CN101244807B - 磁热场协同富氧空气发生装置 - Google Patents

Abstract

一种磁热场协同富氧空气发生装置，壳体为台形管状体或柱形管状体，在壳体上端设置加工有出风口a的上盖，壳体下端设置有底座，壳体内周向均布设置有带磁靴的永久磁体，相邻相对永久磁体的极性相异，在壳体的侧壁下部永久磁体之间加工有进风口b，相邻永久磁体及磁靴之间留有与进风口b相联通的间隙，形成一个由外向内与进风口b相联通的收敛形进风通道，永久磁体的径向侧面和磁靴的径向侧面在同一个平面内，壳体内周向相邻永久磁体之间、相邻和相对磁靴之间形成一个自下而上的收敛形出风通道，壳体内上盖的出风口a处设置加热器，壳体内底座上设置有空气负离子发生器。本发明可用于室内的富氧通风、燃烧的富氧气源、水体的充氧气源。

Description

磁热场协同富氧空气发生装置

技术领域

本发明属于空气分离技术领域，具体涉及到利用梯度磁场和梯度温度场的共同作用产生富氧空气的装置。

背景技术

富氧空气在生活环境的富氧通风、节能减排中的富氧燃烧以及水体的富氧化处理等方面的广泛用途，受到环境工程领域的普遍重视。目前从空气中分离氧气而形成富氧空气的方法很多，但利用磁力聚氧效应从空气中分离氧气制备富氧空气，被认为是节能环保且效率较高的一种方法，受到了专业人员的广泛关注。目前已有多件申请专利。专利号为ZL02131339.3、发明名称为《氧气浓度差磁致通风方法及装置》的发明专利，提出了一种利用超导磁体产生的梯度磁场，对室内进行富氧通风的技术方案，该专利虽然能产生一定的富氧效果，但其装置结构复杂，特别要求磁体处于低温环境，致使系统成本增加，不易推广。专利号为ZL96114462.9、发明名称为《磁场型富氧产气装置》的发明专利，提出了一种磁场型富氧空气产生装置的技术方案，可连续产生富氧空气，但该装置采用电动机驱动转子旋转的传动机构，其主要缺点是能耗高、噪声大、富氧度低。专利号为00247125.6、发明名称为《磁热式氧气富集期》的实用新型专利，给出了一种磁热式氧气富集器的技术方案，利用设置在空气管道侧面的磁场，从气流中分离氧气，在氧气的进口和氧气通道上设置制冷装置，结构复杂，而且在管道中空气流速较快，气体的湍流以及分子扩散，使得这种结构分离氧气的效率大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述富氧空气产生装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用维护方便、无机械转动、无噪声、能耗低、富氧效率高、具有除尘净化作用的磁热场协同富氧空气发生装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在壳体上端设置上盖，上盖上加工有出风口a，壳体上加工有进风口b，壳体下端设置有底座，壳体内设置有带磁靴的永久磁体，在出风通道内设置有加热器。本发明的壳体为台形管状体或柱形管状体。本发明的进风口b位于壳体的侧壁下部永久磁体之间，永久磁体周向均布设置在壳体内壁，相邻相对永久磁体的极性相异，相邻永久磁体及磁靴之间留有与进风口b相联通的间隙，形成一个由外向内与进风口b相联通的收敛形进风通道，永久磁体的径向侧面和磁靴的径向侧面在同一个平面内，壳体内周向相邻永久磁体之间、相邻和相对磁靴之间形成一个自下而上的收敛形出风通道。本发明的加热器设置在壳体内上盖的出风口a处，在壳体内底座上设置有空气负离子发生器。

本发明的台形管状体壳体为圆台形管状壳体或为正四棱台形管状壳体或正六棱台形管状壳体或正十棱台形管状壳体或正十八棱台形管状壳体，圆台形管状壳体内设置的永久磁体的形状为瓦形体，瓦形永久磁体上下端面外圆弧线的长度比为；正四棱台形管状壳体或正六棱台形管状壳体或正十棱台形管状壳体或正十八棱台形管状壳体内设置的永久磁体的形状为六面体，六面永久磁体上下端面外边的长度比为1；磁靴上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°～150°，磁靴的内侧面与底座的夹角δ为45°～80°。

本发明的柱形管状体壳体为圆柱形管状壳体或为正四棱柱形管状壳体或正六棱柱形管状壳体或正十棱柱形管状壳体或正十八棱柱形管状壳体，圆柱形管状壳体内设置的永久磁体的形状为瓦形体，瓦形永久磁体上下端面外圆弧线的长度比为1.5～5；正四棱柱形管状壳体或正六棱柱形管状壳体或正十棱柱形管状壳体或正十八棱柱形管状壳体内设置的永久磁体的形状为六面体，六面永久磁体上下端面外边的长度比为1.5～5；磁靴上端面径向边与磁靴内边的夹角α为95°～150°，磁靴的内侧面与底座的夹角β为45°～80°。

本发明的壳体的侧壁下部的进风口b为槽形通孔，进风口b的宽度与相邻两块永久磁体之间的间隙相同。

本发明的永久磁体为稀土永磁体。

本发明的壳体为导磁材料壳体，

本发明的底座为非导磁材料底座，上盖为非导磁材料上盖。

本发明具有如下特点：

1.装置中无机械转动，能耗低、无噪声。

2.装置中以特有的结构，由永久磁体形成的由外向内、由下向上的梯度磁场，使氧气从空气中分离后再向上聚集，能产生高含氧量的富氧空气。

3.装置中加热器的使用，既能使强磁场聚氧区迅速脱氧，又能在装置内形成上下温差而产生“烟囱效应”，烟囱效应与梯度磁场共同作用，使氧气从空气中分离出来进入装置内部并迅速向出气口聚集，推动富氧空气持续由进气口进入，出气口流出。

4.装置结构简单，适用范围广。生活环境的富氧通风、节能减排中的富氧燃烧、水体富氧化处理均可用其作为富氧气源。

5.本装置具有富氧空气除尘净化作用。

附图说明

图1本发明实施例1的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C中剖视图。

图5是本发明实施例11的主视图。

图6是图5的D-D剖视图。

图7是图5的E-E剖视图。

图8是图5的F-F剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

在图1～4中，本实施例的磁热场协同富氧空气发生装置由壳体1、上盖2、底座3、永久磁体4、磁靴5、加热器6、空气负离子发生器7联接构成。

本实施例壳体1的形状是圆台形管状壳体，为导磁材料壳体，在壳体1的上端固定联接有上盖2，上盖2为非导磁材料上盖，上盖2的中心位置加工有出风口a，壳体1的下端固定联接有底座3，底座3为非导磁材料底座3，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，侧壁下部永久磁体4之间加工有6个进风口b，进风口b的形状为槽形通孔。永久磁体4采用钕铁硼稀土永磁体，相邻相对永久磁体4的极性相异，永久磁体4的磁感应强度不小于2500高斯，永久磁体4的具体磁感应强度应按照壳体1的体积、富氧空气富氧度要求、壳体1内安装的永久磁体4的具体数目以及几何形状进行设计。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ为60°，相邻永久磁体4和磁靴5之间留有与进风口b相联通的间隙，进风口b的宽度与相邻两块永久磁体4之间的间隙相同。永久磁体4和磁靴5与相邻永久磁体4和磁靴5之间构成一个由外向内与进风口b相联通的收敛形进风通道。出风通道从下向上为收敛形，相对磁靴5内侧面构成从下向上的收敛形出风通道，相邻永久磁体4和磁靴5径向侧面构成从下向上的收敛形出风通道。进风口b处的空气，在相邻极性相异永久磁体4和磁靴5之间的高梯度磁场的作用下，将氧气从空气中分离聚集后由收敛形的进风通道进入壳体1内，再由收敛形出风通道中相邻相对永久磁体4和磁靴5形成的梯度磁场作用下，从下向上聚集。在壳体1内底座3中心位置上固定安装有空气负离子发生器7，空气负离子发生器7与电源接通后将产生负离子，负离子对从进气口b进入壳体1内富氧空气中的尘粒荷电，荷电后的尘粒在梯度磁场中作不规则运动，相互碰撞，结成大的颗粒沉降，对进入壳体1内的空气进行滤尘净化。在壳体1内上盖2的中心位置上固定安装有加热器6，加热器6采用抗热氧化加热器6，加热器6与出风口a之间留有间隙，加热器6与电源接通后产生热量，对壳体1内上部的强磁场聚氧区进行加热，降低该区域氧气的体积磁化率，减小磁场对氧气的吸附力而脱氧，使氧气快速流出；加热器6的另一个用途对壳体1内上部的富氧空气进行加热，在出风通道内形成上下温差，促使富氧空气进入壳体1内并向上聚集，从出风口a加速流出壳体1外。

实施例2

本实施例壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，侧壁下部永久磁体4之间加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ为45°，相邻永久磁体4和磁靴5之间留有与进风口b相联通的间隙。永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

本实施例壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，侧壁下部永久磁体4之间加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ为80°，相邻永久磁体4和磁靴5之间留有与进风口b相联通的间隙，永久磁体4的材料和磁强与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例4

在以上实施例1～3中，壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1内的内壁周向均布安装有2块永久磁体4，壳体1侧壁下部永久磁体4之间加工有2个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为150°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。

实施例5

在以上实施例1～3中，壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有10块永久磁体4，侧壁下部永久磁体4之间加工有10个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与相应实施例相同。

实施例6

在以上实施例1～3中，壳体1的形状是圆台形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有18块永久磁体4，侧壁下部永久磁体4之间加工有18个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。

实施例7

在实施例1～3中，壳体1的形状为正六棱台形管状壳体，壳体1内侧壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，永久磁体4上下端面外边的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例8

在实施例4中，壳体1的形状为正四棱台形管状壳体，正四棱台形壳体1下部相对的侧壁加工有2个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。壳体1内的另外两个侧壁上安装有2块永久磁体4，永久磁体4的形状为六面体，永久磁体4上下端面外边的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为150°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例4相同。

实施例9

在实施例5中，壳体1的形状为正十棱台形管状壳体，壳体1内侧壁周向均布安装有10块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有10个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。壳体1内侧壁上周向均布安装有10块永久磁体4，永久磁体4的形状为六面体，永久磁体4上下端面外边的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例5相同。

实施例10

在实施例6中，壳体1的形状为正十八棱台形管状壳体，壳体1内侧壁周向均布安装有18块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有18个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，永久磁体4上下端面外边的长度比为1，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角δ与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例6相同。

实施例11

图5～8给出了壳体1为正六棱柱本发明的结构示意图。在图5～8中，壳体1为正六棱柱形管状壳体，壳体1的内侧壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比为3。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为60°。相邻永久磁体4和磁靴5之间留有与进风口相联通的间隙，永久磁体4及磁靴5与相邻永久磁体4及磁靴5之间构成一个由外向内与进风口b相联通的收敛形进风通道，出风通道从下向上为收敛形，相对磁靴5内侧面构成从下向上的收敛形出风通道，相邻永久磁体4和磁靴5径向侧面构成从下向上的收敛形出风通道。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例12

在实施例11中，壳体1为正六棱柱形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比为1.5。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为45°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例13

在实施例11中，壳体1为正六棱柱形管状壳体，壳体1的内侧壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比为5。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为80°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例14

在以上实施例11～13中，壳体1的形状是正四棱柱形管状壳体，正四棱柱形壳体1下部相对的侧壁上加工有2个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。壳体1内另外两个侧壁上相对均布安装有2块永久磁体4，永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为150°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例15

在以上实施例11～13中，壳体1的形状是正十棱柱形管状壳体，壳体1的内侧壁周向均布安装有10块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有10个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为95°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例16

在以上实施例11～13中，壳体1的形状是正十八棱柱形管状壳体，壳体1的内侧壁周向均布安装有18块永久磁体4，壳体1下部永久磁体4之间的棱上加工有18个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4的形状为六面体，六面永久磁体4上下端面外边的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面径向边与磁靴5内边的夹角α为95°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例17

本实施例的壳体1为圆柱形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部侧壁永久磁体4之间加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为3，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为60°，相邻永久磁体4及磁靴5之间留有与进风口b相联通的间隙。永久磁体4和磁靴5与相邻永久磁体4和磁靴5之间构成一个由外向内与进风口b相联通的收敛形进风通道。相邻磁靴5内侧面构成一个从下向上的收敛形出风通道，相邻永久磁体4和磁靴5径向侧面构成从下向上的收敛形出风通道。永久磁体4的材料和磁感应强度与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例18

在实施例17中，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部侧壁永久磁体4之间的加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为1.5，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为45°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例19

在实施例17中，壳体1的内壁周向均布安装有6块永久磁体4，壳体1下部侧壁永久磁体4之间的加工有6个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比为5，永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为110°，磁靴5的内侧面与底座3的夹角β为80°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例20

在以上实施例17～19中，壳体1为圆柱形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有2块永久磁体4，圆柱形壳体1下部侧壁永久磁体4之间加工有进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为150°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁强与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例21

在以上实施例17～19中，壳体1为圆柱形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有10块永久磁体4，壳体1下部侧壁永久磁体4之间的加工有10个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁强与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例22

在以上实施例17～19中，壳体1为圆柱形管状壳体，壳体1的内壁周向均布安装有18块永久磁体4，壳体1下部侧壁永久磁体4之间的加工有18个进风口b，进风口b的形状与实施例1相同。永久磁体4横截面的形状为瓦形体结构，瓦形永久磁体4上下端面外圆弧线的长度比与相应的实施例相同。永久磁体4的内表面吸附有磁靴5，永久磁体4的径向侧面和磁靴5的径向侧面在同一个平面内，磁靴5上端面的径向边与磁靴5内边的夹角α为95°。磁靴5的内侧面与底座3的夹角β与相应的实施例相同，永久磁体4的材料和磁强与实施例1相同，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例23

在以上实施例1～22中，壳体1内安装的永久磁铁为钐钴稀土永久磁铁，也可用其它稀土永久磁铁，永久磁体4的磁感应强度为不小于2500高斯，永久磁体4的具体磁感应强度应按照壳体1的体积、富氧空气富氧度的要求、壳体1内安装的永久磁体4的具体数目以及几何形状进行设计，永久磁体4也可采用其它稀土永磁体。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。

根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的富氧空气发生装置，但均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁热场协同富氧空气发生装置，在壳体(1)上端设置上盖(2)，上盖(2)上加工有出风口(a)，壳体(1)上加工有进风口(b)，壳体(1)下端设置有底座(3)，壳体(1)内设置有带磁靴(5)的永久磁体(4)，在出风通道内设置有加热器(6)，其特征在于：所说的壳体(1)为台形管状体或柱形管状体；所说的进风口(b)位于壳体(1)的侧壁下部永久磁体(4)之间，永久磁体(4)周向均布设置在壳体(1)内壁，相邻相对永久磁体(4)的极性相异，相邻永久磁体(4)及磁靴(5)之间留有与进风口(b)相联通的间隙，形成一个由外向内与进风口(b)相联通的收敛形进风通道，永久磁体(4)的径向侧面和磁靴(5)的径向侧面在同一个平面内，壳体(1)内周向相邻永久磁体(4)之间、相邻和相对磁靴(5)之间形成一个自下而上的收敛形出风通道；所说的加热器(6)设置在壳体(1)内上盖(2)的出风口(a)处，在壳体(1)内底座(3)上设置有空气负离子发生器(7)。

2.按照权利要求1所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的台形管状体壳体为圆台形管状壳体或为正四棱台形管状壳体或正六棱台形管状壳体或正十棱台形管状壳体或正十八棱台形管状壳体，圆台形管状壳体内设置的永久磁体(4)的形状为瓦形体，瓦形永久磁体上下端面外圆弧线的长度比为1；正四棱台形管状壳体或正六棱台形管状壳体或正十棱台形管状壳体或正十八棱台形管状壳体内设置的永久磁体(4)的形状为六面体，六面永久磁体上下端面外边的长度比为1；磁靴(5)上端的径向侧面与内端面的夹角γ为95°～150°，磁靴(5)的内侧面与底座(3)的夹角δ为45°～80°。

3.按照权利要求1所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的柱形管状体壳体为圆柱形管状壳体或为正四棱柱形管状壳体或正六棱柱形管状壳体或正十棱柱形管状壳体或正十八棱柱形管状壳体，圆柱形管状壳体内设置的永久磁体(4)的形状为瓦形体，瓦形永久磁体上下端面外圆弧线的长度比为1.5～5；正四棱柱形管状壳体或正六棱柱形管状壳体或正十棱柱形管状壳体或正十八棱柱形管状壳体内设置的永久磁体(4)的形状为六面体，六面永久磁体上下端面外边的长度比为1.5～5；磁靴(5)上端面径向边与磁靴(5)内边的夹角α为95°～150°，磁靴(5)的内侧面与底座(3)的夹角β为45°～80°。

4.按照权利要求1所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的壳体(1)的侧壁下部的进风口(b)为槽形通孔，进风口(b)的宽度与相邻两块永久磁体(4)之间的间隙相同。

5.按照权利要求1或2或3或4所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的永久磁体(4)为稀土永磁体。

6.按照权利要求1或2或3或4所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的壳体(1)为导磁材料壳体。

7.按照权利要求1所述的磁热场协同富氧空气发生装置，其特征在于：所说的底座(3)为非导磁材料底座，上盖(2)为非导磁材料上盖。

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