CN106182651A - 一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，包括以下具体步骤：配料、模具开发、开发取模治具、快速换模加温、半成品制备及取模、检查以及成品处理。通过上述方式，本发明提供一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，针对半成品人工取模速度慢，难度高的问题、现有取模治具内壁易碰伤且不易检出的问题以及模具安装难度高效率低的问题，本发明利用0.5MPA的气压把产品吹膨胀变大后取出，使产能提高至8模/小时，产能提高200%，同时改用聚四氟乙烯耐高温塑料作为取模治具，降低碰伤发生率，并且预热模具，使加热周期由3h降低至0.5h，极大提高设备稼动率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺。
背景技术
汽车橡胶管行业正日益发展成为汽车工业中的一大重要组成部分。随着中国汽工业的不断发展，汽车橡胶管行业也必须不断创新，积极应用新材料、新工艺、新装备，不断开发新的橡胶密封圈产品以满足不同用户的需求。现有工艺过程中，半成品成型后包覆在模芯上，难取模，人工取模4模/小时，治具为不锈钢材质，取模时直接接触产品，会发生割伤，不良5%左右，而且易发生在内壁，不容易检出，导致客诉。加热周期为3h，模具结构复杂，安装模具困难，整个换模时间需要1h。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，针对半成品人工取模速度慢，难度高的问题、现有取模治具内壁易碰伤且不易检出的问题以及模具安装难度高效率低的问题，本发明利用0.5MPA的气压把产品吹膨胀变大后取出，使产能提高至8模/小时，产能提高200%，同时改用聚四氟乙烯耐高温塑料作为取模治具，降低碰伤发生率，并且预热模具，使加热周期由3h降低至0.5h，极大提高设备稼动率，实现拉伸强度12MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H热空气老化拉伸强度变化率-25%、伸长率变化率-25%、硬度变化率+10、耐低温-40℃无龟裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr无龟裂的性能要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，包括以下具体步骤：
a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求。材料配方：EPDM43%、炭黑25%、石蜡油28%、防老1%、促进剂2%、硫化剂1%；
b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
c、开发取模治具，根据取模力学规律，利用气压及橡胶弹性形变的特征，生成0.5MPA的气压把产品吹膨胀后取出；
d、快速换模加温，使用一种用于汽车橡胶件模具的快速换模加温装置，利用加热管加热，使模具提前预热，预热好后安装；
e、半成品制备及取模，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出中间大，两侧口较小的异形圆筒状半成品，使用一种用于汽车橡胶件快速取模治具完成取模；
f、检查，利用一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；
g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具开发步骤中，模具分四层模板，模具开发采用两层吊模方式，分层打开。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具开发步骤中，所述模具每一层追加直径8mm密封槽，利用真空泵在材料注射前对模腔内部进行抽真空处理，压力-0.8MPA以上。通过上述方式，使产能提高至8模每小时，提高产能200%，；
在本发明一个较佳实施例中，所述取模治具为聚四氟乙烯耐高温塑料材料。通过上述方式，较好地解决了取模时碰伤不良发生。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，针对半成品人工取模速度慢，难度高的问题、现有取模治具内壁易碰伤且不易检出的问题以及模具安装难度高效率低的问题，本发明利用0.5MPA的气压把产品吹膨胀变大后取出，使产能提高至8模/小时，产能提高200%，同时改用聚四氟乙烯耐高温塑料作为取模治具，降低碰伤发生率，并且预热模具，使加热周期由3h降低至0.5h，极大提高设备稼动率，实现拉伸强度12MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H热空气老化拉伸强度变化率-25%、伸长率变化率-25%、硬度变化率+10、耐低温-40℃无龟裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr无龟裂的性能要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，包括以下具体步骤：
a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求。材料配方：EPDM43%、炭黑25%、石蜡油28%、防老1%、促进剂2%、硫化剂1%；
b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
c、开发取模治具，根据取模力学规律，利用气压及橡胶弹性形变的特征，生成0.5MPA的气压把产品吹膨胀后取出；
d、快速换模加温，使用一种用于汽车橡胶件模具的快速换模加温装置，利用加热管加热，使模具提前预热，预热好后安装；
e、半成品制备及取模，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出中间大，两侧口较小的异形圆筒状半成品，使用一种用于汽车橡胶件快速取模治具完成取模；
f、检查，利用一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；
g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
其中，所述模具开发步骤中，模具分四层模板，模具开发采用两层吊模方式，分层打开。
进一步的，所述模具开发步骤中，所述模具每一层追加直径8mm密封槽，利用真空泵在材料注射前对模腔内部进行抽真空处理，压力-0.8MPA以上；
进一步的，所述取模治具为聚四氟乙烯耐高温塑料材料。
综上所述，本发明提供了一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，针对半成品人工取模速度慢，难度高的问题、现有取模治具内壁易碰伤且不易检出的问题以及模具安装难度高效率低的问题，本发明利用0.5MPA的气压把产品吹膨胀变大后取出，使产能提高至8模/小时，产能提高200%，同时改用聚四氟乙烯耐高温塑料作为取模治具，降低碰伤发生率，并且预热模具，使加热周期由3h降低至0.5h，极大提高设备稼动率，实现拉伸强度12MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H热空气老化拉伸强度变化率-25%、伸长率变化率-25%、硬度变化率+10、耐低温-40℃无龟裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr无龟裂的性能要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求；
材料配方：EPDM43%、炭黑25%、石蜡油28%、防老1%、促进剂2%、硫化剂1%；
b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
c、开发取模治具，根据取模力学规律，利用气压及橡胶弹性形变的特征，生成0.5MPA的气压把产品吹膨胀后取出；
d、快速换模加温，使用一种用于汽车橡胶件模具的快速换模加温装置，利用加热管加热，使模具提前预热，预热好后安装；
e、半成品制备及取模，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出中间大，两侧口较小的异形圆筒状半成品，使用一种用于汽车橡胶件快速取模治具完成取模；
f、检查，利用一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；
g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
2.根据权利要求1所述的高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，其特征在于，所述模具开发步骤中，模具分四层模板，模具开发采用两层吊模方式，分层打开。
3.根据权利要求1所述的高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，其特征在于，所述模具开发步骤中，所述模具每一层追加直径8mm密封槽，利用真空泵在材料注射前对模腔内部进行抽真空处理，压力-0.8MPA以上。
4.根据权利要求1所述的高密封性进排水一体化空心复合橡胶制品工艺，其特征在于，所述取模治具为聚四氟乙烯耐高温塑料材料。
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| CN1559778A (zh) * | 2004-03-09 | 2005-01-05 | 广东巨轮模具股份有限公司 | 注射式胶囊模具以及由其生产胶囊的方法 |
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| CN104924491A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 苏州井上橡塑有限公司 | 用于汽车橡胶件模具的快速换模加温装置 |
| CN105504536A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 苏州井上橡塑有限公司 | 进水排水阀体橡胶的生产工艺 |
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- 2016-08-30 CN CN201610755209.8A patent/CN106182651A/zh active Pending
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