CN101245161A - 制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
一种制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料的配方：以重量比为：乙丙橡胶EP35：65份，乙丙橡胶EP4640：35份，ZnO：5份，硬脂酸：1.2份，Si－69：1份，防老剂A：1份，白炭黑：7份，高耐磨炭黑：45份，环烷油：29份，脱模剂TM－80：1份，促进剂CZ：1.8份，促进剂DM：1.2份，促进剂DTDM：0.4份，S：1.1份，古马龙：1份。用以制备成的贮液囊材料具备以下性能：拉伸强度：不小于8MPa，扯断伸长率：不小于250％，撕裂强度：不小于18kN/m，硬度(邵尔A)：60度~65度，耐碱性：产品应能耐35％KOH，70℃情况下浸泡72小时，拉伸强度变化率小于15％，拉伸强度变化率小于20％。使用环境温度：－30℃~60℃，使用了内置脱模剂解决了硫化成型后脱模难度。
Description
技术领域：
本发明属于一种橡胶材料，特别涉及一种用乙丙橡胶制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料制。
背景技术：
作为一种主链完全饱和的橡胶，乙丙橡胶具有高度的化学稳定性、较高的热稳定性和优秀的耐天候性。同时具备耐化学药品性能，由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性，所以与多数化学品不发生反应，与极性物质之间或者是不相容或是相容性很小，因此对这些药品具有较高的耐抗性。
用于大型碱性电池中的碱液浓度高达35％以上，这要求用于盛放碱液的贮液囊要有极好的耐碱性。同时由于贮液囊尺寸较大、需要承受一定的内压，这要求所用的材料具备较强的拉伸强度和撕裂强度。普通乙丙橡胶胶料普遍具有撕裂性差的缺点，这需要从配方及成型工艺等方面进行改进，这是本发明所要解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种橡胶材料用于电池贮液囊的制备，此种材料具有高度耐碱性，保证碱液在电池长期存放过程中不渗透、遗漏，从而保护电池的其他电子、金属等部件，以确保电池长时间存放后仍能发挥最大作用。
本发明的具体内容：
在达到上述目的中，根据本发明的一种橡胶材料，此材料中包括乙丙橡胶、填充剂、配合剂、软化剂等成分，采用半有效硫化体系使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，提高了硫化胶的扯断强度和撕裂强度，同时材料的耐热、耐老化性能较好。按照规定的顺序各种配合剂加入密炼机中，混合制备半成品胶料，然后使用专用贮液囊模具，通过平板硫化成型机进行热硫化，从而制成电池用的耐碱贮液囊。
制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料的配方：
以重量比为：乙丙橡胶EP35：65份，乙丙橡胶EP4640：35份，ZnO：5份，硬脂酸：1.2份，Si-69：1份，防老剂A：1份，白炭黑：7份，高耐磨炭黑：45份，环烷油：29份，脱模剂TM-80：1份，促进剂CZ：1.8份，促进剂DM：1.2份，促进剂DTDM：0.4份，S：1.1份，古马龙：1份。
制作方法：
按配方备料，
第一步：塑炼：将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，
第二步：混炼：打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、1/2的炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到120℃以上后，将胶料从密炼机中排出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105℃后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用。
第三步：硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到成型模具中，在硫化温度为150℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
本发明的特点
用以制备成的贮液囊材料具备以下性能：
①拉伸强度：不小于8MPa
②扯断伸长率：不小于250％
③撕裂强度：不小于18kN/m
④硬度(邵尔A)：60度~65度
⑦耐碱性：产品应能耐35％KOH，70℃情况下浸泡72小时，拉伸强度变化率小于15％，拉伸强度变化率小于20％。
⑧使用环境温度：-30℃~60℃。
⑨使用了内置脱模剂解决了硫化成型后脱模难度。
具体实施方式：
按一下橡胶材料的重量比配方：乙丙橡胶EP35：65份，乙丙橡胶EP4640：35份，ZnO：5份，硬脂酸：1.2份，Si-69：1份，防老剂A：1份，白炭黑：7份，高耐磨炭黑：45份，环烷油：29份，脱模剂TM-80：1份，促进剂CZ：1.8份，促进剂DM：1.2份，促进剂DTDM：0.4份，S：1.1份，古马龙：1份。
进行制作：
第一步：塑炼：将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，
第二步：混炼：打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、1/2的炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到120℃以上后，将胶料从密炼机中排出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105℃后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用。
第三步：硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到成型模具中，在硫化温度为150℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
1)按照规定的配方配制原材料；2)对两种乙丙橡胶进行塑炼，将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟；3)打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、1/2的炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到120℃以上后，将胶料从密炼机中排出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105℃后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用；4)硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到成型模具中，在硫化温度为150℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
Claims (2)
1. 一种制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料，其特征在于：
橡胶材料的配方以重量比为：
乙丙橡胶EP35：65份，
乙丙橡胶EP4640：35份，
ZnO：5份，
硬脂酸：1.2份，
Si-69：1份，
防老剂A：1份，
白炭黑：7份，
高耐磨炭黑：45份，
环烷油：29份，
脱模剂TM-80：1份，
促进剂CZ：1.8份，
促进剂DM：1.2份，
促进剂DTDM：0.4份，
S：1.1份，
古马龙：1份。
2. 根据权利要求1所述的制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料制作方法：
按配方配料
第一步：塑炼：将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，
第二步：混炼：打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、1/2的炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到120℃以上后，将胶料从密炼机中排出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105℃后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用；
第三步：硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到成型模具中，在硫化温度为150℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831115A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-15 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船纵向高压水密电缆用乙丙橡胶绝缘料及其生产方法 |
| CN102069142A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-25 | 江苏理士电池有限公司 | 一种铸焊汇流排用脱模剂 |
| CN102344614A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆绝缘料及其生产方法 |
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