CN101935403A

CN101935403A - 透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法

Info

Publication number: CN101935403A
Application number: CN 201010288111
Authority: CN
Inventors: 杜江; 晋齐怀; 陈松雄; 周川泉; 田吉; 王永生; 彭德彪
Original assignee: Jihua 3537 Shoe Making Co Ltd
Current assignee: Jihua Shoes Industry Co ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: CN101935403B

Abstract

本发明公开了一种透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法，它包括100份水、0.3～3份脂肪酸盐、1～4份脂肪酸以及0.3～5份多元醇。本发明的透明水基橡胶隔离剂是一种环保型橡胶胶片隔离剂，在制造或使用过程中具有能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单等加工优点，增强了隔离剂自身的抗变质能力，大大延长了浆体的储存稳定期，提高了隔离剂内在性能，适用于所有颜色的橡胶，有效地解决了隔离剂导致艳色橡胶硫化变色的质量问题。既不影响胶料物理性能，又不影响后续加工工艺性能。较其他同类产品的优势是本产品具有环保性好、无粉尘、不飞扬、对输送带等加工工具无腐蚀性的优点。

Description

透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶隔离剂的加工工艺，特别是一种透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法，属于橡胶制备领域。

背景技术

橡胶隔离剂，是指在橡胶混炼、出型过程中，涂刷附着在胶片表面，使橡胶胶片表面失去互粘性，避免橡胶片粘连的方便生产作业的一类物质。一般情况下，橡胶胶片隔离剂采用固体粉末物质或液态物质。采用如滑石粉等固体类粉末物质时，隔离剂操作繁琐，隔离效果差，还产生粉尘污染，环保性能差。而液相隔离方式则以皂液作为隔离剂的主要成份。市场上开拓出的橡胶胶片隔离剂只适用于深色橡胶制品，对于艳色制品橡胶片，则由于隔离剂会在橡胶制品表面留下异色斑迹，影响产品外观质量。所以，生产厂家往往采用两种方式解决，一是在混炼胶片的制造过程中仍然采用粉末隔离剂隔离胶片，二是在半成品胶片出片过程中，不采用隔离剂，而是将每一个单元胶片分开存放、运输、使用。但是，这些方式存在“粉尘污染”和“人力物力投入大”的两大问题，造成产品生产成本高、占用场地大，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法，根据它所得到的产品不仅对胶料的隔离效果好，而且操作方便，能保持包括艳色制品表面原有的颜色，产品的制作成本低廉，提高了生产效率，避免了粉尘污染，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：透明水基橡胶隔离剂的配方，按重量份数计算，它包括100份水、0.3～3份脂肪酸盐、1～4份脂肪酸以及0.3～5份多元醇。

其优选方案是，按重量份数计算，它包括100份水、0.8份脂肪酸盐、1.5份脂肪酸以及1份多元醇。

该配方中还包括0.5～2份纯碱。

上述的配方中，水为去离子软水；脂肪酸为800型硬脂酸；脂肪酸盐为硬脂酸钠；多元醇为甘油。

透明水基橡胶隔离剂的制备方法，在常压下将水加热至沸腾，再向沸腾的水中加入脂肪酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的脂肪酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入脂肪酸盐，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入多元醇，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

先向混合液C中加入纯碱搅拌均匀后，再加入多元醇搅拌均匀，然后放置至室温，即得到成品。

将采用本发明制备得到的透明水基橡胶隔离剂用于各种颜色橡胶混炼胶片的冷却隔离，进行以下配方筛选试验，从而验证本发明的技术方案：

一、配方研究

表1

表2

结论：通过表1和表2得知：“去离子软水（以下简称软水）100份、硬脂酸钠2份、硬脂酸（800型）1.5份、甘油1份、纯碱1份”是最优配方，综合性能最好。

另外，在其他条件相同的情况下采用自来水进行试验，所得到的产品隔离剂凝结几率增加，所以选用去离子软水可提高使用效果。

二、制备工艺研究

为了得到最佳隔离剂产品，对制备工艺进行了研究试验，过程如下：

表3

从表3可知，制备隔离剂的最佳的方案是方案4：软水加热至沸腾——停止加热，加硬脂酸——持续加热30min，加热使硬脂酸软化成油——加入硬脂酸钠，搅拌均匀——加入纯碱，搅拌均匀——加入甘油，搅拌均匀。

三、隔离剂对硫化橡胶透明性贡献

根据对配方及工艺的研究后发现，采用本发明的配方及工艺生产所得到的透明水基橡胶隔离剂的性状稳定，隔离效果好，对制品表面的颜色没有影响，对胶料的物理性能及硫化性能没有影响，而且产品不沉淀、稳定性好。

与现有技术相比，根据本发明得到的透明水基橡胶隔离剂是一种环保型橡胶胶片隔离剂，在制造或使用过程中具有能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单等加工优点，增强了隔离剂自身的抗变质能力，大大延长了浆体的储存稳定期，提高了隔离剂内在性能。该透明水基橡胶隔离剂采用软水作为主体材料，以脂肪酸与砘碱的反应物以用脂肪酸钠盐作为隔离功能材料，以多元醇作为水溶体的增稠物质，确保了隔离剂具有较高的隔离能力和优良的稳定性能。由于优选折光指数与天然橡胶一致的橡胶用化工材料，从根本上实现橡胶硫化过程中隔离剂对橡胶的亲和性、相容性，确保了硫化橡胶原色的稳定性，硫化交联后的隔离剂与被附着橡胶部件形成了有机整体，因而适用于所有颜色的橡胶，从而有效地解决了隔离剂导致艳色橡胶硫化变色的质量问题。既不影响胶料物理性能，又不影响后续加工工艺性能。本发明产品与其他同类产品相比，本发明产品具有环保性好、无粉尘、不飞扬，对输送带等加工工具无腐蚀性，又能保证各色橡胶本色的优点；根据本发明得到的产品还具有易分散、无味、操作简单快捷等优势，特别适合工业化生产。

具体实施方式

本发明的实施例1：透明水基橡胶隔离剂的配方，按重量份数计算，它包括100份去离子软水、0.8份硬脂酸盐钠、1.5份800型硬脂酸、1份甘油及1份纯碱。

透明水基橡胶隔离剂的制备方法，在常压下将去100份离子软水加热至沸腾，再向沸腾的去离子软水中加入1.5份800型硬脂酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的800型硬脂酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入0.8硬脂酸钠，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入1份纯碱搅拌均匀后，再加入1份甘油，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

本发明的实施例2：透明水基橡胶隔离剂的配方，按重量份数计算，它包括100份去离子软水、3份硬脂酸盐钠、4份800型硬脂酸、3份甘油及2份纯碱。

透明水基橡胶隔离剂的制备方法，在常压下将去100份离子软水加热至沸腾，再向沸腾的去离子软水中加入4份800型硬脂酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的800型硬脂酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入3硬脂酸钠，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入2份纯碱搅拌均匀后，再加入3份甘油，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

本发明的实施例3：透明水基橡胶隔离剂的配方，按重量份数计算，它包括100份去离子软水、0.3份硬脂酸盐钠、1份800型硬脂酸、0.5份甘油及0.5份纯碱。

透明水基橡胶隔离剂的制备方法，在常压下将去100份离子软水加热至沸腾，再向沸腾的去离子软水中加入1份800型硬脂酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的800型硬脂酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入0.3硬脂酸钠，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入0.5份纯碱搅拌均匀后，再加入0.5份甘油，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

Claims

1.一种透明水基橡胶隔离剂的配方，其特征在于：按重量份数计算，它包括100份水、0.3～3份脂肪酸盐、1～4份脂肪酸以及0.3～5份多元醇。

2.根据权利要求1所述的透明水基橡胶隔离剂的配方，其特征在于：按重量份数计算，它包括100份水、0.8份脂肪酸盐、1.5份脂肪酸以及1份多元醇。

3.根据权利要求1或2所述的透明水基橡胶隔离剂的配方，其特征在于：还包括0.5～2份纯碱。

4.根据权利要求1或2所述的透明水基橡胶隔离剂的配方，其特征在于：水为去离子软水；脂肪酸为800型硬脂酸；脂肪酸盐为硬脂酸钠；多元醇为甘油。

5.透明水基橡胶隔离剂的制备方法，其特征在于：在常压下将水加热至沸腾，再向沸腾的水中加入脂肪酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的脂肪酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入脂肪酸盐，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入多元醇，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

6.根据权利要求5所述的透明水基橡胶隔离剂的制备方法：先向混合液C中加入纯碱搅拌均匀后，再加入多元醇搅拌均匀，然后放置至室温，即得到成品。