CN101250743A - 阳极箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阳极箱，它包括用于安装阳极极板的箱体、设置在箱体内并将箱体分割成多个腔室的多层阻尼格栅，阳极极板固定设置在箱体的一侧部，箱体具有与最下层的腔室相通的镀液入口、与最上层的腔室相通的镀液出口，镀液出口与阳极极板位于箱体的同侧。该阳极箱在对阳极极板固定的同时，可使从供应泵泵出的镀液呈自由落体状态流过阳极极板与阴极极板之间的间隙，有利于镀层均匀和防止阴极边部镀层增厚。

Description

阳极箱

技术领域

本发明属于电镀金属领域，尤其是涉及一种将阳极极板安装在电镀槽中的载体。

背景技术

电镀装置主要包括电镀槽、待镀金属层的阴极和阳极电极板。在连续电镀锌生产线中，一般采用获得广泛认可的立式电镀槽，带钢带上负电，作为阴极，而阳极主要采用不溶性的极板，主要是钛极板。电镀进行时，将带钢和阳极极板插入含有待镀金属离子的镀液的电镀槽中，使阳极极板和带钢分别带上正电和负电，金属离子将会在电场的作用下发生运动并沉积到阴极即带钢上。

现有技术中，阳极极板通常在单面或双面的边缘处和导电铜排连接放入镀液中，夹钳或夹子除了用于固定阳极极板外，还用于电接触，使阳极极板通电。如此固定阳极极板可满足一般的电镀过程，但是在连续电镀锌生产线中却存在下列问题：

由于作为阴极的带钢借由导电辊传送至电镀槽内，镀上锌的带钢再从电镀槽内传出，带钢处于不断的运动过程，加上带钢本身还会有板形不良情况，就导致阳极板有与带钢直接接触而烧毁的潜在风险，为了避免此种情况发生，通常的做法是在阳极极板与带钢之间预留较大的间隙，使得电镀的效率非常低；

镀液是通过供应泵输送到电镀槽中的，自供应泵中泵出的镀液压力高于常压，容易造成电镀槽内镀液的紊流，进而造成带钢边部枝晶异常生长，导致镀层的不均匀以及边部锌层增厚；

由于电镀过程是直接在电镀槽内进行的，电镀时，在电镀液循环系统中会不可避免的产生杂质，且在高温、强腐蚀以及镀液的冲刷下会出现导电铜排的叠片等发生腐蚀脱落现象，脱落的碎片也不可避免的沉积在电镀槽的底部，造成电镀槽的清洗成本的提高和影响电镀的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足而提供一种用于安装阳极极板的阳极箱，该阳极箱在用于安装极板的同时，还可用于调节镀液流速及流动状态使镀液呈自由落体状态通过电极极板，保证镀层的均匀和防止阴极边部镀层增厚。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种阳极箱，它包括用于固定阳极极板的箱体、设置在箱体内并将箱体分割成多个腔室的多层阻尼格栅，阳极极板固定设置在箱体的一侧部，箱体具有与最下层的腔室相通的镀液入口、与最上层的腔室相通的镀液出口，镀液出口与阳极极板位于箱体的同侧。

镀液入口位于箱体的侧上方，阳极箱还包括连通镀液入口与最下层的腔室的通道，通道上开设有与最下层的腔相连通的喷射口。

通道有部分位于最下层的腔室的下方，且该部分通道自箱体的周边向着中心变窄，喷射口位于最下层的腔室的底部的中心位置处。

箱体由玻璃钢制成。玻璃钢的基体材质优选为阻燃型环氧树脂。

镀液出口的两相对侧壁之间的距离沿其高度方向变化，镀液出口优选为“V”形。通过改变箱体中的镀液的充注高度可以调整镀液的流体宽度使之与不同的带钢宽度相适应。

箱体的底部设置有可拆卸的盖板，便于将箱体内部的固体颗粒物除去。

阳极极板上开设有均匀分布的出液孔，且阳极极板构成箱体的部分侧壁，当镀液依次通过各层腔室时，镀液同时会通过阳极极板上的出液孔进入到阳极极板与阴极极板的带电区，以使压力分配最佳化和流量最佳化，保证阳极极板与阴极极板之间均匀充满镀液。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

该阳极箱具有供镀液通过的箱体，箱体内由多层阻尼格栅分割成多个腔室，镀液由下而上依次经过各层腔室，最后呈层流状态从镀液出口溢流流出，有利于镀层均匀和防止边部镀层增厚。

附图说明

图1为本发明用于连续带钢电镀锌生产线中的阳极箱的主视剖视示意图；

图2为本发明用于连续带钢电镀锌生产线中的阳极箱的俯视示意图；

图3是本发明用于连续带钢电镀锌生产线中的阳极箱的左视剖视示意图；

其中：

1、阳极极板；2、箱体；3、腔室；4、盖板；5、阻尼格栅；20、镀液入口；21、镀液出口；22、通道；220、喷射口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

在连续电镀锌生产线中，电镀槽为立式结构，带钢经过导电辊，包角为90°，之后进入到电镀槽体中，带钢绕过槽体底部设置的沉没辊后上行，到导电辊位置，经过180包角后进入到下一个电镀槽中。按照以上的描述，带钢在一个槽体中，下行带钢和上行带钢完成两次电镀过程。即，上行和下行带钢的两侧分别并排安装2台本发明的载体，在各载体上分别固定阳极极板1，阳极极板1带上正电后，与作为阴极的带钢之间形成间隙，镀液流过该间隙时，金属就被镀到带钢上。

如图1至3所示，阳极箱包括箱体2、设置在箱体2内的四层阻尼格栅5，各阻尼格栅5将箱体2分割成多个腔室3.

箱体2具有位于其一侧上方的镀液入口20、位于箱体2另一侧上方的镀液出口21，该阳极箱上还包括连通镀液入口20与最下层的腔室3的通道22，通道22有部分位于最下层腔室3的下方，且通道22的该部分自腔室3周边向中心逐渐变窄，并在中心处开设喷射口220，镀液自供应泵泵入镀液入口20后，经过通道22，从喷射口220喷出进入最下层的腔室3。随着镀液的不断泵入，下层腔室3内的镀液不断通过各层阻尼格栅5减速并进入各腔室3至最后与镀液出口21的最低处相持平时，镀液从镀液出口21呈层流状态溢流流出，流出的镀液自上而下通过阳极极板1与带钢之间的间隙，并最后流回镀液的循环槽中。由于镀液呈层流状态无压力流过阳极极板1和阴极带钢，有利于保证阴极带钢上镀层均匀和防止边部增厚。

箱体2由玻璃钢制成，且玻璃钢基体的材质为阻燃型环氧树脂EX-40，具有易成型、抗腐蚀的优点；镀液入口20上可附加设置调节镀液流量的调节阀。阻尼格栅3上具有孔状结构，通过调整阻尼格栅的尺寸可使格栅具有不同的阻尼特性以调节镀液流速使之满足电镀工艺的要求。

通常，连续电镀锌生产线除了生产纯锌镀层产品外，同时还会用来兼容生产锌-镍合金镀层产品，在生产锌-镍产品时，会产生大量的镍渣，造成箱体内腔堵塞，为了便于清除箱体底部的垃圾，防止堵塞，在箱体2的底部开设开口，并在开口上可拆卸地设置盖板4。清洗时，将盖板4拆下即可，而无需将阳极极板1从其载体上卸下，减少冲洗时间，降低生产成本。为了避免阳极区域的腐蚀性，盖板4是通过非金属螺栓安装上的。

另外，镀液出口21呈“V”形，通过改变箱体中的镀液的充注高度可以调整镀液的流体宽度使之与不同的带钢宽度相适应。

综上所述，按照本实施例的阳极箱，具有容易清洗、防止锌层边部增厚、防止边部枝晶异常长大、备件成本低等优点。

Claims (9)

1、一种阳极箱，其特征在于：它包括用于安装阳极极板(1)的箱体(2)、设置在所述的箱体(2)内并将所述箱体(2)分割成多个腔室(3)的多层阻尼格栅(5)，所述的阳极极板(1)固定设置在所述的箱体(2)的一侧部，所述的箱体(2)具有与最下层的腔室(3)相通的镀液入口(20)、与最上层的腔室(3)相通的镀液出口(21)，所述的镀液出口(21)与所述的阳极极板(1)位于所述的箱体(2)的同侧。

2、根据权利要求1所述的阳极箱，其特征在于：所述的镀液入口(20)位于所述的箱体(2)的侧上方，所述的阳极箱还包括连通所述的镀液入口(20)与最下层的所述的腔室(3)的通道(22)，所述的通道(22)的壁上开设有与所述的最下层的腔室(3)相连通的喷射口(220)。

3、根据权利要求2所述的阳极箱，其特征在于：所述的通道(22)有部分位于所述的最下层的腔室(3)的下方，且该部分通道自所述的箱体(2)的周边向着中心变窄，所述的喷射口(220)位于所述的最下层的腔室(3)的底部中心位置处。

4、根据权利要求1所述的阳极箱，其特征在于：所述的箱体(2)由玻璃钢制成。

5、根据权利要求4所述的阳极箱，其特征在于：所述的玻璃钢的基体材质为阻燃型环氧树脂。

6、根据权利要求1所述的阳极箱，其特征在于：所述的镀液出口(21)的两相对侧壁之间的距离沿高度方向变化。

7、根据权利要求6所述的阳极箱，其特征在于：所述的镀液出口(21)为“V”形。

8、根据权利要求1所述的阳极箱，其特征在于：所述的箱体(2)的底部可拆卸地设置有盖板(4)。

9、根据权利要求1所述的阳极箱，其特征在于：所述的阳极极板(1)构成所述的箱体(2)的部分侧壁，且所述的阳极极板(1)上开设有均匀分布的出液孔。

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