出部280仍连接于上部240，其工作方式是该突出部的持续提升动作可将上部240抬离中间部分230。
图7示出了连续提升突出部280后的密封装置。当通气插塞270抬离通气孔272时，容器排气。随后环形套筒248抬离中间部分230上与其对应的槽。相应地，最初由环形套筒248施加到密封的中间部分230再到基部220且进而到罐开口250的沿径向向外的压力被释放。
由尖端245、支点224和凹部226完成的旋转动作通过向左手侧拉端部280而使中间部分被抬离基部220。
一旦中间部分230与基部220完全脱离，上部和中间部分230、240将通过铰链225倾斜离开基部220和开口250。这意味着密封装置的上部和中间部分230、240可被移开以提供无障碍的开口250。相应地，可以从罐中直接饮用而无密封装置的阻碍。通过设置两个彼此间隔的支点224而不是单独一个支点，两支点间形成饮用通道。
图8进一步示出了上部240是如何通过将尖端245支撑于罐212的卷边217的下方而保持于适当位置的。
图9示出了处于完全开启状态下的密封装置及相关容器的透视图。
为了重新密封上述密封装置，上部从罐212的凸缘217脱钩，且密封装置回到图7所示的位置。然后中间部分通过尖端245、凹部226和支点224被抬至与基部220密封接合的位置。
由于环形套筒248仅当密封装置完全闭合时才将压力施加于中间部分230，因而使中间部分230与基部220正确地密封接合是很容易的。但是，一旦上部240向下被完全推至中间部分230上，环形套筒248提供密封压力至基部220再至罐开口250，如上所述。
显然，已经开启的密封装置即使被重新密封，突出部280的外观上也有不同，其不再是刚性连接于上部240，而是仅通过搭接片262连接。
尽管本发明是参照罐212进行描述的，其当然也可以用于其它容器。

Claims (7)

1.一种用于容器端部(213)的整体式密封装置(210)，可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置(210)被折叠而处于闭合位置时，该折叠的密封装置包括铰接在一起的上部(240)、中间部分(230)和基部(220)，密封装置(210)还包括杠杆元件(245、226、224)，其用于将密封装置(210)从闭合位置抬至开启位置
其特征在于，密封装置(210)可通过将密封装置(210)从开启位置抬至闭合位置而被重新闭合；且杠杆元件(245、226、224)包括尖端(245)、辅助凹部(226)和支点(224)，所述尖端位于上部且所述凹部和支点位于基部，或与之相反。
2.如权利要求1所述的密封装置(210)，其特征在于，密封装置的上部(240)大致呈平面，且具有下表面，当密封装置处于闭合位置时，下表面位于中间部分(230)附近，其中所述尖端(245)具有上表面，该上表面位于低于上部(240)的上表面的位置。
3.如前面任一权利要求所述的密封装置(210)，其特征在于，用于固定于容器端部(213)的开口(250)，其中上部(240)还包括将密封压力施加于中间部分(230)的装置(248)，其中中间部分(230)具有将该压力传递于基部(220)上的装置(231)，且基部(220)具有将该压力传递于开口(250)的边缘(214)上以将密封装置(210)固定于容器端部(213)的装置(222)。
4.如前面面任一权利要求所述的密封装置(210)，其特征在于，还包括将密封装置(210)保持于开启位置的元件(245)。
5.一种固定于容器(212)的开口(250)中的可重新密封的整体式密封装置(210)，可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置(210)处于闭合位置时，其被折叠成包括铰接在一起的上部(240)、中间部分(230)和基部(220)的形状，
其特征在于，上部(240)包括将密封压力施加于中间部分(230)的装置(248)，其中中间部分(230)具有将该压力传递于基部(220)上的装置(231)，且基部(220)具有将该压力传递于开口(250)的边缘(214)上以将密封装置(210)恰当地固定于容器(212)的装置(222)。
6.如权利要求5所述的密封装置(210)，其特征在于，还包括将密封装置(210)保持于开启位置的元件(245)。
7.作为结合，如权利要求1-5中任一项所述的可重新密封的整体式密封装置(210)和容器端部(213)，其可在闭合位置和开启位置之间操作，当密封装置(210)处于闭合位置时，其采用由上部(240)、中间部分(230)和基部(220)铰接在一起的折叠形状，密封装置(210)还包括将密封装置(210)从闭合位置抬至开启位置的杠杆元件(245、226、224)，
其特征在于，密封装置(210)还包括与容器协作以将密封装置(210)保持于开启位置的元件(245)。
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