CN101245498A - 贝壳粉粘胶纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种贝壳粉粘胶纤维及其制造方法，属于纺织原料及生产方法工业领域。所述贝壳粉粘胶纤维中含有贝壳粉。其制造方法包括制胶工序和纺丝工序，在制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备以及贝壳粉浆料的制备，贝壳粉浆料的制备是在软水中加入分散剂及贝壳粉后，研磨、搅拌、过滤得到分散均匀的贝壳粉浆料，在纺丝工序中，将过滤后的粘胶溶液与贝壳粉浆料混合均匀，再送至纺丝机制成纤维。本发明的生产过程只需在粘胶纤维生产过程中添加贝壳粉，以贝壳粉粘胶纤维制成的内衣，分散在粘胶纤维中的贝壳粉与人体直接接触，人体可获得多种按氨基酸以及其所含有的微量元素，从而产生保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种贝壳粉粘胶纤维及其生产方法，属于纺织原料及生产方法工业领域。
背景技术
随着世界经济的发展，人们的卫生意识环保意识不断发生变化，对日常生活中的用品要求也不断提高，对作为民生的服装的功能性要求也越来越高，在要求舒适性的同时，也要求有越来越多的功能，如抗菌，抗紫外，保健等功能，因而带动了纺织原料的功能化，而粘胶纤维具有与棉类似的服用性质，越来越受人们的青睐，截止目前已有竹浆纤维制品问世，含有其它物质尤其是具有保健功能贝壳粉的纤维还没有发现。
发明内容
本发明的发明目的是针对人们对衣服服用性的要求，填补现有技术的空白，一是提供一种采用粘胶纤维生产技术，在粘胶纤维中增加了定量的扇贝贝壳粉的贝壳粉粘胶纤维；二是提供一种贝壳粉粘胶纤维的制造方法。贝壳粉所采用的扇贝珍珠层富含多种氨基酸，以及钙、磷、锰、锌、镁等微量元素，从而赋予了贝壳粉粘胶纤维具有较强的保健功能，起到美体健身的作用。
实现上述发明目的采用以下技术方案：
一种贝壳粉粘胶纤维，所述贝壳粉粘胶纤维中含有贝壳粉。
一种权利要求1所述贝壳粉粘胶纤维的制造方法，它包括制胶工序的粘胶溶液制备和纺丝工序，所述的制胶工序中，还包括贝壳粉浆料的制备，该贝壳粉浆料主要由贝壳粉、分散剂、软化水组成，它们的重量比例为：贝壳粉∶分散剂∶软化水＝15-25∶0.5∶84.5-74.5，其调配方法是：在球磨机中先加入软化水和分散剂，然后加入贝壳粉研磨2-3小时成贝壳粉浆料，贝壳粉浆料经研磨后粒径分布为0.6-0.8μm；在纺丝工序中，将贝壳粉浆料过滤后与粘胶溶液混合均匀，送至纺丝机制成纤维。
采用上述技术方案，本发明的生产过程只需在粘胶纤维生产过程中添加贝壳粉，贝壳粉在纤维中的含量可达1-10％，而其基体为粘胶纤维，粘胶纤维具有良好的手感、吸湿性、透气性、悬性，更适合做贴身内衣面料，贝壳粉的填加并不改变粘胶纤维所具有的上述性能，同时将贝壳粉特有的性能赋予了粘胶纤维，以贝壳粉粘胶纤维制成的内衣，分散在粘胶纤维中的贝壳粉与人体直接接触使人体可获得多种按氨基酸以及其所含有的微量元素，从而产生保健作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
本发明贝壳粉粘胶纤维其纤维材料为粘胶纤维，以其中的干物质折算其重量百分比分别为：贝壳粉：1-10％，甲纤：78.5-84.5％，其余为水分：11.5-13.5％。
贝壳粉粘胶纤维的制造方法如下：利用现有的制纺丝胶溶液技术，制备粘胶溶液，粘胶溶液中甲纤的重量百分比含量为8.6-9.0％，碱的重量百分比含量4.5-5.5％，粘度40-60秒，熟成度12-15％。
贝壳粉浆料的制备方法是：
1)调配贝壳粉浆料：贝壳粉浆料由纳米级或微米级贝壳粉(＜1um)、分散剂(上海润蓬贸易有限公司生产SN-Dispersant 5040)、软化水组成，其调配重量比例为：贝壳粉∶分散剂∶软化水＝20∶0.5∶79.5。其调配方法是：按照上述重量比在球磨机先加入软化水和分散剂，然后加入贝壳粉，研磨2.5小时成贝壳粉浆料，所得贝壳粉浆料粒径平均为0.60-0.80μm，分散度＞90％。贝壳粉浓度为150-250克/升。将所得贝壳粉浆料用袋式过滤器进行过滤，过滤精度为≤5μm。
2)在纺丝工序中，将贝壳粉浆料用柱塞计量泵在纺丝前11-15分钟加到纺丝粘胶溶液中通过动态混合器混合均匀，采用湿法纺丝制得贝壳粉粘胶纤维。贝壳粉均匀的分散在粘胶纤维的内部及表面，纺丝后进行相应的工艺处理。
供纺粘胶组成：
甲纤 8.80-9.0％；
NaOH 5.0-5.2％；
熟成度 11-13；
落球粘度 55-60秒。
纺丝用凝固浴组成：
硫酸 105-115g/L；
硫酸钠 320-340g/L；
硫酸锌 10-11g/L；
温度 48-50℃。
实施例
1、贝壳粉浆料制备：
贝壳粉：500g
分散剂：12.5g
软水：1987.5g
放入微型研磨机内研磨2.5小时，平均粒径0.71μm，分散度88％。
2、纺制贝壳粉粘胶纤维
取生产线纺丝胶6kg，纺丝胶组成为
甲纤：8.98％
含碱：5.14％
熟成度：12.1
落球粘度：58s
取研磨好的贝壳粉浆料107.5g加入到称好的粘胶中，搅拌20分钟后静置脱泡1小时，在实验锭上纺丝，纺速为35米/分，计量泵转速：53转/分。
纺丝浴组成为：硫酸：111.2g/L，硫酸钠：335.6g/L，硫酸锌：10.4g/L，温度：48.9度。
实验锭纺出的丝在二牵伸后取下，实验室内进行水洗，脱硫，漂白、水洗、上油处理。挤干水分后用鼓风干燥箱烘干。制得贝壳粉粘胶纤维。
该纤维强度纤度1.69dtex，强度2.15CN/dtex，贝壳粉的固含量为对甲纤的4％。
Claims (7)
1、一种贝壳粉粘胶纤维，其特征在于：所述的贝壳粉粘胶纤维含有贝壳粉。
2、根据权利要求1所述的贝壳粉粘胶纤维，其特征在于：所述贝壳粉粘胶纤维中贝壳粉的重量比含量为1-10％。
3、一种权利要求1所述贝壳粉粘胶纤维的制造方法，它包括制胶工序的粘胶溶液制备和纺丝工序，其特征在于：在所述的制胶工序中，还包括贝壳粉浆料的制备，所述的贝壳粉浆料主要由贝壳粉、分散剂、软化水组成，它们的重量比例为：贝壳粉∶分散剂∶软化水＝15-25∶0.5∶84.5-74.5，其调配方法是：在球磨机中先加入软化水和分散剂，然后加入贝壳粉研磨2-3小时成贝壳粉浆料，贝壳粉浆料经研磨后粒径分布为0.6-0.8μm；将过滤后贝壳粉浆料与粘胶溶液混合均匀，送至纺丝机制成纤维。
4、根据权利要求3所述的贝壳粉粘胶纤维的制造方法，其特征在于：所述的贝壳粉浓度为150-250克/升。
5、根据权利要求3所述的贝壳粉粘胶纤维的制造方法，其特征在于：所述的贝壳粉浆料用袋式过滤器进行过滤，过滤精度为≤5μm。
6、根据权利要求3所述的贝壳粉粘胶纤维的制造方法，其特征在于：所述的粘胶溶液中，甲纤的重量百分比含量为8.6-9.0％，碱的重量百分比含量4.5-5.5％，粘度40-60秒，熟成度12-15％。
7、根据权利要求3所述的贝壳粉粘胶纤维的制造方法，其特征在于：在纺丝工序中，将所述贝壳粉浆料用柱塞计量泵在纺丝机管路中提前11-15分钟加到纺丝粘胶溶液，通过动态混合器混合均匀，采用湿法纺丝制得贝壳粉粘胶纤维。
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