CN201576990U - 轴径向混合通风高压电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电机技术领域，特别涉及轴径向混合通风高压电机，它包括外壳、定子、转子，外壳内安装有进风口、出风口，定子、转子的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口，该出风区连通出风口；本实用新型采用单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为沿定子、转子轴向通风，且保留了沿定子、转子径向通风散热。

Description

轴径向混合通风高压电机

技术领域：

本实用新型涉及高压电机技术领域，特别涉及轴径向混合通风高压电机。

背景技术：

现有的Y/YKK系列高压电机在普通高压电机领域占绝对主导地位，传统的Y/YKK系列高压电机均为定、转子铁心分段的对称风路结构形式，现在国内的普通高压电机产品大多如此，其设计与工艺趋向成熟。

见图1所示，为现有的高压电机的风路结构示意图，采用对称式结构，即基本以垂直于电机的定子01、转子02的中心线的轴线为对称轴，该对称轴两侧对称设置有内风扇03、排风口04，该对称轴的两侧形成两个基本对称的风路。这种结构的两个对称风路会相互影响，因此不能尽快带走定子01、转子02工作产生的热量，电机的使用效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供轴径向混合通风高压电机，内风扇设计可调幅度大，该结构通风散热面积较大，定子、转子产生的热量能尽快带走，因此使得该结构高压电机定子有较低的温升，使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括外壳、定子、转子，外壳内安装有进风口、出风口，定子、转子的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口，该出风区连通出风口。

所述的定子、转子均采用铁心分段、焊筋结构。

所述的进风口仅有一个，内部安装有一个风扇。

所述的进风口、出风口并排设置于定子、转子的工作区域外侧。

本实用新型的有益效果在于，采用单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为沿定子、转子轴向通风，且保留了沿定子、转子径向通风散热，实践证明效果很好。

附图说明：

图1是现有的高压电机的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见附图2，本实用新型包括：外壳、定子1、转子2，外壳内安装有进风口3、出风口4，定子1、转子2的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口3，该出风区连通出风口4。

所述的定子1、转子2均采用铁心分段、焊筋结构，采用这种结构，就可以形成沿定子1、转子2的轴向风路，另外还可以形成沿定子1、转子2的焊筋间隔的径向风路。

所述的进风口3仅有一个，内部安装有一个风扇。

所述的进风口3、出风口4并排设置于定子1、转子2的工作区域外侧。

为单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为轴向但又保留了径向通风散热，实践证明效果很好。

采用本实用新型轴、径向混合通风，定子1、转子2铁心制作与传统对称风路基本相同，因内风扇设计可调幅度大，该结构通风散热面积较大，定子1、转子2铁心产生的热量能尽快带走，因此使得该结构高压电机定子有较低的温升，可以推广。

本实用新型相对于传统结构模式除了温升可以更低外，还有一个优点就是可以采用吊入式定子装配结构，在电机制造厂设备欠缺(如较大压力机)的情况下仍可以制作。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.轴径向混合通风高压电机，它包括外壳、定子(1)、转子(2)，其特征在于：外壳内安装有进风口(3)、出风口(4)，定子(1)、转子(2)的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口(3)，该出风区连通出风口(4)。

2.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于：所述的定子(1)、转子(2)均采用铁心分段、焊筋结构。

3.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于：所述的进风口(3)仅有一个，内部安装有一个风扇。

4.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于：所述的进风口(3)、出风口(4)并排设置于定子(1)、转子(2)的工作区域外侧。

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