CN202190152U - 一种隔爆型电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子。一种隔爆型电机转子，在转子铁芯和转子轴之间设有铁芯通风孔，在转子铁芯一侧的转子轴上设有内风扇，并且，在所述转子轴上设有铸造的导风筒连接铁芯通风孔的出风口和内风扇的进风口，所述导风筒设置在转子两侧端面翅片的内侧圆周。本实用新型隔爆型电机转子，加强了转子端部风叶形成的独立风路，大大提高了整体冷却能力。与传统转子相比，增加了两端的自循环冷却风路，使得转子两端的冷却能力除依靠单循环风扇和端部散热筋自然冷却之外，增加了强制的冷却能力，从而大大地提高了电机整体冷却能力。电机转子内风扇的外径超过了转子铁芯外径，内风路风压远大于传统设计，并且简化了机座加工、装配难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子，特别是涉及一种隔爆型电机转子。
背景技术
传统的转子结构没有前后联通的风道，也没有内风扇，仅靠转子端部风叶冷却，效果较差；后来为了改善该类转子电机的散热效果，在转子两端增加了前后风道和内风扇，但是内风扇风路需要在机座上设置挡风板，加工、装配复杂，不能实现铸铁机座的结构。这无异会增加电机的结构成本。而由于铸铁机座具有成本低、制作简单、经济实用的特点，因此一直被电机制造采用。因此，能否提出一种结构简单，散热效果好，且适用于传统铸铁机座使用的新型结构的电机转子，也成为本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种隔爆型电机转子，通过前后风道、铸造导风筒、内风扇形成内风路，使得转子两端的冷却能力除依靠单循环风扇和端部散热筋自然冷却之外，增加了强制的冷却能力，从而大大地提高了电机整体冷却能力。
本实用新型所采用的技术方案：
一种隔爆型电机转子，包括转子轴（1），转子铁芯（2），在转子铁芯两侧端面设有翅片，在所述转子铁芯和转子轴之间设有铁芯通风孔（3），在所述转子铁芯一侧的转子轴上设有内风扇（5），并且，在所述转子轴上设有铸造的导风筒（4）连接铁芯通风孔（3）的出风口和内风扇（5）的进风口，所述导风筒（4）设置在转子铁芯两侧端面翅片的内侧圆周。
所述的隔爆型电机转子，内风扇为离心式风扇，内风扇采用弧形辐板和弧形挡风板之间间隔6～8片风叶的结构；弧形辐板和挡风板弧度尺寸采用与绕组端部间距40～60mm的距离和进风口与风道外径一致的设计方式，进行弧形半径的确定（弧形半径R100～R300）；风叶向外向上延伸，风叶的外径大于转子铁芯的外径（风扇外径范围Φ500～Φ800），而小于机筒的内径。
本实用新型的有益积极效果：
1、本实用新型隔爆型电机转子，消除了传统转子的弊端，加强了转子端部风叶形成的独立风路，大大提高了整体冷却能力。与传统转子相比，本实用新型隔爆型电机转子增加了两端的自循环冷却风路，新型转子通过前后风道、铸造导风筒、内风扇形成内风路，使得转子两端的冷却能力除依靠单循环风扇和端部散热筋自然冷却之外，增加了强制的冷却能力，从而大大地提高了电机整体冷却能力。
2、本实用新型隔爆型电机转子，与传统转子内风路有本质差别，电机转子内风扇的外径超过了转子铁芯外径，内风路风压远大于传统设计，并且简化了机座加工、装配难度。采用优化的端部风叶结构加强了端部独立风路，使得电机内风路设计与传统的内风路有着本质的不同，使内风路的冷却与传统风路相比，有了本质的提高。
附图说明
图1：本实用新型隔爆型电机转子结构示意图。
具体实施方式
实施例一：参见图1，本实施例隔爆型电机转子，包括转子轴1，转子铁芯2，在转子铁芯两侧端面设有翅片，在所述转子铁芯和转子轴之间设有铁芯通风孔3，在所述转子铁芯一侧的转子轴上设有内风扇5，并且，在所述转子轴上设有铸造的导风筒4连接铁芯通风孔3的出风口和内风扇5的进风口，所述导风筒4设置在转子两侧端面翅片的内侧圆周。所述内风扇为离心式风扇。
实施例二：参见图1，本实施例的隔爆型电机转子，与实施例一不同的是，内风扇采用弧形辐板和弧形挡风板之间间隔6～8片风叶的结构形式；弧形辐板和挡风板弧度尺寸采用与绕组端部间距50mm的距离和进风口与风道外径一致的设计方式，弧形半径R在100～300mm之间。
本实用新型隔爆型电机转子，风扇采用优化的端部风叶结构，加强了端部独立风路。内风扇风叶向外向上延伸，风叶的外径大于转子铁芯的外径而小于机筒的内径，风扇风叶外径范围Φ500 mm～Φ800mm。并且通过联通机座前后的风道、优化的铁芯通风孔3、铸造的导风筒4、铸造的内风扇5，形成前后连通内循环风路，内风路风压远大于传统设计，提高了电机整体散热效果。
Claims (3)
1.一种隔爆型电机转子，包括转子轴（1），转子铁芯（2），在转子铁芯两侧端面设有翅片，其特征是：在所述转子铁芯和转子轴之间设有铁芯通风孔（3），在所述转子铁芯一侧的转子轴上设有内风扇（5），并且，在所述转子轴上设有铸造的导风筒（4）连接铁芯通风孔（3）的出风口和内风扇（5）的进风口，所述导风筒（4）设置在转子铁芯两侧端面翅片的内侧圆周。
2.根据权利要求1所述的隔爆型电机转子，其特征是：内风扇为离心式风扇，内风扇采用弧形辐板和弧形挡风板之间间隔6～8片风叶的结构形式；弧形辐板和挡风板弧度尺寸采用与绕组端部间距40～60mm的距离和进风口与风道外径一致的设计方式，弧形半径R在100～300mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的隔爆型电机转子，其特征是：内风扇风叶向外向上延伸，风叶的外径大于转子铁芯的外径而小于机筒的内径，风扇风叶外径取值范围Φ在500～800mm之间。
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2011
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