CN103254682A - 雕刻凹版红墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种雕刻凹版红墨，其组成成份以质量份数表示法为：连结料30-40；填料15-40；洋红6B15-20；耐溶剂金光红CN0.8-1；耐晒大红BBN-P4-10；硼酸锰2.0-5；硼酸铅3-5；油酸钴1-4；聚乙烯蜡1.0-3；本发明提供的雕刻凹版红墨及其制备方法，油墨坚硬、拉丝短，流平性优异，400rmp粘性值8-14，防蹭脏，0.8s内全干且屈服值大，会得到广泛应用并不断代替现有产品。

Description

雕刻凹版红墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其涉及一种雕刻凹版红墨及其制备方法。

背景技术

雕刻凹版印刷简称雕刻凹印，指的是以雕刻方法制作凹印印版的凹版印刷方式。在手工雕版的年代，具有艺术性质和防伪功能。目前的雕刻凹印基本上使用电雕机雕刻印版。雕刻凹版印刷是印制钞票、邮票等有价证券最理想的印刷方法。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷行业得到了蓬勃的发展，越来越多的雕刻凹版印刷机投入使用，随之而来的是雕刻凹版印刷油墨使用量的增加和雕刻凹版印刷油墨不够坚硬、拉丝长、屈服值小，转移到纸上流平性不足且易蹭脏等问题的彰显。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种耐晒、油墨坚硬、拉丝短、屈服值大且流平性优的雕刻凹版红墨是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：针对上述油墨不够坚硬、拉丝长、屈服值小，转移到纸上流平性不足且易蹭脏等缺点，提供一种雕刻凹版红墨及其制备方法。

技术方案：一种雕刻凹版红墨，其组成成份以质量份数表示法为：

连结料                          30-40；

填料                          15-40；

洋红6B                   15-20；

耐溶剂金光红CN                      0.8-1；

耐晒大红BBN-P             4-10；

硼酸锰         2.0-5；

硼酸铅              3-5；

油酸钴              1-4；

聚乙烯蜡               1.0-3。

作为本发明的一种优选技术方案：所述连结料采用4#亚麻油聚合油或6#亚麻油聚合油中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案：所述填料采用沉淀硫酸钡或硫酸铅中的一种或多种混合物

作为本发明的一种优选技术方案：所述雕刻凹版红墨的制备方法步骤如下：

第一步：将连结料、硼酸锰和硼酸铅装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入三分之一质量份的填料和油酸钴，升温至55～70℃后停止加热，继续搅拌，保温4～5h后将温度降至35～38℃；

第二步：接着加入洋红6B、耐溶剂金光红CN和耐晒大红BBN-P搅拌均匀；

第三步：最后加入剩余的填料和聚乙烯蜡后，搅拌至色片完全溶解成为色浆，调节体系pH值保持在8-9不变为止，过滤即得雕刻凹版红墨。

有益效果：本发明提供的雕刻凹版红墨及其制备方法，油墨坚硬、拉丝短，流平性优异，400rmp粘性值8-14，防蹭脏，0.8s内全干且屈服值大，会得到广泛应用并不断代替现有产品。

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 

实施例1:

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

4#亚麻油聚合油                          35；

沉淀硫酸钡                            22；

硫酸铅                      14.5；

洋红6B（P.R57：1）          19；

耐溶剂金光红CN                        0.8；

耐晒大红BBN-P              8；

硼酸锰                      2.0；

硼酸铅                      4.5；

油酸钴                      3；

聚乙烯蜡                    2。

第二步：将连结料、硼酸锰和硼酸铅装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入三分之一质量份的填料和油酸钴，升温至60℃后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至36℃； 

第三步：接着加入洋红6B（P.R57：1）、耐溶剂金光红CN和耐晒大红BBN-P搅拌均匀；

第四步：最后加入剩余的填料和聚乙烯蜡后，搅拌至色片完全溶解成为色浆，调节体系pH值保持在8.5不变为止，过滤即得雕刻凹版红墨。

实施例2:

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

4#亚麻油聚合油                          30；

沉淀硫酸钡                          20；

硫酸铅                    14；

洋红6B（P.R57：1）                   15；

耐溶剂金光红CN                      0.8；

耐晒大红BBN-P             4；

硼酸锰         2.0；

硼酸铅              3；

油酸钴              1；

聚乙烯蜡               1.0。

第二步：将连结料、硼酸锰和硼酸铅装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入三分之一质量份的填料和油酸钴，升温至55℃后停止加热，继续搅拌，保温4h后将温度降至35℃； 

第三步：接着加入洋红6B（P.R57：1）、耐溶剂金光红CN和耐晒大红BBN-P搅拌均匀；

第四步：最后加入剩余的填料和聚乙烯蜡后，搅拌至色片完全溶解成为色浆，调节体系pH值保持在8不变为止，过滤即得雕刻凹版红墨。

实施例3:

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

4#亚麻油聚合油                         40；

沉淀硫酸钡                          25；

硫酸铅                    15；

洋红6B（P.R57：1）                   20；

耐溶剂金光红CN                      1；

耐晒大红BBN-P             10；

硼酸锰         5；

硼酸铅              5；

油酸钴              4；

聚乙烯蜡               3。

第二步：将连结料、硼酸锰和硼酸铅装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入三分之一质量份的填料和油酸钴，升温至70℃后停止加热，继续搅拌，保温5h后将温度降至38℃； 

第三步：接着加入洋红6B（P.R57：1）、耐溶剂金光红CN和耐晒大红BBN-P搅拌均匀；

第四步：最后加入剩余的填料和聚乙烯蜡后，搅拌至色片完全溶解成为色浆，调节体系pH值保持在9不变为止，过滤即得雕刻凹版红墨。

以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。

测试性能：

对实施例1~3进行干燥时间和粘性值测试，结果见表一：

	4#亚麻油聚合油	沉淀硫酸钡	硫酸铅	硼酸锰	干燥时间/s	粘性值/400rmp
							实施例1	35	22	14.5	2	0.5	14
实施例2	30	20	14	2	0.7	8
							实施例3	40	25	15	5	0.8	10

                             表一

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种雕刻凹版红墨，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：

连结料                          30-40；

填料                          15-40；

洋红6B                  15-20；

耐溶剂金光红CN                      0.8-1；

耐晒大红BBN-P             4-10；

硼酸锰         2.0-5；

硼酸铅              3-5；

油酸钴              1-4；

聚乙烯蜡               1.0-3。

2.根据权利要求1所述的雕刻凹版红墨，其特征在于：所述连结料采用4#亚麻油聚合油或6#亚麻油聚合油中的一种。

3.根据权利要求1所述的雕刻凹版红墨，其特征在于：所述填料采用沉淀硫酸钡或硫酸铅中的一种或多种混合物。

4.一种制备如权利要求1所述的雕刻凹版红墨的方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：

第一步：将连结料、硼酸锰和硼酸铅装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入三分之一质量份的填料和油酸钴，升温至55～70℃后停止加热，继续搅拌，保温4～5h后将温度降至35～38℃；

第二步：接着加入洋红6B、耐溶剂金光红CN和耐晒大红BBN-P搅拌均匀；

第三步：最后加入剩余的填料和聚乙烯蜡后，搅拌至色片完全溶解成为色浆，调节体系pH值保持在8-9不变为止，过滤即得雕刻凹版红墨。