CN101255239A - 一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,由下列重量百分比的原料制成:食用油55-65%,油脂酸钠15-25%,纯碱15-20%。将食用油加入容器中,加热到100℃-110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。本发明的隔离剂,无毒、无味,无三废排放主,制造方法简单,成本低。该隔离剂隔离效果好、用量少,尤其是对橡胶制品、橡胶片,隔离效果可提高30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔离剂,尤其是涉及一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法。
背景技术
橡胶隔离剂广泛应用于子午胎、斜胶、胶管、电缆等行业。目前市场上的橡胶隔离由于加有氧化锌等化学原料,有毒、有味,对人体有害,在生产过程采生废水、废气,污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,该隔离剂专门用于橡胶片的隔离,防止未硫化胶片及混炼胶片间的粘连。它使用效果好,无毒无味,生产中无三废排放。
本发明的技术方案是:
一种水溶性橡胶隔离剂,由下列重量百分比的原料制成:食用油55-65%,油脂酸钠15-25%,纯碱15-20%,三种原料之和为100%。食用油是棉籽油、菜籽油、大豆油中的一种。
其生产方法是:将食用油加入容器中,加热到100℃-110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体隔离剂,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。
经专业检验中心测试,该粉状隔离剂的成份为油脂酸钠脂;外观为灰白色粉末;密度值:0.965-1.134g/cm3;PH值:(5%水溶液)8.8-11.2;沉淀测试:(10%粉末)水温50℃,680小时不沉淀;硫化胶褪色:无;灰分:≤8%;气味:无。
使用时,该隔离剂的兑水比例为1∶50-55。
本发明的有益效果:
1、该隔离剂无毒无味,对人体无害。
2、该隔离剂隔离效果好、用量少,尤其是对橡胶制品、橡胶片,隔离效果可提高30%。
3、该隔离剂易溶于水,不因水质不同产生沉淀,经试验,水温50℃,680小时不沉淀。
3、与橡胶制品亲合力强,不易脱落,使用后,无粉尘,不污染环境;对使用后的橡胶制品,不影响橡胶的硫化速度及产品性能。
4、生产过程中无三废排放。
具体实施方式
实施例1:
取以下重量百分比的原料:棉籽油55%,油脂酸钠25%,纯碱20%。先将食用油加入容器中,加热到100℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体隔离剂,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。
实施例2:
取以下重量百分比的原料:菜籽油60%,油脂酸钠20%,纯碱20%。先将食用油加入容器中,加热到105℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体隔离剂,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。
实施例3:
取以下重量百分比的原料:大豆油65%,油脂酸钠20%,纯碱15%。先将食用油加入容器中,加热到110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体隔离剂,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。
Claims (4)
1、一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,其特征是:选取下列重量百分比的原料:食用油55-65%,油脂酸钠15-25%,纯碱15-20%,三种原料之和为100%;将食用油加入容器中,加热到100℃-110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体隔离剂,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。
2、根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,其特征是:上述原料中的食用油是棉籽油。
3、根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,其特征是:上述原料中的食用油是菜籽油。
4、根据权利要求1所述的一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,其特征是:上述原料中的食用油是大豆油。
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