CN101265377A - 一种胶版印刷用环保型调墨油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶版印刷行业上使用的环保型调墨油的制备方法，它是用6～11％松香改性酚醛树脂、10～17％失水苹果酸树脂、10～17％漂亚油、15～23％桐油、35～45％豆油脂肪酸甲脂、0.1～0.6％的2－乙基己酸稀土所组成的配方，并经加热聚合反应而制成。其操作工艺简单易行、安全，且生产时间短、成本低廉。该调墨油色泽浅，清澈透明，无异味，用于调整油墨流动性，适量添加对油墨的粘性影响不大，也不影响油墨的光泽度和附着牢度，并可提高油墨的干燥性。该调墨油不含有石油系矿物油成分，用豆油脂肪酸甲酯替代全部石油系溶剂，豆油脂肪酸甲脂具有容易降解、低毒性和低VOC等特性，可有效减少印刷中不可再生资源——矿物油的消耗，从而降低了对环境的污染。

Description

一种胶版印刷用环保型调墨油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种调墨油的制备方法，特别是涉及一种胶版印刷行业上使用的环保型调墨油的制备方法。
背景技术
对印刷行业操作人员来说，如果油墨的印刷适性良好，一开罐盖就可投入使用，当然是最便利省事了。但由于制造油墨时，油墨已存在固有的粘度，这种粘度不能适应不同产品不同环境条件的需要，在油墨使用过程中常常需要根据印件的特点及工作环境、生产工艺等实际情况对油墨的印刷适性来进行必要的调整。油墨粘度与油墨的印刷适性密切相关。适当的油墨粘度是油墨具有良好印刷适性的前提，油墨粘度是油墨本身固有的性质，它对油墨的印刷适性有决定性的影响，油墨在上机使用时，其粘度往往要根据实际情况进行适当的调整。
在日常印刷中，提高或降低油墨粘度是经常性的操作。调墨油是胶印油墨使用中的必不可少的辅助料，常用的调墨油是用合成树脂与干性植物油及高沸点煤油等材料炼制调合而成，主要用于调整油墨的流动性，降低油墨的粘性，用量一般在3～5％左右。加入调墨油并不影响油墨的光泽度和附着牢度，对油墨干燥性的影响也不大。
虽然目前正常使用的调墨油对改善油墨的粘度和流动性也起着积极的作用，但美中不足的一点是其中含有大量石油系溶剂。石油系溶剂含有对人体有害的芳香族化合物成份。近年来，随着人们健康意识及环保意识的增强，其替代品的研究越来越受到人们的关注。由于豆油脂肪酸甲酯其分子结构与矿物油(高沸点煤油)相似，特别是其碳链的长度和整个分子的大小以及粘度等性能都和高沸点煤油十分接近(高沸点煤油的粘度为5mPa.s/23℃左右)，豆油脂肪酸甲酯可以生物降解，可有效减少印刷中不可再生资源——矿物油的消耗，却没有矿物油的缺点，在印刷过程中这种豆油脂肪酸甲酯和矿油一样可以很快被纸张纤维所吸收，具有优良的渗透性，可降低对大气环境的污染，环保化效果显著。因此选用豆油脂肪酸甲酯来替代全部石油系溶剂是极好的选择。
发明内容
本发明的目的在于为胶版印刷行业提供一种工艺简单、具有优良的渗透性，可以生物降解，能有效减少印刷中不可再生资源-矿物油的消耗，使用时能减少环境污染，环保化效果显著的调墨油的制备方法。
为实现本发明的目采用的技术方案是：
1、调墨油组成的配方(按重量％)：
松香改性酚醛树脂                6～11
失水苹果酸树脂                  10～17
漂亚油                          10～17
生桐油                          15～23
豆油脂肪酸甲酯                  35～45
2-乙基己酸稀土                  0.1～0.6
聚乙烯腊                        1～3
2、制备过程：
将松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、60％～80％的漂亚油及生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的四口烧瓶中，通入N2，加热熔化后，开搅拌器；温度升至180℃时，用0.5小时时间升至260±5℃，在260±5℃保温反应1小时；保温毕，立即加入余下的20％～40％漂亚油，降温至180±5℃；再加入总量80％的豆油脂肪酸甲酯，降温至80℃；加入2-乙基己酸稀土；最后用余下的20％的豆油脂肪酸甲酯调节粘度。当粘度调节至200mPa.s/25℃～250mPa.s/25℃时，即可过滤出锅，制得胶版印刷油墨用环保型调墨油。
本发明所述的松香改性酚醛树脂是指2116松香改性酚醛树脂、2118松香改性酚醛树脂。
本发明所述的失水苹果酸树脂是指424失水苹果酸树脂。
其性能指标如下表1所示。
  外观   浅黄色、透明液体
  颜色(Fe-Co比色法)   ≤12
  粘度(mPa.s/25℃)   200～250
  酸值(mgKOH/g)   ≤8
具体实施方式
实施例1
将75g松香改性酚醛树脂、225g失水苹果酸树脂、140g漂亚油及300g生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的2000mL的四口烧瓶中，通入N2，加热使之熔化，开搅拌器。当温度升至180℃时开始计时，用0.5小时时间升至263℃，在260±5℃保温反应1小时，保温毕，立即加入余下的85g漂亚油，降温至180℃以下，之后加入510g的豆油脂肪酸甲酯，当温度降至80℃以下，加入1.5g 2-乙基己酸稀土，最后用120g左右的豆油脂肪酸甲酯调节粘度，当粘度调节至240mPa.s/25℃时，即可过滤出锅，即制得环保型调墨油。此时测得该调墨油酸值6.2mgKOH/g。
实施例2
将145g松香改性酚醛树脂、453g失水苹果酸树脂、300g漂亚油及600g生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的5000mL的四口烧瓶中，通入N2，加热使之熔化，开搅拌器。当温度升至180℃时开始计时，用0.5小时时间升至258℃，在260±5℃保温反应1小时，保温毕，立即加入余下的130g漂亚油，降温至175℃，之后加入1025g的豆油脂肪酸甲酯，当温度降至78℃，加入3g 2-乙基己酸稀土，最后用245g的豆油脂肪酸甲酯调节粘度，当粘度调节至220mPa.s/25℃时，即可过滤出锅，即制得环保型调墨油。此时测得该调墨油酸值6.5mgKOH/g。
实施例3
将500Kg松香改性酚醛树脂、150Kg失水苹果酸树脂、100Kg漂亚油及200Kg生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的1500L的不锈钢反应器中，通入N2，加热使之熔化，开搅拌器。当温度升至180℃时开始计时，用0.5小时时间升至262℃，在260±5℃保温反应1小时，保温毕，立即加入余下50Kg的漂亚油，降温至180℃以下，之后加入352Kg的豆油脂肪酸甲酯，当温度降至80℃以下，加入1Kg 2-乙基己酸稀土，最后用81Kg左右的豆油脂肪酸甲酯调节粘度，当粘度调节至235mPa.s/25℃时，即可过滤出锅，即制得环保型调墨油。此时测得该调墨油酸值5.8mgKOH/g。
实施例4
将1000Kg松香改性酚醛树脂、300Kg失水苹果酸树脂、190Kg漂亚油及400Kg生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的3000L的不锈钢反应器中，通入N2，加热使之熔化，开搅拌器。当温度升至180℃时开始计时，用0.5小时时间升至265℃，在265℃±5℃保温反应1小时，保温毕，立即加入余下120Kg的漂亚油，降温至180℃以下，之后加入710Kg的豆油脂肪酸甲酯，当温度降至80℃以下，加入2Kg 2-乙基己酸稀土，最后用165Kg左右的豆油脂肪酸甲酯调节粘度，当粘度调节至225mPa.s/25℃时，即可过滤出锅，即制得环保型调墨油。此时测得该调墨油酸值7.0mgKOH/g。

Claims (4)

1、一种胶版印刷用环保型调墨油的制备方法，其特征在于：
(1)配方(按重量％)
松香改性酚醛树脂                  6～11
失水苹果酸树脂                    10～17
漂亚油                            10～17
生桐油                            15～23
豆油脂肪酸甲脂                    35～45
2-乙基己酸稀土                    0.1～0.6
聚乙烯腊                          1～3
(2)制备过程
将松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、60％～80％的漂亚油及生桐油投入带有搅拌器及直形冷凝器的四口烧瓶中，通入N2，加热熔化后，开搅拌器；温度升至180℃时，用0.5小时时间升至260±5℃，并保温反应1小时；保温毕，立即加入余下的20％～40％的漂亚油，降温至180±5℃；再加入总量80％的豆油脂肪酸甲脂，降温至80℃；加入2-乙基己酸稀土；最后用余下的20％的豆油脂肪酸甲脂调节粘度，制得胶版印刷油墨用环保型调墨油。
2、根据权利要求1所述胶版印刷用环保型调墨油的制备方法，其特征在于用豆油脂肪酸甲酯替代全部石油系溶剂，用豆油脂肪酸甲脂调节粘度时，调墨油粘度控制在200mPa.s/25℃～250mPa.s/25℃。
3、根据权利要求1所述胶版印刷用环保型调墨油的制备方法，其特征在于所述的松香改性酚醛树脂是指2116松香改性酚醛树脂、2118松香改性酚醛树脂。
4、根据权利要求1所述胶版印刷用环保型调墨油的制备方法，其特征在于所述的失水苹果酸树脂是指424失水苹果酸树脂。
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Denomination of invention: Method for preparing environment-friendly type ink preparing oil used for hectograph

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