CN111453967A - 一种污泥减量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥减量设备，其包括送料装置以及主机，主机包括机架以及安装在机架上的壳体，机架顶端安装有一沿机架长度方向布置的网带输送结构，网带输送结构输送污泥进行烘干和热分解反应，网带输送结构包括位于网带输送结构起始端一侧的烘干段和热分解段，烘干段的上端设置有若干加热装置，热分解段安装有能量转换器，通过网带输送结构使污泥均匀受热，加大受热面积，污泥属于静态处理，不会出现翻滚或堆积，受热更加均匀，通过能量转换器，使污泥加速热分解。此发明用于污泥干燥处理设备领域。

Description

一种污泥减量设备

技术领域

本发明涉及污泥干燥处理设备领域，特别是涉及一种污泥减量设备。

背景技术

污泥碳化技术基于有机物在还原性气氛(无氧)和一定的温度下发生分解的原理，使污泥中的有机物分子链被打断，结合水脱出。热解产生的小分子有机物和其他废气，被废气处理系统净化达标排放，污泥减量设备是集污泥脱水、污泥干化、污泥焚烧、废气处理于一体的智能设备。现有污泥干化机技术主要为热风式燃烧技术，即通过燃料燃烧产生大量热量，通过风机把热量传递至污泥，将污泥进行干化至焚烧，但此方式处理后污泥含水率仍然偏高，不能使污泥有机质完全分解。现有污泥干化机的进出料方式为螺旋式进出料，即污泥在设有螺纹的大圆筒中翻滚、沿着螺纹进出料的方式，这种方式容易导致污泥出现黏壁而结焦的问题。现有污泥处理机污泥热解时所产生的废气没有进行处理或处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种受热均匀、污染小的污泥减量设备。

本发明所采取的技术方案是：

一种污泥减量设备，其包括：

送料装置；

主机，所述主机包括机架以及安装在机架上的壳体，所述机架顶端安装有一沿机架长度方向布置的网带输送结构，所述网带输送结构的起始端位于送料装置的出口下端，所述送料装置将污泥输送到网带输送结构上，所述网带输送结构输送污泥进行烘干和热分解反应；

所述网带输送结构包括位于网带输送结构起始端一侧的烘干段和热分解段，所述烘干段的上端设置有若干加热装置，所述热分解段安装有能量转换器。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述送料装置包括送料平台和送料机构，所述送料平台将污泥输送到送料机构，所述送料机构的末端设置有限流装置。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述限流装置底部设置有矩形的出料口，所述出料口安装有可调节污泥流量的旋转板，所述出料口位于网带输送结构的上端。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述烘干段设置有至少一个污泥均分钉耙，所述污泥均分钉耙将位于网带输送结构上方的污泥均分扒开。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述烘干段上设置有三个污泥均分钉耙，三所述污泥均分钉耙等间隔分布。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括废气处理装置，所述废气处理装置设置在主机旁侧，所述壳体内产生的废气输入到废气处理装置进行处理，所述废气处理装置由喷淋装置、水沐装置、水雾装置、电子除尘装置和烟气处理装置组成，废气经过喷淋装置进入水沐装置，然后经所述水沐装置净化后进入水雾装置，由水雾装置处理后进入电子除尘装置，最后进入烟气处理装置。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述加热装置为加热棒，各所述加热棒等间距设置在网带输送结构内污泥的上方，各所述加热棒两端固定在壳体的两侧板上。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述烘干段的污泥加热温度大于 800℃。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述网带输送结构的下方设置有与网带输送结构平行设置的积灰槽，所述积灰槽安装在机架底端，所述积灰槽内安装有刮灰板，所述刮灰板在积灰槽内滑动。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述能量转换器由磁体、氧气通道以及加热氧气的电加热体组成，位于所述热分解段两侧的壳体的侧板设置有通气孔，所述能量转换器安装在通气孔上。

本发明的有益效果：此污泥减量设备，其包括送料装置以及主机，主机包括机架以及安装在机架上的壳体，机架顶端安装有一沿机架长度方向布置的网带输送结构，网带输送结构输送污泥进行烘干和热分解反应，网带输送结构包括位于网带输送结构起始端一侧的烘干段和热分解段，烘干段的上端设置有若干加热装置，热分解段安装有能量转换器，通过网带输送结构使污泥均匀受热，加大受热面积，污泥属于静态处理，不会出现翻滚或堆积，受热更加均匀，通过能量转换器，使污泥加速热分解。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例主机结构示意图；

图2为本发明实施例整体结构视角一示意图；

图3为本发明实施例整体结构视角二示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

污泥由亲水性带负荷的胶体颗粒组成，其挥发性固体含量高，比阻值大，脱水困难。污泥智能减量装置的热分解技术基于有机物在还原性气氛和一定温度下发生分解的原理，使污泥中的有机物大分子链被打断，结合水脱出，产生烃类的热解气体和小分子链结构的有机物。在各气流调节阀开启的条件下，腔体内有机物热分解过程中产生吸氧现象，空气经过能量转换器转变成含负离子的空气进入热分解室内并产生紊流，使链式电晕热等离子体反应扩散开，加速有机物的热分解。

参照图1-图3，一种污泥减量设备，其包括送料装置100、主机200、网带输送结构300。其中，主机200包括机架201以及安装在机架201上的壳体202，机架201顶端安装沿机架201长度方向布置的网带输送结构300，网带输送结构 300的起始端位于送料装置100的出口下端，送料装置100将污泥输送到网带输送结构300上，网带输送结构300输送污泥进行烘干和热分解反应，网带输送结构300包括位于网带输送结构300起始端一侧的烘干段和热分解段，烘干段的上端设置有若干加热装置，热分解段安装有能量转换器305。在各气流调节阀开启的条件下，主机200内有机物热分解过程中产生吸氧现象，空气经过能量转换器305变成含负离子的空气进入热分解室内并产生紊流，使链式电晕热等离子体反应扩散开，加速有机物的热分解。

当空气处于不均匀磁场附近时，其中的氧气被磁场磁化，体积磁化率升高，并被磁极吸引进入氧气通道。这些氧气由电加热体加热而体积磁化率降低，后面冷的氧气受磁场的吸引力比热的氧气要大得多，从而产生一个推动力使氧气不断地向前移动，形成热磁对流，于是氧气从空气中分离出来。其中，能量转换器305由不均匀磁场的永久磁体、氧气通道以及加热氧气的电加热体组成，位于热分解段两侧的壳体202的侧板设置有通气孔，能量转换器305接上开关阀门再安装在通气孔上，配合氧气磁化激活理论，形成含有能量的空气，控制好开关阀门，提高进氧量，有助于热分解。

可以理解地，送料装置100包括送料平台101和送料机构102，送料平台 101将污泥输送到送料机构102，送料机构102的末端设置有限流装置103。限流装置103底部设置有矩形的出料口104，适当的厚度可以保证污泥均匀地输送至主机200进行热分解，出料口104安装有可调节污泥流量的旋转板，出料口 104位于网带输送结构300的上端。

在本实施例中，各加热装置为加热棒302，各加热棒302等间距设置在网带输送结构300内污泥的上方，各加热棒302两端固定在壳体202的两侧板上。加热棒302位于平铺污泥的上方，使污泥受热均匀，污泥平铺与网带输送结构 300中，网带输送结构300经过加热棒302区域进行烘干，烘干段的污泥加热温度大于800℃。由于污泥属于静态处理，不会出现翻滚或堆积。烘干段设置有三个污泥均分钉耙301，三个污泥均分钉耙301等间隔分布，污泥均分钉耙301将位于网带输送结构300上方的污泥均分扒开，增加受热效果，提升加热效率。

在某些实施例中，在主机200旁侧设置有废气处理装置。壳体202内产生的废气输入到废气处理装置400进行处理，废气处理装置400由喷淋装置401、水沐装置402、水雾装置403、电子除尘装置404和烟气处理装置405组成。废气经过喷淋装置401进入水沐装置402，然后经水沐装置402净化后进入水雾装置403，由水雾装置403处理后进入电子除尘装置404，最后进入烟气处理装置 405。喷淋装置401顶部连接进水管，进水管上设有水泵，可将水泵入喷淋装置 401，废气经过喷淋装置401后进入水沐装置402，水沐装置402内设有烟气净化管，水沐装置402内采用多段直管通过弯折管依次连接形成螺旋状，可保证烟气洗涤干净，经过洗涤的烟气由水雾装置403进行水雾隔离，水雾装置403 设有烟气隔板，将水雾装置403分隔为多个隔间，净化烟气隔板上密布通孔，可将烟雾吸附在隔板上，减少烟气水分的比例。经过水雾装置403处理后的废气进入电子除尘装置404，电子除尘装置404为电子除尘除味装置，利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，进一步除去粉尘。烟气处理装置405是由四节可独立控温的反应室组成，四节独立反应室的温度控制在0-1300℃任意调节。由于烟气中的二噁英在700℃以上即发生热分解，烟气处理装置404的长度设计保障烟气在装置内的处理时间，可保证排出烟气二噁英安全达标。烟气中的一氧化碳与烟气中大量存在的水气在高温下生一氧化碳变换反应，生成二氧化碳和氢气(CO+H2O≒CO2+H2)，从而被有效去除，处理后的废气和残渣完全符合国家排放标准。

经过热分解后的污泥最终产物为无机粉砂，尾部的网带输送结构300设置有一定距离作为冷却区域，网带输送结构300中的网孔可保证受热和散热的速度。网带输送结构300的下方设置有与网带输送结构300平行设置的积灰槽303，积灰槽303安装在机架201底端，从网带输送结构300中散落的灰渣，堆积在积灰槽303中。积灰槽303内安装有刮灰板304，刮灰板304在积灰槽303内滑动，将积灰槽303中的灰渣刮向一边，从而起到清灰作用。

此污泥减量设备，占地面积小，可实现源头就近处理，节约转运成本、杜绝转运二次污染，节约土地资源，设备内无复杂驱动部件，负荷均一，易操作，运行稳定，设备内有良好的导热材料，工作时不形成局部高温，处理物表面整体形成传热面，不会产生焦结，操作简单，普通工人经过短期培训均能操作，而且，最终产物可制成有用的产品。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种污泥减量设备，其特征在于，包括：

送料装置；

主机，所述主机包括机架以及安装在机架上的壳体，所述机架顶端安装有一沿机架长度方向布置的网带输送结构，所述网带输送结构的起始端位于送料装置的出口下端，所述送料装置将污泥输送到网带输送结构上，所述网带输送结构输送污泥进行烘干和热分解反应；

所述网带输送结构包括位于网带输送结构起始端一侧的烘干段和热分解段，所述烘干段的上端设置有若干加热装置，所述热分解段安装有能量转换器。

2.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：所述送料装置包括送料平台和送料机构，所述送料平台将污泥输送到送料机构，所述送料机构的末端设置有限流装置。

3.根据权利要求2所述的污泥减量设备，其特征在于：所述限流装置底部设置有矩形的出料口，所述出料口安装有可调节污泥流量的旋转板，所述出料口位于网带输送结构的上端。

4.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：所述烘干段设置有至少一个污泥均分钉耙，所述污泥均分钉耙将位于网带输送结构上方的污泥均分扒开。

5.根据权利要求4所述的污泥减量设备，其特征在于：所述烘干段上设置有三个污泥均分钉耙，三所述污泥均分钉耙等间隔分布。

6.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：还包括废气处理装置，所述废气处理装置设置在主机旁侧，所述壳体内产生的废气通过一管道输入到废气处理装置进行处理，所述废气处理装置由喷淋装置、水沐装置、水雾装置、电子除尘装置和烟气处理装置组成，废气经过喷淋装置进入水沐装置，然后经所述水沐装置净化后进入水雾装置，由水雾装置处理后进入电子除尘装置，最后进入烟气处理装置。

7.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：各所述加热装置为加热棒，各所述加热棒等间距设置在网带输送结构内污泥的上方，各所述加热棒两端固定在壳体的两侧板上。

8.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：所述烘干段的污泥加热温度大于800℃。

9.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：所述网带输送结构的下方设置有与网带输送结构平行设置的积灰槽，所述积灰槽安装在机架底端，所述积灰槽内安装有刮灰板，所述刮灰板在积灰槽内滑动。

10.根据权利要求1所述的污泥减量设备，其特征在于：所述能量转换器由磁体、氧气通道以及加热氧气的电加热体组成，位于所述热分解段两侧的壳体的侧板设置有通气孔，所述能量转换器安装在通气孔上。

Images