CN103145309B - 空气磁化装置及方法和污泥磁化热解机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气磁化装置及方法和污泥磁化热解机，其特征在于：由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体。本发明比传统型高温氧化燃烧（700~1000℃），节省能耗，烟气量比高温焚烧降低25%以上，并大大降低二噁英生成量，减少了尾气净化难度，提高污泥处置速度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种空气磁化装置及方法和污泥磁化热解机。
背景技术：
为解决城镇污水处理厂产生的污泥“二次污染”严重问题，目前会采用常规热解机将城镇污水厂含水率80%的污泥经热解后，形成含水率仅5%以下的无机粉砂。但目前热解机的空气磁化效果差，热解速度慢。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种空气磁化装置及方法和污泥磁化热解机，该空气磁化装置和污泥磁化热解机设计合理，有利于提高污泥热解速度，降低污泥热解温度。
本发明空气磁化装置，其特征在于：由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体。
上述方形管为正方形管。
上述横隔板和纵隔板将方形管内腔分隔成九个独立腔体。
上述方形管内腔中第一排和第三排中的第一个和第三个独立腔体内穿设永磁体，所述方形管内腔中第二排第二个独立腔体内穿设永磁体。
本发明利用空气磁化装置进行空气磁化的方法，其特征在于：空气磁化装置由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体，在未设有永磁体的独立腔体中通过空气，从而使空气通过时被永磁体产生的磁力线磁化。
本发明使用空气磁化装置的污泥磁化热解机，其特征在于：包括旋转筒和支撑旋转筒转动的座体，所述旋转筒包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，所述内筒体出料口侧设有串接的供风装置和空气磁化装置，所述空气磁化装置由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体。
上述方形管为正方形管，所述横隔板和纵隔板将方形管内腔分隔成九个独立腔体。
上述方形管内腔中第一排和第三排中的第一个和第三个独立腔体内穿设永磁体，所述方形管内腔中第二排第二个独立腔体内穿设永磁体。
上述内筒壁内以螺旋方式布设有陶瓷球安装结构，所述陶瓷球安装结构包括陶瓷球架体和设在陶瓷球架体内的陶瓷球，所述陶瓷球架体包括具有若干个通口的上框架和设在上框架下部的若干个支脚，所述支脚焊接在内筒壁上。
上述内筒壁内同一位置设置有三组的陶瓷球安装结构，所述上框架由四边框和设在四边框内的若干并列隔条构成，所述相邻并列隔条和边框构成通口，通口长和宽的尺寸较陶瓷球直径小，上框架上具有8个通口，所述上框架下部设有6个支脚，各支脚错位设置。
所有的物质均由原子组成，原子是带正电荷的原子核和包围在原子核和周围的电子云所组成。磁力通过磁场传递，而“场”也是一种物质，具有能量，可以使物体改变运动状态。运动电荷在磁场中受洛伦兹力而发生偏转。
本发明空气磁化装置将空气经多层次、多通道强磁场导入热解机内，采用磁场能与热能共同体产生热流磁效应，用来加速污泥中有机物裂解成气体、水分和无机物粉砂。在磁力作用下，可进行低温缺氧热解（300~500℃），比传统型高温氧化燃烧（700~1000℃），节省能耗，烟气量比高温焚烧降低25%以上，并大大降低二噁英生成量，减少了尾气净化难度，提高污泥处理处置速度。
附图说明：
图1是本发明空气磁化装置的构造示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是本发明污泥磁化热解机剖面构造示意图。
具体实施方式：
本发明本发明空气磁化装置，由不导磁的通风管1和穿设在通风管内的永磁体2构成，所述通风管1由不导磁圆管体101和设在圆管体内的不导磁方形管102构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板103和不导磁纵隔板104以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体3，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体2。
为了设计合理，上述方形管为正方形管。上述横隔板103和纵隔板104将方形管内腔分隔成九个独立腔体3。
上述方形管内腔中第一排和第三排中的第一个和第三个独立腔体内穿设永磁体，所述方形管内腔中第二排第二个独立腔体内穿设永磁体。
本发明利用空气磁化装置进行空气磁化的方法，空气磁化装置由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体，在未设有永磁体的独立腔体中通过空气，从而使空气通过时被永磁体产生的磁力线磁化。
本发明使用空气磁化装置的污泥磁化热解机，包括旋转筒4和支撑旋转筒转动的座体5，所述旋转筒包括外筒体401和设在外筒体内的内筒体402，所述内筒体出料口8侧设有串接的供风装置6和空气磁化装置7，所述空气磁化装置由不导磁的通风管1和穿设在通风管内的永磁体2构成，所述通风管1由不导磁圆管体101和设在圆管体内的不导磁方形管102构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板103和不导磁纵隔板104以将方形管内腔分隔成若干个独立腔体3，所述独立腔体中的几个腔室穿设永磁体2。
为了设计合理，上述方形管为正方形管。上述横隔板103和纵隔板104将方形管内腔分隔成九个独立腔体3。
上述方形管内腔中第一排和第三排中的第一个和第三个独立腔体内穿设永磁体，所述方形管内腔中第二排第二个独立腔体内穿设永磁体。
上述内筒壁402内以螺旋方式布设有陶瓷球安装结构，所述陶瓷球安装结构包括陶瓷球架体8和设在陶瓷球架体内的陶瓷球9，所述陶瓷球架体包括具有若干个通口10的上框架和设在上框架下部的若干个支脚11，所述支脚焊接在内筒壁上。
上述内筒壁内同一位置设置有三组的陶瓷球安装结构，所述上框架由四边框和设在四边框内的若干并列隔条12构成，所述相邻并列隔条和边框构成通口，通口长和宽的尺寸较陶瓷球直径小，上框架上具有8个通口，所述上框架下部设有6个支脚，各支脚错位设置。
同时在磁化热解机中陶瓷球既能蓄热又能隔磁，强化了磁化气流作用，稳定了工况，同时解决了污泥挂壁难题，确保含水率在25%~85%这么大的范围内的污泥都能得到正常处理。
所有的物质均由原子组成，原子是带正电荷的原子核和包围在原子核和周围的电子云所组成。磁力通过磁场传递，而“场”也是一种物质，具有能量，可以使物体改变运动状态。运动电荷在磁场中受洛伦兹力而发生偏转。
本发明空气磁化装置将空气经多层次、多通道强磁场导入热解机内，采用磁场能与热能共同体产生热流磁效应，用来加速污泥中有机物裂解成气体、水分和无机物粉砂。在磁力作用下，可进行低温缺氧热解（300~500℃），比传统型高温氧化燃烧（700~1000℃），节省能耗，烟气量比高温焚烧降低25%以上，并大大降低二噁英生成量，减少了尾气净化难度，提高污泥处理处置速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种使用空气磁化装置的污泥磁化热解机，其特征在于：包括旋转筒和支撑旋转筒转动的座体，所述旋转筒包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，所述内筒体出料口侧设有串接的供风装置和空气磁化装置，所述空气磁化装置由不导磁的通风管和穿设在通风管内的永磁体构成，所述通风管由不导磁圆管体和设在圆管体内的不导磁方形管构成，所述方形管内设有若干个不导磁横隔板和不导磁纵隔板以将方形管内腔分隔成九个独立腔体，所述方形管内腔中第一排和第三排中的第一个和第三个独立腔体内穿设永磁体，所述方形管内腔中第二排第二个独立腔体内穿设永磁体；所述内筒体壁内以螺旋方式布设有陶瓷球安装结构，所述陶瓷球安装结构包括陶瓷球架体和设在陶瓷球架体内的陶瓷球，所述陶瓷球架体包括具有8个通口的上框架和设在上框架下部的6个支脚，各支脚错位设置，所述支脚焊接在内筒壁上；所述内筒体壁内同一位置设置有三组的陶瓷球安装结构，所述上框架由四边框和设在四边框内的若干并列隔条构成，相邻并列隔条和边框构成通口，通口长和宽的尺寸较陶瓷球直径小。
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