CN101248114A - 可手工模压的材料 - Google Patents

可手工模压的材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101248114A
CN101248114A CNA2006800277408A CN200680027740A CN101248114A CN 101248114 A CN101248114 A CN 101248114A CN A2006800277408 A CNA2006800277408 A CN A2006800277408A CN 200680027740 A CN200680027740 A CN 200680027740A CN 101248114 A CN101248114 A CN 101248114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filler
component
accordance
composition
end capped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800277408A
Other languages
English (en)
Inventor
简·德勒汉蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FORMEROL Ltd
Original Assignee
FORMEROL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FORMEROL Ltd filed Critical FORMEROL Ltd
Publication of CN101248114A publication Critical patent/CN101248114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种提供自粘合可模压手柄的方法，包括混合：a)含有室温硬化硅氧烷组合物的第一组分和b)第二组分，以制备出自粘合RTV硅氧烷高弹体组合物，所述第一和第二组分中的一种包含湿的粉状填料，而所述第一和第二组分中的另一种包含可水解的交联剂；将所述RTV湿固化硅氧烷高弹体组合物应用到基底上；以及用手模压，使它形成柄。

Description

可手工模压的材料
本发明提供了一种使用可工手模压的自粘合硅氧烷高弹体组合物形成用于多种器具、工具、厨房设备等的手柄的方法，所述可手工模压的自粘合硅氧烷高弹体组合物易于固化，并且用户可以容易地将其模压成广泛的各种形状。
可手工模压的RTV(室温硬化)硅氧烷组合物在本领域中是已知的(US3943091；GB2403723)，并且典型地包含两份缩合或加成固化的组合物。在过去主要将此类型组合物设计用于模具制备的应用，在该应用中将高弹体模压到基底上以形成物体的铸件，然后在固化时将其除去，以提供用于基底复制的模具。这样的组合物用于例如以下应用：快速成形；雕塑、收藏品、珠宝、蜡烛状物(candle)和人工制品的复制；用于转印的硅氧烷橡胶垫的制造；和建筑建造。在所有的这些应用中，固化的硅氧烷高弹体从基底上干净剥离的能力是至关重要的，因而该组合物应当是非粘合的。
存在着许多情况是：如果存在着其中消费者可以为了他们个人的舒适、乐趣或刺激而更容易和成功地定制和个性化各种产品和设备的把手(handle)和柄的途径，则可以使更有效地制备这些把手和柄。
发明人现在已经发现，也可以将自粘合、可手工模压的高弹体用于生产组合物，该组合物可以通过用户模压来制备多种不同产品。本发明基于份RTV硅氧烷组合物。此类型组合物在本领域中是众所周知的。一旦完全混合，就可以将此组合物模压成为任意的三维形状，或可以模压在其它的三维物体周围以使它们适应或更改它们。一旦达到需要的形状，组合物就将在固化期间保持它的形状而没有滑移或流动，并且甚至对于20cm以上的非常厚的轮廓，也可以实现完全和连贯(consistent)的固化。
US4696842描述了使用聚合材料片制备运动用具、手动工具等的可定制手柄。然而，该片为聚氨酯或共聚物例如苯乙烯-丁二烯橡胶，而非本发明中使用的硅氧烷，并且以不同的途径固化。
US5155878提供了一种与US4696842中所述的材料类似的材料，不同之处在于，它是设计用于允许再模压该手柄以适应多种不同个体的双层构造。没有建议用于制备这样的手柄的具体材料。
US2002010251描述了硅氧烷组合物的使用，所述硅氧烷组合物包括：(A)在25℃的粘度为25mPa.s至1,000,000mPa.s并且由羟基封端的有机聚硅氧烷；(B)可水解硅烷或其部分水解的缩合产物；和(C)平均粒径为100μm以下的含水湿法二氧化硅，它是用于缩合固化反应的水的主要来源。然而，这主要用于密封胶应用。
因而，本发明在于一种提供自粘合可模压垫的方法，所述方法包括混合：
a)第一组分，含有室温硬化硅氧烷组合物；和
b)第二组分，第一和第二组分中的一种包含湿的粉状填料，而第一和第二组分中的另一种包含可水解的交联剂，以制备出自粘合RTV硅氧烷高弹体组合物；将该RTV硅氧烷高弹体组合物应用到基底；以及用手模压，使它形成手柄。
可以将在本发明中使用的组分与随同的使用说明和使用该材料的可能主题(idea)一起包装在两份包装体中，一份包含第一组分，而另一份包含第二组分。
本发明的一个益处是，广泛的消费者将能够非常容易地定制和改进他们的产品和设备，而不需任何的工具或设备、电源、高温或溶剂。实际上仅需要本发明的组合物以及用户的手指。
本发明的另一个益处是，组合物是自粘合的。它将永久地(除非有目的地切断)粘合到广泛的基底上，包括但不限于木材、金属、玻璃、陶瓷和塑料。
本发明的另一个益处是，消费者在没有破坏原有表面的情况下能够除去(通过简单切除和撬除)和/或更换他们已经制成的定制(customisation)。
该组合物在宽范围的温度下是适宜的(comfortable)。它可以在室温下成形和固化，并且可以被用于定制用于非常热和非常冷的环境的产品/设备，而没有状态的任何改变。
本发明的进一步的益处在于，该组合物是耐温的。为了保护和安全，用户可以容易地将它应用在变得非常热的表面上，例如设备和机器，如烹饪设备上。在非常冷的条件下，本发明组合物的耐温本性成为益处，给用户提供改善在这些条件下的设备的可使用性-例如，通过应用到金属工具上，它们可以在没有手套的情况下更舒适地使用。
这些益处通过设计包含自粘合、两份室温硬化高弹体的包装体而得以实现。该高弹体的两个组分被便利和容易地混合，并且用手模压成任意需要的形状，以及以未固化的形式粘合到广泛的基底例如木材、金属、玻璃、陶瓷和塑料上。一旦模压，高弹体将在固化期间精确保持它们的形状而没有塌陷或流动，并且提供在室温下迅速和连贯的深部固化(deep section cure)的固化高弹体，这样的固化高弹体是具有优异触知性的非粘性高弹材料。
本发明由附图进一步说明，其中：
图1显示使用本发明的组合物改进柄的钥匙的改进；
图2显示使用本发明的组合物定制厨房刀上的柄；
图3显示使用本发明的组合物定制电插头上的柄，以使得它易于从插座上去除；
图4显示使用本发明的组合物在一段绳上形成秋千(garden swing)的座位和柄；和
图5显示使用本发明的组合物定制螺丝刀上的柄。
在各种情形下，在图中，浓阴影区域表示本发明的组合物。
本发明的包装体利用了自粘合的两份室温固化硅氧烷高弹体。全部配方(formulation)包括羟基封端的聚有机硅氧烷、三或四官能的可水解硅烷交联剂和一种或多种填料，任选包含水，在所述可水解硅烷交联剂中，所述官能团选自由烷氧基、链烯氧基、酮肟基和酰氧基基组成的组中。配方可以任选包含其它的组分，例如，固化催化剂、三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷、粘合促进剂、功能添加剂例如颜料、热或电传导填料、芳香剂等，所述颜料包括环境敏感颜料例如热致变色或pH-敏感染料。可以将这些组分以许多备选形式包装，以对使用两份体系提供便利。
在一个优选配方中，第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷、有效量的固化催化剂和一种或多种任选包含至少5重量％水的填料。第二组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷和可水解的交联剂。该第二组分还可以任选含有粘合促进剂、三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷和/或其它必须是干燥的填料。在任何含水添加剂必须包含于第一组分的条件下，在任一组分中都可以包括其它的添加剂。
在一个备选配方中，第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷和一种或多种任选包含至少5重量％水的填料。第二组分包含有效量的固化催化剂和可水解交联剂。该第二组分还可以任选含有粘合促进剂、三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷和/或其它必须干燥的填料。在任何含水添加剂必须包含于第一组分的条件下，在任一组分中都可以包括其它的添加剂。
在再一个配方中，第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷和一种或多种任选包含至少5重量％水的填料，同时第二组分包括可水解的交联剂。该第二组分还可以任选含有有效量的缩合催化剂、粘合促进剂、三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷和/或其它必须是干燥的填料。在任何含水添加剂必须包含于第一组分的条件下，在任一组分中都可以包括其它的添加剂。
在又一个配方中，第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷、可水解的交联剂、粘合促进剂和任选一种或多种必须是干燥的填料。第二组分包含一种或多种含有至少5重量％水的填料。可以任选将这些填料分散在三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷中，以易于处理。以任何含水添加剂必须包含于第二组分为条件，在任一组分中都可以包含其它的添加剂。在此配方中，必须将第一组分包装在密封容器中，以防止材料的太早固化。在此配方中，第二组分中的填料必须含有至少5％的水，以保证材料的迅速深部固化。
聚有机硅氧烷优选包含通式HO-(R1R2SiO)n-H的材料，其中，R1和R2是任意的一价烃基，例如1至8个碳原子的烷基；单核芳基，例如苯基、甲基苯基；环烷基，例如环己基；和/或卤代一价烃基，例如3，3，3-三氟丙基；并且n是使得聚合物在25℃时的粘度在25mPa.s至1,000,000mPa.s范围内的数字。
可水解的交联剂优选包含通式RnSiX(4-n)的可水解硅烷或其部分水解-缩合产物，其中，R表示具有1至12个碳原子的一价烃基；X表示酮肟基、烷氧基、链烯氧基或酰氧基；并且n表示0、1或2。实例包括但不限于：具有酮肟基的可水解硅烷，例如二甲基二(丁酮肟)硅烷、甲基三(丁酮肟)硅烷、乙烯基三(丁酮肟)硅烷、苯基三(丁酮肟)硅烷、丙基三(丁酮肟)硅烷、四(丁酮肟)硅烷、3，3，3-三氟丙基-三(丁酮肟)硅烷、3-氯丙基三(丁酮肟)硅烷、甲基三(丙酮肟)硅烷、甲基三(戊酮肟)硅烷、甲基三(异戊酮肟)硅烷、乙烯基三(环戊酮肟)硅烷和甲基三(环己酮肟)硅烷；具有烷氧基的可水解硅烷，例如二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷；具有链烯氧基的可水解硅烷，例如，乙烯基三丙烯氧基硅烷和苯基三丙烯氧基硅烷；以及具有酰氧基的可水解硅烷，例如甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷和四乙酰氧基硅烷。
固化催化剂可以从宽范围的选择中选择，这些选择包括本领域中熟知的有机金属化合物、氨基烷基取代的烷氧基硅烷、胺化合物、胺化合物的盐、季铵盐、碱金属低级脂肪酸盐、二烷基羟基胺、含有胍基的硅烷或含有胍基的硅氧烷。
粘合促进剂可以是包含至少一个烷氧基甲硅烷基、氨基、环氧基、氢化甲硅烷基、丙烯酸基或羟基甲硅烷基的化合物，或这些化合物的混合物。优选的促进剂包括三甲氧基硅烷，例如3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷和烷基或芳基三甲氧基硅烷。
填料可以包含非增强填料，例如滑石、碳酸钙、木粉、麦粉，或增量填料例如沉淀或热解法二氧化硅，或炭黑。更具体地，这样的填料的实例包括：碳酸钙(例如，干法粉碎级碳酸钙、湿法粉碎级碳酸钙、精选级碳酸钙、沉淀级碳酸钙、表面处理级碳酸钙)；高岭土和其它的粘土-基矿物(例如，水分馏级粘土、风选粘土、层状粘土、煅烧粘土、表面处理粘土)；滑石(例如，干法粉碎滑石、精选粉碎滑石、煅烧滑石、表面处理滑石)；石英和二氧化硅，包括天然二氧化硅(例如，结晶二氧化硅、熔融二氧化硅、微晶二氧化硅、微晶均密石英岩、硅藻土二氧化硅、珍珠岩)或合成二氧化硅(比如，热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅)；云母(包括，粉碎级云母、白色级云母、表面改性级云母、金属涂布云母级)；金属氧化物和其它化合物(例如，二氧化钛、三水合氧化铝、硅灰石、硫酸钡、氧化锑、氢氧化镁、硫酸钙、无水硫酸钙、二水合硫酸钙、长石和霞石正长岩)；微球、实心微球、空心微球(例如，被涂布的空心微球填料、金属铝微球、金属银微球、可磁化微球、杂化复合微球填料、迷你型-微球、包封聚合物的气体微球)；合成硅酸盐(例如，硅酸铝、莫来石、硅线石、蓝晶石、红柱石、合成碱金属铝硅酸盐、硅酸钙、硅酸锆)；炭黑(例如，炉法炭黑填料、热裂炭黑填料)；有机填料(例如，蔗渣填料、椰子壳/纤维填料、软木填料、玉米棒填料、棉-基填料、硬沥青填料、坚果壳粉填料、稻壳填料、剑麻/大麻填料、大豆填料、淀粉填料、木粉)；玻璃、金属，以及任意的固体聚合物。
填料还可以包括：功能添加剂例如颜料，包括环境敏感颜料例如热致变色或pH-敏感染料；绝热填料；或者热或电传导填料。湿填料必须具有不少于1％、优选不少于5重量％的含湿量。对填料的最大含湿量没有具体限制；然而通常，该最大含湿量通常不大于25重量％。含湿量更优选为5重量％至15重量％。在需要变化的纹理和表面特征，例如实现增加“握持”或“不滑动”或美学的变化的情况下，可以由用户将松散的粉末/粒子供给并将其按压到表面上。为此相同目标，可以由用户供给表面模具并将其按压到表面上，以使纹理凸显或对产品烙印(brand)。
这些配方提供了可容易模压的、在室温下在深部中迅速并连贯固化的自粘合高弹体。已知在技术(US2002010251、US 5346940)中有类似的配方，但是它们主要设计用于工业应用，例如形成垫圈或作为密封胶或涂布材料。它们从没有用于本发明设想的应用，或为了在消费者环境中由非专业人员的容易、安全和便利的使用而被设计和包装。
可以以直接和用户友好的途径将自粘合的两份室温硬化的硅氧烷高弹体进行包装和送递给消费者。在最简单的形式中，可以将两种组分供给在简单的可再密封容器例如螺旋口瓶中。用户将适当量的，例如相等或近似相等量的两种组分进行简单地混合，用手捏合以保证完全混合，然后模压成所需应用的形状。任选地，用不同颜料使两种组分着色，以帮助用户确定什么时候已经实现完全混合。备选地，可以将该两种组分包装在预先经过测量的部件中，例如泡罩型包装体(blister pack)中，以简化对每一组分的正确剂量的测量。还可以将两种组分包装在管中，例如在典型用于密封胶的管或类似于牙膏管的可压挤管中。该后一种包装对于上述必须将第一组分储存在密封容器中的备选配方是特别需要的。还可以将组分以片的形式包装在层压层中，或包装在同心层中，用户可以切下适当部分并且用手捏合，以形成可固化的高弹体。
固化时间和固化的连贯性不受被模压物体的尺寸或厚度的影响。例如，已经制备了横截面高达170mm的物体，并且其在与横截面小得多的物体相同的时间内完全并且连贯固化。原则上，可以制备任意尺寸的物体，而不损害固化速度或连贯性。
这些组合物的容易操作和它们粘合到许多基底的能力打开了本发明在消费者和工业市场中非常广泛的应用。终端用户可以使用该组合物来使得现存的产品适应他们的个别和具体的需要并且对现有产品进行改变，或制造新的产品。本发明可以用于比如(但不限于)以下范围的应用：
·定制和个性化物体，例如，将工具和柄制得更舒适/易于把握/更独特；使物件成形以适合个体；使得物件更大以进行安装。
·提供柄和支撑物，例如，将它形成在水龙头周围，以使得它们更易于转动；将它形成在任意物体之上，以在运动设备上、在踏板和机器上，以及在地板和湿区域上提供舒适并易于握持的区域。
·修理和更改物体，例如，紧急泄漏修理、提供防水密封的修补、作为填料、作为用于有害物控制的缝隙填料、作为粘合剂、代替缺失部件。
·提供保护，例如，使边缘、拐角和表面软化和缓冲；使绳/带缓冲；使电线绝缘；使家具末端水平和柔软；抑制噪声；隔绝变热的物件。
·提供例如在绳、电缆和管上的物理标识物，或用于视觉损伤者的触觉标识物。
·作为制造材料，例如用于制造有用物件：例如制造成适合部件或家用项目、作为儿童游戏材料、服饰和面具、家具、艺术品和工艺品及业余爱好材料，以及用于制造铅笔擦除器。
·作为将物件粘合在一起的粘合剂，在此，它将提供的支撑也是一个益处。
通过下列非限制性实施例进一步说明本发明。
实施例
以下实施例1-7的步骤如下：
将含有填料和任选颜料的粉末混合物(b部分)以干粉末形式进行预混合。然后称重硅氧烷聚合物，并且用手将其捏合到粉末混合物中达约3分钟，以形成一致(consistent)的混合物，该混合物被摸上去是干燥的，并且不再有粘性。然后将该混合物形成需要应用的形状，并且使其固化。当成形的聚合物不再可以再成形时，并且达到一致的硬度时，认为固化完成。
实施例1
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶(Travis Perkins Branded OEM Frame Silicone Sealant)
(b)：填料：麦粉(含湿量约11重量％)和木粉(含湿量约6重量％)的混合物，两者的比例为55重量％麦粉/45重量％木粉
聚合物∶填料的比率：55％重量∶45重量％
在以下实施例中使用相同的麦粉和木粉。
在混合之后，将高弹体模压成为球，并且使其固化。3小时后，高弹体完全固化。发现此配方提供了材料性质，即表面纹理、全部材料纹理、耐久性/耐撕性和对其它材料的粘合的最佳定性平衡。填料的粒度分布显示于表1中。
表1
粒度(微米)  样品重量(％)
＜038  03
038-053  11
053-075  05
075-106  11
106-125  17
125-212  22
212-300  14
300-425  06
425-500  06
 500-600  02
 600-710  01
 710-850  01
 850-1000  01
实施例2
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶
(b)：填料：麦粉
聚合物∶填料的比率：55％重量∶45重量％
在混合之后，将高弹体模压成为球，并且使其固化。3小时后，高弹体完全固化。发现此配方对表面纹理和全部材料纹理提供了最佳定性性能。填料的粒度分布显示于表2中。
表2
 粒度(微米)  样品重量(％)
 ＜038  05
 038-053  04
 053-075  05
 075-106  27
 106-125  34
 125-212  23
 212-300  01
 300-425  00.5
 425-500  00.5
实施例3
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶
(b)：填料：麦粉和木粉的混合物，比例为55重量％麦粉/45重量％木粉
聚合物∶填料的比率：55％重量∶45重量％
在混合之后，将高弹体模压成为球，并且使其固化。3小时后，高弹体完全固化。发现此配方对耐久性和耐撕性提供了最佳定性性能。填料的粒度分布显示于表3中。
表3
 粒度(微米)  样品重量(％)
 ＜038  03
 038-053  11
 053-075  05
 075-106  11
 106-125  17
 125-212  22
 212-300  14
 300-425  06
 425-500  06
 500-600  02
 600-710  01
 710-850  01
 850-1000  01
实施例4
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶
(b)：填料：麦粉和木粉的混合物，比例为75重量％麦粉/25重量％木粉
聚合物∶填料的比率：55％重量∶45重量％
在混合之后，将高弹体模压成为球，并且使其固化。3小时后，该高弹体完全固化。发现此配方对与其它材料的粘合提供了最佳的定性性能。填料的粒度分布显示于表4中。
表4
 粒度(微米)  样品重量(％)
 ＜038  03
 038-053  05
 053-075  07
 075-106  26
 106-125  10
 125-212  30
 212-300  07
 300-425  05
 425-500  02
 500-600  02
 600-710  01
 710-850  01
 850-1000  01
实施例5
(a)：聚合物：Everflex通用目的的乙酰氧基密封胶(Everflex GeneralPurpose Acetoxy Sealent)
(b)：填料：麦粉
聚合物∶填料的比率：50％重量∶50重量％
在混合之后，将高弹体模压成为球，并且使其固化。该高弹体比实施例1-4中所述的高弹体更迅速固化，并且模压球的形状在约10分钟后固定，并且在40分钟后完全固化。
实施例6
此实施例证明了填料的含湿量对固化性能的影响。
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶
(b)：填料：麦粉
聚合物∶填料的比率：50％重量∶50重量％
将麦粉粒子在170℃的烘箱中干燥3次，并且每次2小时。
制备两种同样的混合物；组合物A使用干燥的填料，而组合物B使用非干燥的填料。将包含15g硅氧烷和15g填料的各个组合物以相似的方式混合3分钟，并且在相同的条件下使其固化。
发现组合物A比组合物B硬得多并且延展小得多，并且还粘性较小/粘合较小。组合物A摸上去根本不粘，而组合物B轻微粘，但是仍便于操作。组合物B在成形时也平滑得多，而组合物A的表面在模压时趋于裂化。
表5比较了组合物A和B在固化时的性质。
表5
组合物A 混合后的时间/分钟 组合物B
仍可延展 10 仍可延展
少许变硬，但仍可延展 40 变得更干
变得更干，当操作时显著裂化 60 变得更干
仍可延展，但是裂化很多 120 当操作时，固化并且开始保持形状
仍可延展，但是裂化很多；通过进一步操作不能除去裂化 150 当操作时，固化并且开始保持形状
有限的再成形可能性；组合物严重裂化 180 不能再成形
开始保持形状 210 变得更硬
保持形状，但没有完全固化 300 变得更硬
保持形状，但没有完全固化 330 完全固化
不能再成形，但没有完全固化 360 完全固化
干燥填料的作用可以概述为：
1.使得配方更难以成形和平滑。
2.减少配方的粘合性。
3.延长固化时间并且固化不连贯。
实施例7
(a)：聚合物：特拉维斯-帕金斯牌号的OEM框架的硅氧烷密封胶
(b)：填料：麦粉
聚合物∶填料的比率：50％重量∶50重量％
在混合时，将此组合物分为两份样品。样品1：3100g和170mm的直径；样品2：50g和45mm的直径。
在两种情况中，样品在3.5小时内完全固化。在此时间以后，将两个样品切成两半，并且发现整个样品完全固化。此实验表明，使用此发明可以实现非常深的部分的连贯固化。横截面显示于图5中。
实施例8
在此实施例中，研究了两份配方，在该配方中两种组分在混合和固化前具有腻子状稠度。所述两种组分的配方显示于表6中：
表6
组分A  组分B
羟基封端的聚二甲基硅氧烷西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)43299-7粘度18,000-22,000cSt(25℃) 6.30g  6.60g
二氧化硅(卡伯特(Cabot)TS 530) 1.26g  1.9g
滑石(浮石(Pumex)，200目) 9.04g  17.6g
麦粉(乐购(Tesco)，不含酸酵粉的面粉) 1.00g  -
水 2.99g  -
二月桂酸二丁锡，95％。西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)，目录号：29，123-4。 0.43g  -
原硅酸四丙酯，95％，西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)23574-1 -  2.42g
四甲氧基硅烷，98％西格玛奥德里奇(SigmaAldrich)21，847-2 -  0.26g
苯基三甲氧基硅烷Fluka，792 -  1.71g
氨基丙基三甲氧基硅烷道康宁(Dow Corning)Z-6020硅烷，烷氧基硅烷标记号：761 687 -  1.00mL
颜料：LPX辰砂，Repsil颜料 痕量  -
组分A由以下方法制备：将水和填料预共混，然后依次将其与羟基封端的聚二甲基硅氧烷以及然后的催化剂共混。在用起交联剂和粘合促进剂作用的硅烷混合物代替催化剂的情况下，以类似的方法制成组分B(不含水)。然后用手将等份的组分A和B模压在一起。在10分钟之内完成固化，并且该材料对包括玻璃、木材和金属的一系列基底显示良好粘合。
实施例9
在此实施例中，将腻子状组分A与包括交联剂和固化催化剂的组分B共混。该组分配方显示于表7中：
表7
组分A  组分B
羟基封端的聚二甲基硅氧烷西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)43299-7粘度18,000-22,000cSt(25℃) 175g  -
二氧化硅(卡伯特(Cabot)TS 610) 875mL  -
Magsil金刚石，200目 42g  -
水 11.9g  -
聚二甲基硅氧烷Fluka，硅油DC 200，目录号：85424。 -  4.77g
二月桂酸二丁锡，95％。西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)，目录号：29，123-4。 -  0.43g
原硅酸四丙酯，95％，西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)23574-1 -  2.41g
四甲氧基硅烷，98％西格玛奥德里奇(Sigma Aldrich)21，847-2 -  0.26g
苯基三甲氧基硅烷Fluka，792 -  1.72g
氨基丙基三甲氧基硅烷道康宁(Dow Corning)Z-6020硅烷，烷氧基硅烷标记号：761 687 -  1.00mL
颜料：LPX辰砂，Repsil颜料 痕量  -
为了制备固化的高弹体，将19g组分A与2ml组分B，以及1ml的氨基丙基三甲氧基硅烷(道康宁Z-6020硅烷)混合。将这些组分用手混合90秒，然后观测固化。在约10分钟的样品操作时间的情况下，样品的完全固化需要约2小时。对一系列基底的粘合进行测试，并且观测到对玻璃、金属和木材的粘合良好。样品实现了完全并且连贯的深部固化。
从以上实施例可以看出，本发明的组合物具有几个益处，具体为：
·高弹体易于用手混合和模压，因此可由消费者使用和加工。
·高弹体粘附大多数基底。此益处由包含粘合促进剂的密封胶的配方产生，所述粘合促进剂是为产品在其上使用的目标基底而设计的。尽管已知有其它可用手模压的硅氧烷组合物，但是这些主要设计用于制模(mouldrnaking)应用，在该应用中，固化的高弹体对基底的粘合是不需要的。
·作为填料的含湿量的结果，在室温下，高弹体在深部快速并且连贯地固化。

Claims (11)

1.一种提供自粘合可模压手柄的方法，所述方法包括混合：
a)第一组分，其含有室温硬化硅氧烷组合物；和
b)第二组分，所述第一和第二组分中的一种包含湿的粉状填料，而所述第一和第二组分中的另一种包含可水解的交联剂，以制备出自粘合RTV硅氧烷高弹体组合物；将所述RTV湿固化硅氧烷高弹体组合物应用到基底上；以及用手模压，使它形成柄。
2.按照权利要求1所述的方法，其中所述湿的填料存在于所述第一组分中。
3.按照权利要求1所述的方法，其中所述第二组分包含所述湿的填料。
4.按照权利要求1所述的方法，其中所述第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷、有效量的固化催化剂和一种或多种湿的填料，而所述第二组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷和可水解的交联剂。
5.按照权利要求4所述的方法，其中所述第二组分还含有一种或多种粘合促进剂，和/或三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷，和/或其它必须为干燥的填料。
6.按照权利要求1所述的方法，其中所述第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷和一种或多种湿的填料，而所述第二组分包含有效量的固化催化剂和可水解的交联剂。
7.按照权利要求6所述的方法，其中所述第二组分还含有一种或多种粘合促进剂，和/或三甲基甲硅烷基封端的聚有机硅氧烷，和/或其它必须为干燥的填料。
8.按照权利要求1所述的方法，其中所述第一组分包含羟基封端的聚有机硅氧烷、可水解的交联剂、粘合促进剂和任选一种或多种干燥的填料，而所述第二组分包含一种或多种含有至少5重量％水的填料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述填料包含1至25重量％的水。
10.按照权利要求9所述的方法，其中所述填料包含5至15重量％的水。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述填料包含滑石、碳酸钙、木粉、麦粉、沉淀或热解法二氧化硅，或炭黑。
CNA2006800277408A 2005-05-27 2006-05-26 可手工模压的材料 Pending CN101248114A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0510949A GB0510949D0 (en) 2005-05-27 2005-05-27 Hand-mouldable self-adhesive silicone elastomers and their uses
GB0510949.1 2005-05-27
GB0526179.7 2005-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101248114A true CN101248114A (zh) 2008-08-20

Family

ID=34834807

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800277408A Pending CN101248114A (zh) 2005-05-27 2006-05-26 可手工模压的材料
CNA2006800277395A Pending CN101253228A (zh) 2005-05-27 2006-05-26 可模压的材料

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800277395A Pending CN101253228A (zh) 2005-05-27 2006-05-26 可模压的材料

Country Status (2)

Country Link
CN (2) CN101248114A (zh)
GB (1) GB0510949D0 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837056A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 一种汽车排气管用快速修补胶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB0510949D0 (en) 2005-07-06
CN101253228A (zh) 2008-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101616979B (zh) 可室温固化的硅氧烷弹性体组合物
US20080216948A1 (en) Hand-Mouldable Material
CN103881389B (zh) 加成固化型自粘合性硅橡胶组合物
CN101035864B (zh) 硅橡胶成型产品及其生产方法
CN108221398B (zh) 一种耐磨性好的硅橡胶皮革及其涂布工艺
CN101701106B (zh) 用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶
CN108582928B (zh) 一种pu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用
JP2008173978A (ja) 溶融樹脂射出成形グリップ
CN101896552A (zh) 室温固化性聚有机硅氧烷组合物
CN106459586A (zh) 室温固化性有机聚硅氧烷组合物和为该室温固化性有机聚硅氧烷组合物的固化物的成型物
CN108138501A (zh) 防滑结构和防滑处理用组合物
CN108467500A (zh) 一种tpu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用
CN105219093A (zh) 一种硅胶制品及其制备工艺
CN106753214A (zh) 一种耐高温的有机硅粘结剂
CN101248114A (zh) 可手工模压的材料
EP2457709B1 (en) Process for packaging solid cosmetic products inside a container.
CN117186647A (zh) 一种有机硅橡胶合成革及其制备方法和应用
JP7001014B2 (ja) ジエン系ゴムとシリコーンゴムとの接着方法
CN108468229B (zh) 一种硅橡胶防水拉链布及其涂布工艺
CN105965765A (zh) 一种tpe包胶注塑工艺
CN108583047B (zh) 一种tpu贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用
JP3796554B2 (ja) コルク粒含有付加硬化型シリコーン組成物及び成型栓
JP3159801U (ja) 粘土細工キット
JP2015010139A (ja) ポリウレタンエラストマー成形体及びその製造方法
CN114068216A (zh) 一种键帽

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080820