CN101239461A - 具有用于改变压缩空气压力的机构的气动操作的电动工具 - Google Patents

Abstract

一种气动操作的电动工具，包括外框架、驱动部件、减压阀以及开关阀。外框架具有压缩空气吸入部分，并且在外框架中限定压缩空气室。驱动部件设置在外框架中并通过压缩空气室中的压缩空气驱动。减压阀限定压力接收空间，并且使压缩空气从空气进入部分流到压缩空气室和压力接收空间。开关阀可在第一位置和第二位置之间移动，其中在第一位置处，压缩空气从压缩空气进入部分流到压力接收空间，在第二位置处，阻挡压缩空气进入部分和压力接收空间之间的连通。如果开关阀位于第一位置，则减压阀被构成为将压缩空气室中的压缩空气压力设定为第一压力水平，如果开关阀位于第二位置，则减压阀将压缩空气压力设定为低于第一压力水平的第二压力水平。

Description

具有用于改变压缩空气压力的机构的气动操作的电动工具

技术领域

本发明涉及一种气动操作的电动工具，例如，通过压缩空气驱动以进行规定的操作的气动操作的螺丝起子(screw driver)。

背景技术

气动操作的螺丝起子在本领域中众所周知的是一种类型的气动操作的电动工具。在日本专利申请公开出版物第H11-300639和2005-118895号的实例中，螺丝起子包括通过气动电动机被驱动以旋转的旋转体、容纳在旋转体中以便能够在所述旋转体内向上和向下滑动的旋转滑动件、安装在旋转滑动件的下端上的起子头(driver bit)、以及绕着旋转滑动件的下端沿圆周形成并配合到气缸中以便能够在所述气缸中垂直移动的活塞。

对于这种类型的螺丝起子，气动电动机的旋转通过旋转滑动件传递到起子头，而施加到活塞的压缩空气在气缸内移动旋转滑动件，从而将旋转和轴向运动施加到安装在旋转滑动件上的起子头，以便驱动螺钉进入到工件中。当完成螺钉驱动操作后，积聚在返回室中的压缩空气使旋转滑动件和起子头返回到该滑动件和该起子头的初始状态。

虽然该螺丝起子应用于用于将例如石膏灰泥板紧固到由木头、钢板或类似材料形成的基座件上的应用中，但在钢板的情况下，用于驱动螺钉所需的能量显著地依赖于钢板的厚度和硬度而改变。如果钢板相当厚或硬，则在一些情况下，由于螺钉的尖头无法穿过板，因此螺丝起子无法驱动螺钉进入该板。因此，供给的压缩空气的压力要设定得足够高以产生用于穿过钢板的大驱动力。然而，由于当驱动螺钉进入较薄的钢板时此驱动力过大，因此螺钉将穿过钢板太多，使得不能安全可靠地紧固石膏灰泥板或类似物。因此，该传统的螺丝起子需要用于调节压缩空气的力以适合基础件的类型的工具。

传统地，已经使用减压阀来改变压缩空气的力。正常地，减压阀在与工作位置分离的位置处安装或设置在靠近压缩机处。因此，当基础件的类型需要不同的驱动力时，螺丝起子的操作者必须步行到压缩机所在的位置以改变减压阀，从而导致操作者繁重的工作。

因此，目前工业上可获得的一些螺丝起子将具有减压阀的压力改变机构组装到螺丝起子的本体中。

发明内容

然而，通常设置在这些传统螺丝起子中的压力改变机构不能逐步改变，而是由操作者旋转以改变压力的调节旋钮构成。因此，操作者不能即时将压力改变机构转换到所需的压力，从而导致对于工作条件频繁改变的情况时较差的可操作性且用户不容易掌握。

因此，本发明的一个目的是提供一种气动操作的电动工具，所述气动操作的电动工具通过允许操作者在所需压力之间容易且即时地转换而具有改进的可操作性。

为了获得以上和其它目的，本发明提供一种气动操作的电动工具，所述气动操作的电动工具包括外框架、驱动部件、减压阀以及开关阀。外框架具有压缩空气吸入部分，并且在所述外框架中限定压缩空气室。驱动部件设置在外框架中并通过压缩空气室中的压缩空气驱动。减压阀限定压力接受空间，并且允许压缩空气从空气进入部分流到压缩空气室和压力接收空间。开关阀可在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，压缩空气从压缩空气进入部分流到压力接收空间，而在所述第二位置处，阻挡压缩空气进入部分和压力接收空间之间的连通。如果开关阀位于第一位置，则减压阀被构成为将压缩空气室中的压缩空气压力设定为第一压力水平，如果开关阀位于第二位置，则减压阀将压缩空气压力设定为低于第一压力水平的第二压力水平。

根据另一方面，本发明还提供一种在气动操作的电动工具中使用的压力改变机构，其中所述气动操作的电动工具包括：外框架，所述外框架具有压缩空气吸入部分，并且在所述外框架中限定压缩空气室；以及驱动部件，所述驱动部件设置在外框架中并通过压缩空气室中的压缩空气驱动。压力改变机构包括减压阀和开关阀。减压阀限定压力接收空间并使压缩空气从空气进入部分流到压缩空气室和压力接收空间。开关阀可在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，压缩空气从压缩空气进入部分流到压力接收空间，在所述第二位置处，阻挡压缩空气进入部分和压力接收空间之间的连通。如果开关阀位于第一位置，则减压阀被构成为将压缩空气室中的压缩空气压力设定为第一压力水平，如果开关阀位于第二位置，则减压阀将压缩空气压力设定为低于第一压力水平的第二压力水平。

附图说明

在图中：

图1是根据本发明的第一实施例的气动操作的螺丝起子的横截面视图；

图2是设置在根据第一实施例的螺丝起子中的压力改变机构在开关阀位于第一位置时的横截面视图；

图3是设置在根据第一实施例的压缩空气式螺丝起子中的压力改变机构在开关阀位于第二位置时的横截面视图；

图4是设置在根据本发明的第二实施例的螺丝起子中的压力改变机构在开关阀位于第一位置时的横截面视图；

图5是设置在根据第二实施例的螺丝起子中的压力改变机构在开关阀位于第二位置时的横截面视图；

图6是根据本发明的变更例的钉枪的横截面视图；以及

图7是根据本发明的另一变更例的冲击起子机(impact driver)的侧视横截面图。

具体实施方式

下面将参照图1到图3说明根据本发明的第一实施例的气动操作的电动工具。第一实施例关于螺丝起子。

图1是根据第一实施例的气动操作的螺丝起子1的横截面视图。螺丝起子1包括在侧视图中具有T形状。在外框架2内限定压缩空气室S1，在所述压缩空气室中积聚从外部压缩机(未示出)供给的压缩空气。外框架2还具有手柄2a。压力改变机构3连接到手柄2a的后端。气塞4设置在压力改变机构3的后端上，用于连接从外部压缩机(未示出)进行引导的空气软管(未示出)。手柄2a形成有用于从外框架2排出压缩空气的排出路径42。

能够容纳多个彼此连接的螺钉(未示出)的容纳盒(magazine)5安装在外框架2的下端。螺丝起子1还包括操作阀8和扳柄(trigger)6。操作阀设置在手柄2a连接到外框架2并具有撞针杆(plunger)7的区域中。扳柄6将撞针杆7上下移动。

具有转子9a的气动电动机9被容纳在外框架2的顶部中。行星齿轮机构10设置在气动电动机9的下方。具有封闭底部的圆柱形旋转件11通过轴承12可旋转地支撑在外框架2中。旋转件11通过行星齿轮机构10连接到气动电动机9的转子9a。转子9a的旋转通过行星齿轮机构10减速并传递到旋转件11。挡板(damper plate)41设置在旋转件11的下方以封闭旋转件11的底部。

多个空气孔13在靠近旋转件11的轴中心处形成于旋转件11的侧壁中。具有圆柱形形状且能够在旋转件11的轴向上移动的主阀15被设置到在对应于空气孔13的位置处形成于外框架2中的沟槽中。主阀15形成有空气孔17。弹簧16向上推动主阀15。

与操作阀8连通的空气孔18形成于外框架2中的沟槽的下方。

旋转滑动件20配合到旋转件11中，以便可在轴向上相对于旋转件11轴向移动。设置在旋转滑动件20的周边上的凸起部分配合到形成于旋转件11的内周边表面中的凹部中。因此，旋转滑动件20可与旋转件11一起旋转。活塞20a绕着旋转滑动件20的下端设置。旋转滑动件20限定用于密封旋转件11的内部和气动电动机9的内部之间的流体连通的阻挡表面20b。起子头21设置在旋转滑动件20的底端上并从所述底端向下延伸。

在其顶表面中形成有开口的圆筒22在外框架2的下部中沿轴向延伸。活塞20a配合到圆筒22中，以便能够在轴向上沿圆筒22的内周边表面滑动。返回室S2由圆筒22和下部外框架部分2B限定。活塞阻尼器23设置在圆筒22的底部中。

螺钉进给器24设置在外框架2的底部，用于自动供给容纳在容纳盒5中的螺钉。推杆25以靠近扳柄6延伸的一端设置在螺钉进给器24的下方。

接下来将说明具有以上结构的螺丝起子1的操作。

压缩空气通过压缩空气室S1、操作阀8以及空气孔18被引入主阀15下方的沟槽中。此时，空气压力和弹簧16的偏置力向上推动主阀15，从而封闭在压缩空气室S1和旋转件11之间提供流体连通的空气孔13，并密封进入旋转件11并朝向气动电动机9供给的压缩空气。

对于此状态的螺丝起子1，操作者将推杆25推压到工件(例如，木头或石膏灰泥板)上，并拉动扳柄6以致动操作阀8。此时，在主阀15下方的压缩空气通过空气孔18和操作阀8从螺丝起子1排出。由于空气压力被施加到主阀15的顶表面的靠近其外周边处，所以主阀15抵抗弹簧16的偏置力被向下按压。因此，压缩空气流入旋转件11，从而将空气压力施加到活塞20a的顶表面。因此，旋转滑动件20与起子头21一起被向下按压，从而使压缩空气供给到气动电动机9，用于驱动气动电动机9。

如上所述，当驱动气动电动机9时，行星齿轮结构10以减小比将转子9a的旋转传递到旋转件11，从而使旋转件11和旋转滑动件20旋转。因此，安装在旋转滑动件20上的起子头21在旋转的同时被向下推动，以便驱动螺钉进入工件(未示出)。

当起子头21到达完成螺钉驱动操作的该起子头的向下下落的终点时，旋转滑动件20的活塞20a与活塞阻尼器23撞击，从而使旋转滑动件20和起子头21的下落停止。同时，旋转滑动件20的空气阻挡表面20b接触挡板41，从而密封压缩空气到气动电动机9的供给。由于气动电动机9在此时停止了操作，所以旋转件11、旋转滑动件20以及起子头21停止旋转。此时，压缩空气聚集在返回室S2中。

当操作者随后释放推杆25和扳柄6而使得操作阀8返回到其初始位置后，压缩空气和弹簧16的偏置力向上推动主阀15。压缩空气从压缩空气室S1通过操作阀8和空气孔18流入主阀15下方的沟槽中。此时，在压缩空气室S1和旋转件11之间的流体连通被密封，而形成于主阀15中的空气孔17通过空气通道(未示出)与排出路径42连通。因此，旋转件11中的压缩空气从外框架2排出。由于积聚在返回室S2中的压缩空气被供给到圆筒22中，所以活塞2a的底面接收到该压缩空气的力，使得旋转滑动件20与起子头21一起升高并返回到其初始位置。同时，螺钉进给器24从容纳盒5将下一个螺钉进给到与起子头21的轴线对准的位置，随后返回到该螺钉进给器的初始状态。

接下来将参照图2和图3更详细地说明设置在根据第一实施例的螺丝起子1中的压力改变机构3。

图2和图3是压力改变机构3的横截面视图。压力改变机构3具有设置在空气塞4和压缩空气室S1之间的减压阀26。减压阀26主要包括主体26A、活塞27、第一弹簧28、阀头29、第二弹簧30、端盖32以及保持件32A。主体26A还包括第一部分26A1、第二部分26A2以及第三部分26A3。第一部分26A1为具有封闭底部的圆柱形形状，并且限定在该第一部分中沿前后方向延伸的阀室S6。第二部分26A2形成有第一通孔34、第二通孔35以及空气孔44。第三部分26A3也为具有封闭底部的圆柱形形状，并且形成有与压缩空气室S1连通的连通孔26d。

活塞27设置在第三部分26A3的内部，并与第三部分26A3一起限定弹簧室S3。活塞27还具有第一密封件27a和第二密封件27b。第一密封27a具有大于第二密封27b的外径的外径。第一和第二密封件27a和27b都由O型环构成。第三部分26A3还包括第一壁26B以及第二壁26C。第一壁26B具有基本与第一密封件27a的外径相等的内径，而第二壁26C具有基本与第二密封件27b的外径相等的内径。因此，第一密封件27a沿第一壁26B滑动移动，而第二密封件27b沿第二壁26C滑动移动。因此，活塞7可相对于第三部分26A3滑动移动。第一密封件27a、第二密封件27b、第一壁26B、第二壁26C以及活塞27限定密封空间S5。

活塞27还具有与保持架32A相面对的形成于后侧的第一压力接收表面27A、以及形成作为第一密封件27a和第二密封件27b之间的阶梯状部分并面对密封空间S5的第二压力接收表面27B。阀杆27C从第一压力接收表面27A延伸。第一弹簧28被置于主体26A的底部和活塞27之间，用于朝向空气塞4推动活塞27。

保持件32A设置在活塞27的后侧，用于密封压缩空气室S1和由端盖32和保持件32A限定的压缩空气喷射室S7之间的流体连通。通孔31形成于保持件32A中，用于使阀杆27C穿过。因此，阀杆27C和通孔31之间形成环形空间。阀头29被固定到阀杆27C的末端并与活塞27一起移动。阀头29可以接触保持件32A，以便在活塞27向前移动时封闭通孔31。

第二弹簧30被置于阀头29和端盖32之间，用于朝向活塞27推动阀头29。因此，阀头29受到弹簧30的支撑并同时可移动。端盖32被设置在第三部分26A3的开口边缘处。保持件32A和端盖32限定与空气塞4连通的压缩空气喷射室S7。此外，第一压力接收表面27A形成有通过连通孔26d与压缩空气室S1连通的直径延伸的十字形沟槽43。弹簧室S3通过空气孔44始终与外部空气流体连通。

开关阀33可滑动移动地配合到阀室S6内。空间S4由第一部分26A1和开关阀33限定。当开关阀33在图2所示的第一位置时，空间S4通过第一通孔34与十字形沟槽43流体连通，并且通过第二通孔35与密封空间S5流体连通。当开关阀33在图3所示的第二位置时，空间S4仅通过第一通孔34与十字形沟槽43流体连通。

开关阀33包括第一O型环36和第二O型环37，其中所述第一O型环用于持续密封第一通孔34和外部空气之间的连通，所述第二O型环用于随着开关阀33在图中向左和向右移动密封或打开空间S4和第二通孔35之间的连通。弹簧38被置于第一部分26A1的底部和阀室S6中的开关阀33之间，用于在图2中向后推动开关阀33。

通孔33b形成于开关阀33中，而旋钮39插入到通孔33b中。旋钮39旋转以在前后方向上移动开关阀33。锥形表面33a形成于开关阀33的后端上，并且与在与旋钮39的旋转轴线偏心的位置处突出的销40接合。由于销40接合锥形表面33a的位置在旋钮39旋转时改变，所以当旋钮39旋转时，开关阀33在前后方向(在图2所示的第一位置和图3所示的第二位置之间)上移动。

图2显示了压力改变机构3在旋钮已经向前移动开关阀33时的第一状态。在第一状态中，第一和第二通孔34和35彼此流体连通。此外，作用在活塞27上用于向后移动活塞27的力包括第一弹簧28的偏置力、以及从压缩空气室S 1通过十字形沟槽43以及第一和第二通孔34和35引入密封空间S5的压缩空气的力。因此，减压阀26的第一设定压力被设定为高压力。具体地，当通过施加到具有表面积SA的活塞27的第一压力接收表面27A的压缩空气的压力P1而产生的力等于通过施加到具有表面积SB的活塞27的第二压力接收表面27B的压缩空气的压力P1而产生的力加上第一弹簧28的偏置力F(SA×P1＝SB×P1+F)时，阀头29封闭通孔31。因此，压缩空气室S1中的压力水平通过减压阀26来保持。由于压缩空气的压力P1被施加到活塞27的第一和第二压力接收表面27A和27B上，所以这种情况可以认为等效于减小活塞27的压力接收表面的面积的情况。通过此结构可以改变活塞27的压力接收表面的面积。更具体地，可以改变用于抵抗第一弹簧28的偏置力在图2中向前移动活塞27的有效压力接收表面面积。此时，螺丝起子1中的第一设定压力(压缩空气室S1的压力水平)正常为大约8atm。

如果压缩空气室S1中的压力降低，则活塞27通过第一弹簧28的偏置力朝向空气塞4移动。结果，阀头29打开通孔31。因此，新的压缩空气可以通过减压阀26引入压缩空气室S1。依此方式，压缩空气室S1中的压力可以保持在低于空气塞4中的压力水平的第一设定压力。

图3显示了压力改变机构3在通过将旋钮39从图2所示的第一状态旋转180°向后移动开关阀33时的第二状态。在第二状态中，开关阀33的第二O型环37密封第一和第二通孔34和35之间的连通，同时允许密封空间S5和外部空气之间连通。由于此时只有第一弹簧28的偏置力被施加到活塞27，用于向后移动活塞27，所以减压阀26的第二设定压力低于图2所示状态的第一设定压力。具体地，当通过施加到具有表面积SA的活塞27的第一压力接收表面27A的压缩空气的压力P1而产生的力等于第一弹簧28的偏置力F(SA×P1＝F)时，阀头29封闭通孔31。此时，螺丝起子1中的第二设定压力(压缩空气室S1的压力水平)正常为大约5atm。

对于如上所述的第一实施例，活塞27的有效压力接收表面面积可以通过将旋钮39旋转180°(旋转半圈)的简单操作进行改变。依此方式，压缩空气室S1中的设定压力可以很容易地以两个阶段进行改变(第一和第二设定压力)，从而改进用于即时将设定压力转换到适用于不同类型工件的压力的可操作性。

接下来将参照图4和图5说明根据本发明的第二实施例的气动操作的电动工具。

图4和图5是设置在根据第二实施例的螺丝起子中的压力改变机构103的横截面视图，其中相同的部分和部件用相同的参考符号表示以避免重复说明。

第二实施例的特征在于第一通孔134与压缩空气喷射室S7连通而不是与压缩空气室S1(十字形沟槽43)连通。其余结构与图2和图3所示的第一实施例的结构相同。

图4显示了当旋钮39已经向前移动开关阀33以使第一和第二通孔134和35之间连通时的压力改变机构103的第三状态。在第三状态中，作用在活塞27上用于向后移动活塞27的力包括第一弹簧28的偏置力、以及从压缩空气喷射室S7通过第一和第二通孔134和35引入密封空间S5的压缩空气的压力的力。因此，减压阀26的第三设定压力被设定为高压力。具体地，当通过施加到具有表面积SA的活塞27的第一压力接收表面27A的压缩空气的压力P2而产生的力等于第一弹簧28的偏置力F加上通过施加到具有表面积SB的活塞27的第二压力接收表面27B的压缩空气的压力P2而产生的力(SA×P2＝SB×P2+F)时，阀头29封闭通孔31。因此，压缩空气室S1中的压力水平不会超过设定压力(例如，8atm)。

图5显示了压力改变机构103在通过将旋钮39从图4所示的第三状态旋转180°向后移动开关阀33时的第四状态。在第四状态中，开关阀33的第二O型环37密封第一和第二通孔134和35之间的连通，同时允许密封空间S5和外部空气之间连通。由于只有第一弹簧28的偏置力被施加到活塞27，用于向后移动活塞27，所以减压阀26的第四设定压力低于图4所示状态的第三设定压力。具体地，当通过施加到具有表面积SA的活塞27的第一压力接收表面27A的压缩空气的压力P2而产生的力等于第一弹簧28的偏置力F(SA×P2＝F)时，阀头29封闭通孔31。因此，压缩空气室S1中的压力水平不会超过设定压力(例如，5atm)。

在上述第二实施例中，压缩空气室S1中的设定压力可以通过将旋钮39旋转180°(旋转半圈)的简单操作很容易地以两个阶段(第三和第四设定压力)进行改变，从而改进用于即时将设定压力转换到适用于工件类型的压力的可操作性。

虽然已经参照本发明的具体实施例详细说明了本发明，但是本领域的普通技术人员将会清楚，在不脱离本发明的本质的前提下可以在其中做出许多修改和变更，本发明的范围由附属权利要求所限定。例如，应该清楚本发明可以同样应用于另一种类型的气动操作的电动工具而不是螺丝起子，例如，图6中所示的钉枪201和图7所示的冲击起子机301。在任一变更中，压力改变机构203和303分别安装在外框架202和302的手柄202a和302a的一个端部上。

Claims (8)

1.一种气动操作的电动工具，包括：

外框架，所述外框架具有压缩空气吸入部分，并且在所述外框架中限定压缩空气室；

驱动部件，所述驱动部件设置在所述外框架中并通过所述压缩空气室中的压缩空气驱动；

减压阀，所述减压阀限定压力接收空间，并且使压缩空气从空气进入部分流到所述压缩空气室和所述压力接收空间；以及

开关阀，所述开关阀可在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，压缩空气从所述压缩空气进入部分流到所述压力接收空间，而在所述第二位置处，阻挡所述压缩空气进入部分和所述压力接收空间之间的连通，如果所述开关阀位于所述第一位置，则所述减压阀被构成为将所述压缩空气室中的压缩空气压力设定为第一压力水平，如果所述开关阀位于所述第二位置，则所述减压阀将压缩空气压力设定为低于所述第一压力水平的第二压力水平。

2.根据权利要求1所述的气动操作的电动工具，其中所述减压阀包括：

第一圆柱形部分，所述第一圆柱形部分设置在所述压缩空气室中；

活塞，所述活塞设置在所述第一圆柱形部分中，并且与所述第一圆柱形部分一起限定所述压力接收空间，所述活塞具有面对所述压缩空气进入部分的第一压力接收表面、以及限定一部分压力接收空间且平行于所述第一接收表面的第二压力接收表面，所述活塞可相对于所述第一圆柱形部分在垂直于所述第一压力接收表面的方向上滑动移动，所述第一压力接收表面被构成为通过接收压缩空气的压力朝向与所述压缩空气进入部分相反的方向移动活塞，所述第二压力接收表面被构成为通过接收压缩空气的压力朝向所述压缩空气进入部分移动活塞；

第一偏置件，所述第一偏置件设置在所述圆柱形部分和所述活塞之间，用于朝向所述压缩空气吸入部分推动所述活塞；以及

阀部分，所述阀部分可与所述活塞一起整体移动，用于选择性地阻挡所述压缩空气吸入部分和所述压缩空气室之间的流体连通。

3.根据权利要求2所述的气动操作的电动工具，其中所述第一圆柱形部分具有第一封闭底部和第一开口端，以及

其中所述阀部分包括从所述活塞延伸的阀杆以及固定到所述阀杆的阀头；以及

所述减压阀还包括保持件部分，所述保持件部分设置在所述第一开口端处，并且所述保持件部分形成有用于使所述阀杆延伸通过的开口，所述阀头选择性地封闭所述开口，所述第一压力接收表面形成有面对与所述开口和所述压缩空气室连通的保持件部分的沟槽。

4.根据权利要求1所述的气动操作的电动工具，还包括：

第二圆柱形部分，所述第二圆柱形部分内容纳所述开关阀，并且所述第二圆柱形部分具有第二封闭底部和第二开口端；

第二偏置件，所述第二偏置件设置在所述封闭底部和所述开关阀之间，用于朝向所述第二开口端推动所述开关阀；

旋钮部分，所述旋钮部分可旋转地设置在所述第二开口端上并限定旋转轴线；以及

销，所述销在与所述旋转轴线偏心的位置处从所述旋钮部分突出，

其中所述开关阀具有相对于所述旋转轴线倾斜的锥形表面，所述销通过所述第二偏置件与所述锥形表面持续接触，所述开关阀通过旋转所述旋钮部分以改变所述销与所述锥形表面接触的位置可在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

5.一种在气动操作的电动工具中使用的压力改变机构，其中所述气动操作的电动工具包括：外框架，所述外框架具有压缩空气吸入部分，并且在所述外框架中限定压缩空气室；以及驱动部件，所述驱动部件设置在所述外框架中并通过所述压缩空气室中的压缩空气驱动，所述压力改变机构包括：

减压阀，所述减压阀限定压力接收空间，并且使压缩空气从空气进入部分流到所述压缩空气室和所述压力接收空间；以及

开关阀，所述开关阀可在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，压缩空气从所述压缩空气进入部分流到所述压力接收空间，而在所述第二位置处，阻挡所述压缩空气进入部分和所述压力接收空间之间的连通，如果所述开关阀位于所述第一位置，则所述减压阀被构成为将所述压缩空气室中的压缩空气压力设定为第一压力水平，如果所述开关阀位于所述第二位置，则所述减压阀将压缩空气压力设定为低于所述第一压力水平的第二压力水平。

6.根据权利要求5所述的压力改变机构，其中所述减压阀还包括：

第一圆柱形部分，所述第一圆柱形部分设置在所述压缩空气室中；

活塞，所述活塞设置在所述第一圆柱形部分中，并且与所述第一圆柱形部分一起限定所述压力接收空间，所述活塞具有面对所述压缩空气进入部分的第一压力接收表面、以及限定一部分压力接收空间且平行于所述第一接收表面的第二压力接收表面，所述活塞可相对于所述第一圆柱形部分在垂直于所述第一压力接收表面的方向上滑动移动，所述第一压力接收表面被构成为通过接收压缩空气的压力朝向与所述压缩空气进入部分相反的方向移动所述活塞，所述第二压力接收表面被构成为通过接收压缩空气的压力朝向所述压缩空气进入部分移动所述活塞；

第一偏置件，所述第一偏置件设置在所述圆柱形部分和所述活塞之间，用于朝向所述压缩空气吸入部分推动所述活塞；以及

阀部分，所述阀部分可与所述活塞一起整体移动，用于选择性地阻挡所述压缩空气吸入部分和所述压缩空气室之间的流体连通。

7.根据权利要求6所述的压力改变机构，其中所述第一圆柱形部分具有第一封闭底部和第一开口端，以及

其中所述阀部分包括从所述活塞延伸的阀杆以及固定到所述阀杆的阀头；以及

所述减压阀还包括保持件部分，所述保持件部分设置在所述第一开口端处，并且所述保持件部分形成有用于使所述阀杆延伸通过的开口，所述阀头选择性地封闭所述开口，所述第一压力接收表面形成有面对与所述开口和所述压缩空气室连通的保持件部分的沟槽。

8.根据权利要求5所述的压力改变机构，还包括：

第二圆柱形部分，所述第二圆柱形部分内容纳所述开关阀，并且所述第二圆柱形部分具有第二封闭底部和第二开口端；

第二偏置件，所述第二偏置件设置在所述封闭底部和所述开关阀之间，用于朝向所述第二开口端推动所述开关阀；

旋钮部分，所述旋钮部分可旋转地设置在所述第二开口端上并限定旋转轴线；以及

销，所述销在与所述旋转轴线偏心的位置处从所述旋钮部分突出，

其中所述开关阀具有相对于所述旋转轴线倾斜的锥形表面，所述销通过所述第二偏置件与所述锥形表面持续接触，所述开关阀通过旋转所述旋钮部分以改变所述销与所述锥形表面接触的位置可在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

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