CN101265343A - 一种高强高韧高流动性滚塑专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强高韧高流动性滚塑专用料及其制备方法，该滚塑专用料由下列质量百分比的各组分组成：线性低密度聚乙烯60－90％；辐照高密度聚乙烯9.5－19.2％；纳米蒙脱土0.5－20％；成核剂0－0.8％。本发明高强高韧高流动性的滚塑专用材料满足滚塑加工工艺要求，其拉伸强度高达20－28.2MPa，弯曲模量高达810－1460MPa，冲击强度高达41－70KJ/m2，熔体流动速率高达6.1－14.5g/10min，为滚塑行业提供了一种新型的综合性能优异的原材料，在大型滚塑制件、复杂形状的滚塑制件应用领域中有着不可或缺的作用。本发明采用的工艺流程简单，成本可控，有着广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种适用于滚塑成型工艺的高强高韧高流动性专用料及其制备方法。
背景技术
滚塑又称旋转模塑，是生产中空塑料制品的工艺方法之一。其基本工艺过程是将定量的粉状树脂装入模具，在对模具加热的同时使模具绕互相垂直的两个轴向旋转，从而使树脂熔融并借助重力作用均匀地涂布于模腔表面，最后经冷却脱模后得到制品。滚塑工艺大部分使用的特种线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料进行生产。
滚塑是一种重要的塑料加工模式，目前国内尚没有专用的滚塑材料生产，大部分厂家选用国外进口的LLDPE进行滚塑加工，即便如此，厂家可选用的滚塑专用料的牌号仍然很少，对于一部分要求薄壁高刚性的大型制件，目前的牌号无法满足质量或成本的要求。
CN1036392A公开了一种在滚塑基料中加入1％-50％的填充料进行造粒加工的方法，提到可提高材料的刚性(拉伸强度)，但并没有给出具体的制造方法和改良刚性的效果，从理论上分析，这种简单加入填充料的方式，会大幅度下降材料的韧性，造成产品发脆，失去使用效果。
《塑料》杂志在2002年第6期刊登了刘圣军等人发表的《共混改性聚乙烯滚塑专用树脂的研制》，公开了利用LLDPE和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混提高滚塑材料刚性的方法，但由于加入HDPE，材料的韧性大幅下降。
对于滚塑级LLDPE，高刚性意味着可以减少制品壁厚，高韧性意味着制品可以承载更大的冲力力，高流动性意味着制品表面可以消除或减少气泡，并缩短加工时间。对滚塑级LLDPE而言，要同时满足这三个条件是不容易的，通常提高刚性就意味着降低韧性和流动性，提高流动性就意味着降低刚性。
利用纳米蒙脱土增强增韧LLDPE已经被很多人研究，但纳米蒙脱土如何在双螺杆共混的工艺下达到充分分散一直是没有良好解决的问题。有人利用超声波，但在大规模生产上难以实现；有人利用马来酸酐接枝PE进行二次造粒，但带来了气味无法消除等弱点，在滚塑级LLDPE的改性上，目前尚未有人进行公开报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处提供一种用于滚塑成型工艺的高强高韧高流动性的专用材料。
本发明的另一个目的在于提供上述高强高韧高流动性的专用材料的制备方法。
本发明通过以下技术方案，制作出适合滚塑成型工艺的高强高韧高流动性的滚塑专用材料，其特征在于该滚塑专用料由下列各组分组成(以配方组分总和为100％计)：
(A)质量百分比60％-90％的线性低密度聚乙烯；
(B)质量百分比9.5％-19.2％的辐照高密度聚乙烯；
(C)质量百分比0.5％-20％的纳米蒙脱土；
(D)质量百分比0-0.8％的成核剂。
本发明所使用的线性低密度聚乙烯是由乙烯和丁烯、乙烯和己烯或乙烯和辛烯共聚而得，熔体流动速率在2-10g/10min，密度在0.925-0.940g/cm3之间，耐环境应力开裂性能大于300h。这种线性低密度聚乙烯，可以由一种符合要求的商品化线性低密度聚乙烯构成，也可以由两种以上不同牌号的商品化线性低密度聚乙烯混合构成，常用市售产品。
本发明所使用的高密度聚乙烯，熔体流动速率在2-10g/10min之间，密度在0.940-0.960g/cm3之间。辐照高密度聚乙烯是高密度聚乙烯经过紫外线或臭氧辐照，在高密度聚乙烯链上形成C＝O，C-O，C(＝O)-O等极性基团。在研究中我们发现，利用臭氧/紫外线辐照后的HDPE对纳米蒙脱土进行插层处理，再和滚塑级LLDPE进行共混，可以同时大幅度提高LLDPE的刚性、韧性和流动性，并且LLDPE的零剪切黏度没有升高，不会影响滚塑的成型工艺，由该材料制作的滚塑制品，没有发生制件不良的情况。
本发明所使用的纳米蒙脱土，蒙脱土含量≥95％，径厚比≥150，粒度99.9％通过150目，叠层厚度≤25nm。
在上述材料中再加入一定量的特定成核剂，可以进一步提高材料的刚性而不影响加工性能。本发明所使用的成核剂为山梨醇类成核剂，如DBS(二亚苄叉山梨醇)、MDBS(1，3；2，4-二对甲基苄叉山梨醇)或DMDBS(二(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇)等。
按照上述配方，本发明高强高韧高流动性滚塑专用料的制备包括以下步骤：
步骤一：将高密度聚乙烯在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，研磨工艺为：转速3200-5000转/分钟，磨盘温度50-65℃；
步骤二：将经步骤一处理的高密度聚乙烯放在密闭容器中，加温到40-60℃，同时通以臭氧置换容器中的空气，打开紫外辐照装置处理10-20min，得到辐照高密度聚乙烯(B)；
步骤三：按上述配方取辐照高密度聚乙烯(B)、纳米蒙脱土(C)和成核剂(D)在塑料混合机中充分混合得混合物，混合工艺：混合时间2-10min，转速5-60转/分钟；
步骤四：将经步骤三处理所得混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成填充母粒(H)，挤出工艺参数为：熔体温度160-200℃，螺杆转速100-500转/分钟，混炼时间1-10min；
步骤五：按上述配方取线性低密度聚乙烯(A)和经步骤四处理所得母粒(H)在塑料混合机中混合，混合时间2-5min，转速5-60转/分钟；
步骤六：将通过步骤五得到的混合物用双螺杆挤出机再次熔融共混，挤出造成粒，挤出工艺参数为：熔体温度160-200℃，螺杆转速100-500转/分钟，混炼时间1-10min；
步骤七：将步骤六得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，研磨工艺为：转速：3200-5000转/分钟；磨盘温度：50-65℃。
上述制备步骤可简单地表示为图1所示的流程。
在材料的加工过程中，由于加工或制品的需要，填加相应的润滑剂、颜料、填料、阻燃剂、抗紫外线剂、抗氧剂等其他助剂，并不影响本发明的效果。
本发明利用臭氧和紫外线辐照的HDPE插层纳米蒙脱土，使纳米蒙脱土充分充分分散在聚乙烯(PE)中，通过二步法制作出高强高韧高流动性的适合滚塑工艺生产的PE粉末，具有成本低、效果显著的优点。
本发明制备方法制得的高强高韧高流动性的滚塑专用材料，满足滚塑加工工艺要求，其拉伸强度可以高达20-28.2Mpa，弯曲模量可高达810-1460Mpa，冲击强度可高达41-70KJ/m2，熔体流动速率可高达6.1-14.5g/10min。
本发明为滚塑行业提供了一种新型的综合性能优异的原材料，在大型滚塑制件、复杂形状的滚塑制件应用领域中有着不可或缺的作用，本发明工艺流程较简单，成本可控，有着广阔的应用前景。
附图说明
图1为高强高韧高流动性滚塑专用料制备工艺流程图。
图中，A为线性低密度聚乙烯，B为辐照高密度聚乙烯，C为纳米蒙脱土，D为成核剂，H为母粒。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
一般性说明：以下实施例采用的线性低密度聚乙烯：熔体流动速率2-10g/10min，密度0.925-0.940g/cm3，耐环境应力开裂性能大于300h；高密度聚乙烯：熔体流动速率2-10g/10min，密度0.940-0.960g/cm3；纳米蒙脱土：蒙脱土含量≥95％，径厚比≥150，粒度99.9％通过150目，叠层厚度≤25nm；成核剂为山梨醇类成核剂。
本发明中使用的材料均为市售，实施所用典型的材料为：
线性低密度聚乙烯：韩国SK公司，PE500U
高密度聚乙烯：扬子石化，PE5000S
纳米蒙脱土：浙江丰虹粘土化工有限公司，DK-4
MDBS：山西省化工研究院，TM-5
材料性能和效果的测试项目的方法为：
| 测试项目 | 测试标准 | 测试条件 | 单位 |
| 熔体流动速率 | GB/T3682 | 190℃，2.16Kg | g/10min |
| 拉伸强度 | GB/T1040 | 23℃，I型样条 | Mpa |
| 弯曲模量 | GB/T9341 | 23℃ | Mpa |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | GB/T1843 | 23℃，V型缺口 | KJ/m2 |
实施例1
配方：
(A)质量百分比60％的线性低密度聚乙烯PE500U；
(B)质量百分比19.2％的辐照高密度聚乙烯PE5000S；
(C)质量百分比20％的纳米蒙脱土DK-4；
(D)质量百分比0.8％的MDBS TM-5。
上述组分通过以下工艺方法制得滚塑专用料：
1、原材料处理
在转速为5000转/分，磨盘温度为65℃的工艺条件下，将高密度聚乙烯PE5000S在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，放在密闭容器中，加温到60℃，同时通以臭氧置换容器中的空气，打开紫外辐照装置处理20min，得辐照高密度聚乙烯PE5000S。
2、母粒制造
将按上述比例称取的B和C、D倒在塑料混合机中，在混合时间10min，转速60转/分钟的工艺条件下充分混合后放料得混合物。
将混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成填充母粒。挤出工艺参数为：熔体温度200℃，螺杆转速500rpm，混炼时间10min。
3、产品制造
将所得填充母粒和按上述比例称取的A放入塑料混合机中，在混合时间3min，转速30转/分钟的工艺条件下混合，将混合物用双螺杆挤出机再次熔融共混，挤出造成粒。挤出工艺参数为：熔体温度180℃，螺杆转速300rpm，混炼时间5min；
在转速为4000转/分，磨盘温度为60℃的工艺下，将造粒得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体。
其性能测试结果见表1。
实施例2
配方：
(A)质量百分比90％的线性低密度聚乙烯PE500U；
(B)质量百分比9.5％的辐照高密度聚乙烯PE5000S；
(C)质量百分比0.5％的纳米蒙脱土DK-4。
上述组分通过以下工艺方法制得滚塑专用料：
1、原材料处理
在转速为3200转/分，磨盘温度为50℃的工艺条件下，将高密度聚乙烯PE5000S在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，放在密闭容器中，加温到40℃，同时通以臭氧置换容器中的空气，打开紫外辐照装置处理10min，得辐照高密度聚乙烯PE5000S。
2、母粒制造
将按上述比例称取的B和C倒在塑料混合机中，在混合时间3min，转速10转/分钟的工艺条件下充分混合后放料得混合物。
将混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成填充母粒。挤出工艺参数为：熔体温度160℃，螺杆转速100rpm，混炼时间2min。
3、产品制造
将填充母粒和按上述比例称取的A放入塑料混合机中，在混合时间5min，转速60转/分钟的工艺条件下混合，将混合物用双螺杆挤出机再次熔融共混，挤出造成粒。挤出工艺参数为：熔体温度200℃，螺杆转速500rpm，混炼时间10min；
在转速为5000转/分，磨盘温度为65℃的工艺下，将造粒得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体。
其性能测试结果见表1。
实施例3
配方：
(A)质量百分比65％的线性低密度聚乙烯PE500U；
(B)质量百分比27.65％的辐照高密度聚乙烯PE5000S；
(C)质量百分比7％的纳米蒙脱土DK-4；
(D)质量百分比0.35％的MDBS TM-5。
上述组分通过以下工艺方法制得滚塑专用料：
1、原材料处理
在转速为4000转/分，磨盘温度为55℃的工艺条件下，将高密度聚乙烯PE5000S在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，放在密闭容器中，加温到50℃，同时通以臭氧置换容器中的空气，打开紫外辐照装置处理20min，得辐照高密度聚乙烯PE5000S。
2、母粒制造
将按上述比例称取的B和C、D倒在塑料混合机中，在混合时间10min，转速60转/分钟的工艺条件下充分混合后放料得混合物。
将混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成填充母粒。挤出工艺参数为：熔体温度180℃，螺杆转速300rpm，混炼时间5min。
3、产品制造
将填充母粒和按上述比例称取的A放入塑料混合机中，在混合时间2min，转速10转/分钟的工艺条件下混合，将混合物用双螺杆挤出机再次熔融共混，挤出造成粒。挤出工艺参数为：熔体温度160℃，螺杆转速100rpm，混炼时间3min。
在转速为3200转/分，磨盘温度为50℃的工艺下，将造粒得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体。
其性能测试结果见表1。
实施例4
配方：
(A)质量百分比65％的线性低密度聚乙烯；
(B)质量百分比28％的辐照高密度聚乙烯；
(C)质量百分比7％的纳米蒙脱土。
实施方法同实施例3，其性能测试结果见表1。
实施例5
对比方案为，将材料按下面比例放入塑料混合机中，在混合时间2min，转速10转/分钟的工艺条件下混合，将混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成粒。挤出工艺参数为：熔体温度160℃，螺杆转速100rpm，混炼时间3min。材料用量变化为：
(A)质量百分比65％的线性低密度聚乙烯PE500U；
(B)质量百分比27.7％的高密度聚乙烯PE5000S；
(C)质量百分比7％的纳米蒙脱土DK-4；
(D)质量百分比0.3％的MDBS TM-5。
在转速为3200转/分，磨盘温度为50℃的工艺下，将造粒得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体。
其性能测试结果见表1。
表1滚塑专用料性能测试结果比较
| 测试项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 熔体流动速率 | g/10min | 9.5 | 6.1 | 11.3 | 14.5 | 4.9 |
| 拉伸强度 | Mpa | 28.2 | 20 | 24.5 | 21.9 | 17.4 |
| 弯曲模量 | Mpa | 1460 | 810 | 1200 | 1050 | 770 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | KJ/m2 | 41 | 55 | 64 | 70 | 25 |
Claims (8)
1. 一种高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于该滚塑专用料由下列各组分组成：
(A)质量百分比60-90％的线性低密度聚乙烯；
(B)质量百分比9.5-19.2％的辐照高密度聚乙烯；
(C)质量百分比0.5-20％的纳米蒙脱土；
(D)质量百分比0-0.8％的成核剂。
2. 根据权利要求1所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述的线性低密度聚乙烯是由乙烯和丁烯、乙烯和己烯或乙烯和辛烯共聚而得，熔体流动速率2-10g/10min，密度0.925-0.940g/cm3，耐环境应力开裂性能大于300h。
3. 根据权利要求1所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述的高密度聚乙烯的熔体流动速率2-10g/10min，密度0.940-0.960g/cm3。
4. 根据权利要求1所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述的辐照高密度聚乙烯是高密度聚乙烯经过紫外线或臭氧辐照。
5. 根据权利要求1所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述的纳米蒙脱土中蒙脱土含量≥95％，径厚比≥150，粒度99.9％通过150目，叠层厚度≤25nm。
6. 根据权利要求1所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述成核剂为山梨醇类成核剂。
7. 根据权利要求6所述高强高韧高流动性滚塑专用料，其特征在于所述山梨醇类成核剂为二亚苄叉山梨醇、1，3；2，4-二对甲基苄叉山梨醇或二(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇。
8. 权利要求1所述的高强高韧高流动性滚塑专用料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
步骤一：将高密度聚乙烯在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，研磨工艺为：转速3200-5000转/分钟，磨盘温度50-65℃；
步骤二：将经步骤一处理的高密度聚乙烯放在密闭容器中，加温到40-60℃，同时通以臭氧置换容器中的空气，打开紫外辐照装置处理10-20min，得到辐照高密度聚乙烯；
步骤三：按配方取辐照高密度聚乙烯、纳米蒙脱土和成核剂在塑料混合机中充分混合得混合物，混合工艺：混合时间2-10 min，转速5-60转/分钟；
步骤四：将经步骤三处理所得混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造成填充母粒，挤出工艺参数为：熔体温度160-200℃，螺杆转速100-500转/分钟，混炼时间1-10min；
步骤五：按配方取线性低密度聚乙烯和经步骤四处理所得母粒在塑料混合机中混合，混合时间2-5min，转速5-60转/分钟；
步骤六：将通过步骤五得到的混合物用双螺杆挤出机再次熔融共混，挤出造成粒，挤出工艺参数为：熔体温度160-200℃，螺杆转速100-500转/分钟，混炼时间1-10min；步骤七：将步骤六得到的粒料在塑料磨粉机中研磨成35目以上的粉体，研磨工艺为：转速：3200-5000转/分钟；磨盘温度：50-65℃。
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| CN101265343B (zh) | 2010-08-18 |
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Effective date of registration: 20091113 Address after: No. 6, North Road, Nanjing hi tech Development Zone, Jiangsu, China: 210061 Applicant after: Nanjing Julong Technology Co., Ltd. Address before: No. 6, North Road, hi tech Industrial Development Zone, Jiangsu, Nanjing Province, China: 210061 Applicant before: Nanjing Julong Chemical Industry Co., Ltd. Co-applicant before: Nanjing Julong Engineering Plastics Co., Ltd. |
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Owner name: NANJING JUFENG ADVANCED MATERIALS CO., LTD. |
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| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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