CN105504536A - 进水排水阀体橡胶的生产工艺 - Google Patents

进水排水阀体橡胶的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105504536A
CN105504536A CN201510973625.0A CN201510973625A CN105504536A CN 105504536 A CN105504536 A CN 105504536A CN 201510973625 A CN201510973625 A CN 201510973625A CN 105504536 A CN105504536 A CN 105504536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
banburying
parts
refining
temperature
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510973625.0A
Other languages
English (en)
Inventor
麻学刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aboveground Rubber And Plastic Co Ltd In Suzhou
Original Assignee
Aboveground Rubber And Plastic Co Ltd In Suzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aboveground Rubber And Plastic Co Ltd In Suzhou filed Critical Aboveground Rubber And Plastic Co Ltd In Suzhou
Priority to CN201510973625.0A priority Critical patent/CN105504536A/zh
Publication of CN105504536A publication Critical patent/CN105504536A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，包括原料投入、密炼、开炼和硫化多个步骤等。通过上述方式，本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺，可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。

Description

进水排水阀体橡胶的生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶工艺领域，特别是涉及一种进水排水阀体橡胶的生产工艺。
背景技术
橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
但是，目前的进水排水阀体橡胶的质量普遍的不能满足设计的使用需求，生产的时候不仅需要花费大量的时间和材料，而且效果不尽如人意，所以人们需要更加满足要求的橡胶工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，具有可靠性能高、操作简单、使用方便等优点，同时在橡胶工艺的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括：
原料投入：称取原材料，原材料的组分和重量份数包括：三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂ＤＭ16.1份、橡胶硫化促进剂ＢＺ5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼：将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶；将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50℃以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80℃以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100℃时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼：设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60℃以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化：将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175℃，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65℃，并将混炼胶片加热20-30分钟；设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化；将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160bar时，进行时长为1秒的脱气；排气完成后保持压力60bar硫化220s-260s后，立即开模模，取出硫化产品；通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
本发明的有益效果是：可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括：
原料投入：称取原材料，原材料的组分和重量份数包括：三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂ＤＭ16.1份、橡胶硫化促进剂ＢＺ5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼：将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶；将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50℃以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80℃以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100℃时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼：设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60℃以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化：将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175℃，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65℃，并将混炼胶片加热20-30分钟；设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化；将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160bar时，进行时长为1秒的3次脱气；排气完成后保持压力60bar硫化220s-260s后，立即开模模，取出硫化产品；通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺的有益效果是：可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤包括：
原料投入：称取原材料，原材料的组分和重量份数包括：三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂ＤＭ16.1份、橡胶硫化促进剂ＢＺ5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼：将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶；将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50℃以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80℃以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100℃时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼：设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60℃以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化：将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175℃，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65℃，并将混炼胶片加热20-30分钟；设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化；将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160bar时，进行时长为1秒的脱气；排气完成后保持压力60bar硫化220s-260s后，立即开模模，取出硫化产品；通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
2.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
CN201510973625.0A 2015-12-23 2015-12-23 进水排水阀体橡胶的生产工艺 Pending CN105504536A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510973625.0A CN105504536A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 进水排水阀体橡胶的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510973625.0A CN105504536A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 进水排水阀体橡胶的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105504536A true CN105504536A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55712864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510973625.0A Pending CN105504536A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 进水排水阀体橡胶的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105504536A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182651A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州井上橡塑有限公司 一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺
CN106239904A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 苏州井上橡塑有限公司 一种进水与排水一体化水阀生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230248A (zh) * 2008-01-04 2008-07-30 丹阳市万奔汽车配件有限公司 三元乙丙橡胶为基质材料的密封条及其生产方法
CN101392084A (zh) * 2008-11-04 2009-03-25 合肥晨阳橡塑有限公司 低危害无毒橡胶汽车密封条
CN103756037A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种可加工性、耐臭氧的橡胶材料及其制备方法
CN104356517A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230248A (zh) * 2008-01-04 2008-07-30 丹阳市万奔汽车配件有限公司 三元乙丙橡胶为基质材料的密封条及其生产方法
CN101392084A (zh) * 2008-11-04 2009-03-25 合肥晨阳橡塑有限公司 低危害无毒橡胶汽车密封条
CN103756037A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种可加工性、耐臭氧的橡胶材料及其制备方法
CN104356517A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182651A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州井上橡塑有限公司 一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺
CN106239904A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 苏州井上橡塑有限公司 一种进水与排水一体化水阀生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN101864807B (zh) 一种建筑隔震橡胶支座及其制造方法
CN100563776C (zh) 一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法
CN101486892A (zh) 一种热焊接三元乙丙橡胶防水卷材
CN104017280A (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN102372864B (zh) 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法
CN101885866B (zh) 高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法
CN102161786A (zh) 高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法
CN105504536A (zh) 进水排水阀体橡胶的生产工艺
CN110219434B (zh) 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法
CN105218884A (zh) 耐磨鞋底材料及其制造方法
CN103554562A (zh) 磨砂型橡胶鞋底胶及其制备方法及其产品的制备方法
WO2022217941A1 (zh) 用于饰品铸造的熔模铸造模料及其制备方法
CN102161788A (zh) 一种补强防老腈类弹性体的制备方法
CN109385015A (zh) 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法
CN103382270B (zh) 一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里
CN107501905A (zh) 一种tpe塑料及其制备方法
CN106496703A (zh) 一种高耐磨型橡胶密封件生产方法
CN104893116A (zh) 一种汽车铜件用的不粘模硫化密封圈生产方法
CN102690467B (zh) 一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法
CN101245161A (zh) 制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料
CN109181124A (zh) 一种高弹性耐磨中空硫化成型鞋底及其制备方法
CN208914399U (zh) 一种工程机械车用橡胶单向阀的硫化成型模具
CN114933749A (zh) 胶鞋围条用的模制硫化组合异形色条橡胶及其制备方法与应用
CN104829886B (zh) 一种丁腈橡胶材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication