CN101238765B - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本发明配置了一种插座连接器，使得在壳体上形成加长导向孔以接收待连接的器件的导向件，而且连接到壳体上的滑动件能够沿加长导向孔的纵向方向滑动，以将导向件限定在它们的初始位置上。所述插座能将所述器件直接放置在壳体上，能够缩短所述器件的凸起终端的凸起长度，能够有利于所述器件的定位从而提高连接操作的简易性，能够防止凸起终端弯曲，能够应对凸起终端在密度上的增加，并且具有简单的结构。

Description

插座连接器

技术领域

本发明涉及一种插座连接器，更具体地，涉及一种能够将IC(集成电路)或其它被连接的器件直接连接到插座连接器上的新型插座连接器。

背景技术

通常，当将具有PGA(针栅阵列)型终端的半导体器件例如IC(集成电路)或LSI(大规模集成电路)连接到电路板例如印刷线路板上时，通过安装在电路板上的ZIF(零插拔力)插座将终端电连接到导电线路上(例如，参见日本专利申请公开(kokai)No.2002-352928)。

图8是传统插座的局部剖视图。附图标记301表示用来将封装半导体器件310连接到电路板上的插座的壳体，更具体地，它表示的是用来将半导体器件310的针形终端311电连接到未示出的电路板的电极上的插座壳体。

壳体301由绝缘材料例如树脂所制成并且具有容纳孔302，该容纳孔被布置成对应于针形终端311并且沿着其厚度方向延伸穿过壳体301。待连接到(to be connected to)针形终端311的连接终端303被布置在容纳孔302中。待连接到电路板电极上的焊锡球304被结合到连接终端303的下端。盘片状(plated-shaped)滑动件305被布置在壳体301上，以能够在横向滑动，该滑动件305由绝缘材料例如树脂制成并且具有连接孔307，该连接孔对应于针形终端311放置并且沿其厚度方向延伸穿过滑动件305。

一个转动支撑金属件312被连接到壳体301的一端，其中该转动支撑金属件具有一个形成于其中的半径为R1的凸轮支撑孔。一个受压金属件306被连接到滑动件305的一端，其中该受压金属件包括一个形成于其中的半径为R2的凸轮支撑孔。受压金属件306的凸轮支撑孔的中心轴与转动支撑金属件312的凸轮支撑孔的中心轴在横向的偏离量为δ。偏心凸轮315被设置成穿过转动支撑金属件312的凸轮支撑孔和受压金属件306的凸轮支撑孔。

当将半导体器件310连接到插座上时，首先滑动件305被设置到ZIF位置，如图8所示，然后，将半导体器件310放置到滑动件305上，同时将针形终端311插入到相应的连接孔307中，从而，针形终端311的末端部分就进入壳体301的容纳孔302中。同时，由于滑动件305是被设置到ZIF位置，所以针形终端311的末梢部分能够进入容纳孔302中，并且不大可能与连接终端303接触以及受到由此所引起的插入阻力的作用。

然后，当操作人员通过操作未示出的杠杆来转动偏心凸轮315时，通过偏心凸轮315的动作，滑动件305向右移动，如图8所示。因此，在图8中，半导体器件310也向右移动，针形终端311的末梢部分向右移动并且与连接终端313连接。通过这种方式，半导体器件310的针形终端311就能够与电路板的电极电连接。

但是，在传统的插座中，由于下面的原因，针形终端311在与半导体器件310连接的时候可能会弯曲。由于滑动件305是被插入到半导体器件310和壳体301之间，针形终端311的长度就增加一个与滑动件305的厚度相对应的量，并且针形终端311的末梢部分的位置精度就减少，因此针形终端311的末端更有可能不适当地与接触终端303接触并且受到来自它的横向力的作用。另外，由于长度增加，针形终端311很可能弯曲。

由于需要通过偏压凸轮315才能使滑动件305滑动，所以结构就变得复杂并且成本增加。另外，偏心凸轮315的使用使得很难应对不断增加的针形终端311的密度。当半导体器件310与插座连接时，所有的针形终端311都必须插入相应的连接孔307中。因此，定位半导体器件310就显得困难，并且会有损于连接半导体器件310的操作简易性。另外，当将半导体器件310连接到插座上时，必须检测滑动件305是否位于ZIF位置，由于这种检测是基于杠杆的位置进行的，所以检测操作难以进行。从而，半导体器件310可能放置在还没被调整到ZIF位置的滑动件305上并且针形终端311可能会不适当地与连接终端303接触以及可能会弯曲。

发明内容

本发明的一个目的是解决传统插座的上述问题，并且提供一种这样构造的插座，使得其在壳体中形成有加长导向孔，从而接受待连接的器件(下称“待连接的器件”)的导向件，一个滑动件可沿加长导向孔的纵向滑动地连接到壳体上，从而将导向件限制在其初始位置。本发明的插座使得能够将待连接的器件直接安放在壳体上；能够减少待连接的器件的凸起终端的凸起长度；能够有利于定位待连接的器件从而提高连接操作的容易性；能够防止凸起终端弯曲；能够应对凸起终端的密集度(density)的增加；并且具有简单的结构。

为了实现上述目标，本发明提供了一种插座，包括：一个具有终端容纳孔的盘片状壳体，其中该终端容纳孔沿壳体厚度方向延伸穿过壳体；以及被连接到壳体上并且被放置到终端容纳孔中的连接终端。当将待连接的器件放置在初始位置时，安放在待连接的器件的一个表面上的凸起终端的末端部分就被容纳进终端容纳孔中，而不会受到来自连接终端的阻力。当待连接的器件从初始位置移动到连接位置时，凸起终端的末端部分就与连接终端接合以在它们之间形成电连接。所述壳体包括：一安置表面，其上安放有待连接的器件；至少两个加长导向孔，具有位于安置表面上并且适于接受至少两个导向件的开口，所述导向件从待连接的器件的一个表面上凸出；以及一滑动件，其沿加长导向件的纵向方向可滑动地连接，所述滑动件能够与待连接的器件一起从初始位置滑动到连接位置，并且在初始位置，滑动件部分地覆盖加长导向孔，以使得加长导向孔的开口具有初始形状，并且当导向件经由具有初始形状的所述开口而插入加长导向孔中时，待连接的器件就被安放在安置表面上的初始位置。

优选地，在所述导向件被插入所述加长导向孔的情形中，待连接的器件就沿加长导向孔的纵向方向在安置表面上从初始位置移动到连接位置。

优选地，当待连接的器件在安置表面上从初始位置移动到连接位置时，所述滑动件就被导向件推动并且从初始位置滑动到连接位置。

优选地，所述壳体包括一滑动导向部分，所述滑动导向部分从壳体的主体部分伸出并且具有比安置表面低的上表面；滑动件被连接后至少覆盖所述滑动导向部分的上表面并且具有大体上与安置表面平齐的上表面。

优选地，所述滑动件在其初始位置与壳体的主体部分形成接触。

根据本发明的插座是这样构造的，使得在壳体中形成加长导向孔来接受待连接器件的导向件，并且将滑动件可沿加长导向孔的纵向方向滑动地连接到壳体上，从而将导向件限制在其初始位置。因此，本发明的插座使得能够把待连接的器件直接放置在壳体上，能够减少待连接的器件的凸起终端的凸起长度，能够方便地定位待连接的器件从而提高连接操作的便利性，能够防止凸起终端弯曲，能够应对凸起终端的密集度的增加，并且具有简单的结构。

附图说明

参照下面的描述并结合附图可以更好地理解本发明的结构和操作的组织及方式及其进一步的目的和优点，其中在附图中类似的附图标记表示类似的元件，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的插座和待连接的器件的分解透视图；

图2是根据该实施例的插座的分解透视图；

图3示出了根据该实施例的插座的初始状态的透视图；

图4示出了根据该实施例的插座的连接状态的透视图；

图5示出了终端支撑板结构的透视图，所述终端支撑板具有在根据该实施例的插座中使用的连接终端；

图6A和6B示出了把待连接的器件连接到根据该实施例的插座上的操作的局部透视图；

图7A和7B示出了把待连接的器件连接到根据该实施例的插座上的操作的局部透视图；和

图8示出了传统插座的局部剖视图。

具体实施方式

虽然本发明可以允许有不同形式的实施例，但是附图中所示的并且在这里被详细描述的可被理解为本发明公开内容的一特定实施例被认为是本发明原理的示例，而且这并不是意味着将本发明限定为所述的那样。

图1示出了根据本发明的一实施例的插座和待连接的器件的分解透视图；图2是根据该实施例的插座的分解透视图；图3示出了根据该实施例的插座的初始状态的透视图；及图4示出了根据该实施例的插座的连接状态的透视图。

在这些附图中，附图标记10表示根据本实施例的插座，其包括一个由绝缘材料例如合成树脂整体成形的通常为正方形或矩形的、盘片状的壳体11。所述壳体11与未示出的电路板这样连接，使得一个表面即这些附图中的上表面朝向待连接的器件30的一个表面(这些附图中的下表面)，该待连接的器件30上放置有稍后将描述的凸起终端31，以及使得另一表面即这些附图中的下表面朝向电路板的一个表面，在所述电路板上布置有未示出的电极(导电线路)。所述插座10用来在从待连接的器件30的下表面上伸出的凸起终端31和电路板的相应导电线路之间建立电连接。

待连接的器件30是一个半导体器件，如集成电路(IC)或大规模集成电路(LSI)；然而，待连接的器件30可以是任何类型的电气的或电子的器件，只要该器件具有位于其至少一个表面上的凸起终端31即可。而且，如后面所述的，凸起终端31是从待连接的器件30的一个表面上垂直地伸出的条形或针形电极插脚，并排列成格栅样式从而形成针栅阵列(PGA)。电路板可以是任何类型的。也就是说，电路板可以是一个半导体测试仪器的测试电路板或者用于电气或电子仪器例如计算机、电视机、游戏机、照相机和航海仪器的线路板(如底板或子板)。

在本实施例的描述中，用来表示方向的术语，如上、下、左、右、前和后均是为了说明插座10的部分的结构和动作。但是，这些术语分别表示了当插座10在如图所示的方向上(orientation)使用时的方向，并且也应当被解释为当插座10的方向改变时代表了相应的不同方向。

壳体11包括一个终端容纳孔12，其形成在壳体11的中心部分并且沿壳体厚度方向延伸穿过壳体11，该终端容纳孔12通常是正方形或长方形的，并且其大小大约对应于在待连接的器件30上安放凸起终端31的区域，因此，当把待连接的器件30安放在壳体11的上表面上时，终端容纳孔12就能够容纳所有的凸起终端31。壳体11的上表面起着安置表面的作用，并且待连接的器件30就直接放置在壳体11上面。

将两个薄片状(sheet-shaped)终端支撑板20连接到壳体11的下表面。每个终端支撑板20包括多个连接终端21，所述连接终端排列成格栅样式以与凸起终端31连接。每个终端支撑板20包括形成于各个连接终端21的相对两侧的通孔22。在所图示的实施例中，两个终端支撑板20垂直叠放地连接到壳体11的下表面上。

连接终端21交错布置，以使得在某一特定行(in a certain row)的连接终端21的位置和与之相邻行的连接终端21的位置之间有半个间距的位置改变。而且，在上终端支撑板20上的某一特定行的连接终端21的位置和下终端支撑板20上的相应行的连接终端21的位置之间有半个间距的位置改变。因此，当两个终端支撑板20垂直地叠放在一起时，下终端支撑板20的连接终端21穿过上终端支撑板20的通孔22并且从上终端支撑板20向上伸出，并且下终端支撑板20的各连接终端21位于上终端支撑板20的相应的邻接的连接终端21之间。从而，连接终端21的密集度就变成了使用单个终端支撑板20时的密集度的两倍，并且就有可能来应对密集布置的待连接的器件30的凸起终端31。终端支撑板20的数量并不限于二个，根据所需的连接终端21的密集度，也可以使用单个终端支撑板20或三个或更多的终端支撑板20。

焊锡球23被结合到下终端支撑板20的下表面上。特别地，焊锡球23被结合到在下终端支撑板20的下表面上的连接终端21的下端部分，起着与电路板的相应导电线路电连接的终端的作用。焊锡球23可以省略，在这种情况下，连接终端21的下端部分与电路板的相应导电线路直接连接。在此，优选通过导电焊结合材料(如焊料)来将连接终端21的下端部分与相应的导电线路结合在一起。此外，取代焊锡球23，其它形状例如盘片状电极板、加长的、盘片状导线或者针形电级插脚形式的终端也可以与连接终端21的下端部分连接。

壳体11包括形成于其内的一对加长导向孔13a和一对辅助的加长导向孔13b并且这些导向孔各自具有位于壳体11的上表面(安置表面)上的开口。各加长导向孔13a和辅助的加长导向孔13b均包括由两个半圆形和连接该两个半圆形的两段直线所形成的椭圆形横截面。加长导向孔13a和辅助的加长导向孔13b接受后面将要描述的圆柱导向件32，在附图中圆柱导向件32从待连接的器件30的下表面垂直地伸出。加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b具有将放置在壳体11上表面上的待连接的器件30定位的作用。特别地，当待连接的器件30的导向件32被插入相应的导向孔中时，待连接的器件30就相对于壳体11定位。对于这样的定位，在各个加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b的相对纵向端的半圆形的半径近似地等于导向件32的半径，而且加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b沿横向方向测量的的宽度约等于导向件32的直径。特别地，可以省略辅助加长导向孔13b。在这样的情况下，待连接的器件30包括两个导向件32，该两个导向件32插入相应的加长导向孔13a中。

如图1和2所示，沿着壳体11的主体部分的一侧整体成形有平行六面体滑动导向部分14，沿着该滑动导向部分设置了加长导向孔13a。所述滑动导向部分14沿加长导向孔13a的纵向方向伸出，并且具有比壳体11的主体部分的上表面低的上表面和位于壳体11主体部分的侧面内部的侧面。在壳体11的主体部分和滑动导向部分1 4之间的边界垂直延伸到加长导向孔13a的纵向方向并穿过这两个加长导向孔13a，也就是说，所形成的加长导向孔13a是从壳体11的主体部分和滑动导向部分14延伸并同时穿过所述边界。接近终端容纳孔12的加长导向孔13a的半圆形部分形成在壳体11的主体部分中，而加长导向孔13a的其余部分形成在滑动导向部分14中。

滑动件15可沿加长导向孔13a的纵向方向滑动地连接到滑动导向部分14上。所述滑动件15呈现出类似平行六面体盒子的形状并且如图3和4所示连接以覆盖滑动导向部分14的周围。在滑动件15被连接到滑动导向部分14的情形时，滑动件15的上表面就变成大致与壳体11的主体部分的上表面平齐，并且滑动件15的相对侧面就变成大致与壳体11主体部分的相应侧面相平齐。

另外，沿着面向壳体11的主体部分的滑动件15的一侧形成有一对半圆形切口部分16。该半圆形切口部分16被这样设置，使得当滑动件15与滑动导向部分14连接时，它们位于相应的加长导向孔13a的上面。

在插座10的初始状态，如图3所示，滑动件15与壳体11的主体部分接触，沿着滑动件15的侧边形成有切口部分16，并且该滑动件15的侧边与在壳体11的主体部分和滑动导向部分14之间的边界相一致。因此，位于终端容纳孔12附近并且形成于壳体11主体部分中的加长导向孔13a的半圆部分就形成了与滑动件15的半圆形切口部分16相配合的圆形开口。在这种情况下，除了与切口部分16重叠的部分以外，形成于滑动导向部分14中的加长导向孔13a就被滑动件15从上面覆盖。借助于这种结构，当待连接的器件30被安放在壳体11的上表面上时，待连接的器件30的导向件32就被插入到由加长导向孔13a和切口部分16所形成的圆形开口中，从而使得导向件32被限定在其初始位置，并且待连接的器件30就能够被准确地定位在其初始位置上。

当待连接的器件30的凸起终端31要被连接到连接终端21时，如上所述已经被定位的待连接的器件30就朝着连接滑动件15的那侧滑动。因此，待连接的器件30的导向件32就推动滑动件15并使其滑动，如图4所示，从而滑动件15就从壳体11的主体部分分离，并且加长导向孔13a和切口部分16所形成的开口各自均呈现出椭圆形状。

接下来，将详细描述包括有连接终端21的终端支撑板20的结构。

图5示出了具有连接终端的终端支撑板结构的透视图，所述连接终端使用在根据该实施例的插座中。

为了制造如图5所示的包括有连接终端21的终端支撑板20，首先准备一块薄板，其由树脂例如聚酰亚胺所制成并且在其一个表面上具有由导电材料例如铜合金所制成的金属层。然后，蚀刻所述金属层，同时使用具有终端形状的掩模(mask)来去除除了被掩模覆盖的部分以外的金属层。在这种情况下，掩模具有类似于鸟的形状，从而，各自具有类似鸟状的终端形状的金属层孤立区(island)就被保留在树脂薄层上了。然后，在金属层孤立区上进行凸起处理(raising process)。特别地，各金属层孤立区的对应于鸟的身体的部分被原样留下，而各金属孤立区的对应于翅膀的部分被凸起处理以使其末端向上指向。结果如图5所示，就形成了连接终端21，该连接终端21由导电金属制成并且安装在由绝缘材料制成的薄片状终端支撑板20上。特别地，在各个连接终端21的凸起的相对部分的末端之间的空间稍小于待连接的器件30的凸起终端31的直径，并且所述空间在相应的凸起终端31插入其中时被胀开。

通孔22形成于各个连接终端21的相对两侧，各通孔22的中心部分(即对应于在相邻连接终端21之间的中点的部分)被胀开到这样一个程度，使得设置在其它终端支撑板20上的连接终端21能够插入通孔22的被胀开的部分。所述连接终端21以交错的方式布置，使得在某一特定行中的连接终端21的位置和与该特定行相邻的行中的连接终端21的位置之间有半个间距的位置变化。而且，通孔22以交错的方式布置，使得在某一特定行的通孔22的位置和与该特定行相邻的行中的通孔22的位置之间有半个间距的位置变化。因此，当将上述终端支撑板20重叠在第二终端支撑板20上以使得第二终端支撑板20的连接终端21插入到通孔22中时，两个重叠的终端支撑板20的连接终端21就被布置形成正方形的格栅式样。

接下来，将描述把待连接的器件30连接到插座10上的操作。

图6A和6B是把待连接的器件连接到根据本实施例的插座上的操作的局部透视图；和图7A和7B是把待连接的器件连接到根据本实施例的插座上的操作的局部剖视图。

如图7A和7B所示，焊锡球23被结合到位于下终端支撑板20的下表面处的连接终端21的下端部分。通过将焊锡球23连接到电路板的相应导电线路的连接插脚上，插座10是被提前安装到未示出的电路板上。

操作者相对地移动待连接的器件30和安装插座10的电路板，使得待连接的器件30的下表面朝向壳体11的上表面。在这种情形下，待连接的器件30的下表面通常与壳体11的上表面平行，并且待连接的器件30的下表面上的导向件32被这样定位，以使得它们的位置与壳体11的加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b的位置一致。特别地，导向件32的数量为四个，并且在布置凸起终端31的区域周围的位置处，导向件32从待连接的器件30的下表面向下伸出。而且，插座10处于其初始位置，如图3所示，滑动件15处于其初始位置，也就是说，滑动件15处于与壳体11的主体接触的位置。

然后，操作者将待连接的器件30和电路板两者中的至少其中之一朝着另一个移动，并且将四个导向件32插入到相应的加长导向孔13a和相应的辅助加长导向孔13b中，从而就把待连接的器件30安放在壳体11上。同时在该点，滑动件15处于其初始位置并部分覆盖加长导向孔13a，以使得位于终端容纳孔12附近并且形成在壳体11的主体部分中的加长导向孔13a的半圆形部分形成了具有圆形形状(初始形状)的开口，来与滑动件15的半圆形切口部分16相配合。从而，如图6A和7A所示，与加长导向孔13a相应的导向件32穿过由加长导向孔13a和切口部分16所形成的圆形开口插入加长导向孔13a中，因此，导向件32就被限定在其初始位置，并且待连接的器件30就能够被准确地定位在其初始位置。特别地，在图6A和6B中，虽然示出了导向件32和从待连接的器件30的下表面上垂直地伸出的凸起终端31，但是未示出待连接的器件30的主体部分，以便于理解。

在本实施例中，由加长导向孔13a和切口部分16形成的圆形开口的上端是锥形的，以使得所述开口的直径向下减小。因此，当导向件32插入所述开口中时就获得了自对准效应。而且，由于这些导向件32被限定在它们的初始位置使得整个待连接的器件30就被限定在它的初始位置，所以凸起终端31的末端部分进入终端容纳孔12中，同时几乎不与连接终端21相接触并且几乎不会受到来自连接终端21的阻力的作用。因此，待连接的器件30的初始位置可被认定为ZIF位置，在该初始位置，各凸起终端31就相对于滑动件15的滑动方向被定位在相应的连接终端21的后侧(图7A和7B的右侧)。特别地，相对于与滑动件15的滑动方向垂直的方向(与图7A和7B的薄片垂直的方向)，各凸起终端31被定位在相应的连接终端21的中心，并且位于连接终端21的对面凸起部分的末端之间。

通过将导向件32插入加长导向孔13a中并且插座10的辅助加长导向孔13b处于初始状态的简单操作，就能够获得在各凸起终端31和相应连接终端21之间的这种位置关系，因此，就能够容易且精确地完成待连接的器件30相对于插座10的定位。特别地，辅助加长导向孔13b就可以省略。在这种情况下，导向件31的数量变成两个。而且，通过检查滑动件15是否处于它的初始位置并且是否与壳体11的主体部分接触，就能够容易地检查插座10是否处于初始状态。

然后，操作者将放置在壳体11上表面上的待连接的器件30相对于壳体11的主体部分滑动并且将其移动到连接位置。在这种情况下，操作者相对于滑动件15的滑动方向向前(在图7A和7B中向左)移动待连接的器件。同时在该点，由于导向件32已经被插入加长导向孔13a和辅助的加长导向孔13b中，所以导向件32就只能沿导向孔13a和13b的纵向方向移动，也就是说，沿滑动件15的滑动方向移动，并且也防止了导向件32沿导向孔13a和13b的横向方向移动，也就是沿与滑动件15的滑动方向垂直的方向移动。通过这种结构配置，待连接的器件30就沿着滑动件15的滑动方向向前滑动并且到达连接位置，而不会沿与滑动件15的滑动方向垂直的方向移动或者改变其状态。当待连接的器件30移动到连接位置时，如图6B和7B所示，各凸起终端31的末端部分就可以准确无误地插入在相应的连接终端21的凸起相对部分的末端之间的空间中并与连接终端21接合。因此，如上所述，在各连接终端21的凸起相对部分的末端之间的空间就被相应的凸起终端31胀大，从而连接终端21的凸起相对部分的末端就被压靠到凸起终端31上并且准确无误地与凸起终端31电连接。

由于导向件32的推动，滑动件15就相对于滑动方向向前滑动，并且与待连接的器件30一起从初始位置移动到连接位置。而且，如图7B所示，一旦导向件32接触到加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b的前端(相对于滑动方向)，待连接的器件30的滑动就停止。也就是说，加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b的前端起着使待连接的器件30停止在连接位置的止动器的作用。待连接的器件30的滑动距离由加长导向孔13a和辅助加长导向孔13b的纵向长度所限定。从而，待连接的器件30就停止在预定的连接位置并且与插座10连接。

当待连接的器件30要从插座10移开时，处于连接位置的待连接的器件30就相对于滑动件15的滑动方向向后移动(在图7A和7B中向右)，以进行与上述操作相反的操作。

如上所述，在根据本实施例的插座10中，壳体11具有一个上表面和至少两个加长导向孔13a和一个滑动件15，该上表面作为放置待连接的器件30的安置表面，该加长导向孔13a包括位于上表面并且适于容纳至少两个待连接的器件30的导向件32的开口，该滑动件15与待连接的器件30一起从初始位置滑动到连接位置。在初始位置，滑动件15部分覆盖加长导向孔13a，以使得加长导向孔13a的开口具有圆形形状(初始形状)，并且当导向件32经由圆形开口被插入加长导向孔13a中时，待连接的器件30就被放置在上表面的初始位置。

由于待连接的器件30可以直接放置在壳体11上，而不是像现有技术那样放置在滑动件305上，所以待连接的器件30的凸起终端31的凸起长度就可以缩短，并且可以防止凸起终端31弯曲。而且，由于提高了凸起终端31的末端部分的定位精确性，凸起终端31与连接终端21的接合就变得可靠了，并且由于凸起终端31受到来自连接终端21的阻力减少了，所以凸起终端31弯曲的可能性就进一步减少了。而且，由于很容易把待连接的器件30定位在初始位置上，所以安装操作的容易性也就提高了。

由于中间件(如在“有关背景技术描述”部分中所描述的滑动件305)不再是必须的，所以就能够减少连接终端21的排列间距，从而增加连接终端21的密集度。此外，由于中间件不是必须的，所以插座10的结构更简单化，在插座10上能够进行精确加工，插座10易于制造，并且成本可以减少。

在导向件32插入加长导向孔13a中的情形下，待连接的器件30在壳体11上表面上沿着加长导向孔13a的纵向方向从初始位置移动到连接位置。因此，就很容易操作待连接的器件30，提高了安装操作的容易性。而且，通过沿单方向移动待连接的器件30的简单操作，凸起终端31的末端部分就能够与连接终端21接合以形成电连接。

在初始位置，由于滑动件15与壳体11的主体部分接触，所以就能够容易地检查插座10是否处于初始状态。因此，就防止了把待连接的器件30放置在不处于初始状态的插座10上，并且防止了凸起终端31的末端部分与连接终端21不正确地接触以及防止了凸起终端31的末端部分弯曲。

虽然这里示出并描述了本发明的一个优选实施例，可以想象的是，在不背离前面所述的说明书和所附的权利要求书的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以设计出各种改进。

Claims (13)

1.一种插座(10)，包括：

一壳体(11)，所述壳体(11)具有：

一终端容纳孔(12)，其沿壳体厚度方向延伸穿过壳体(11)；

一安置表面，其上安放有待连接的器件(30)；

至少一个加长导向孔(13a)，其具有位于安置表面上并且适于接受导向件(32)的开口，所述导向件(32)从待连接的器件(30)的一个表面上凸出；以及

一个滑动件(15)，其连接至所述壳体(11)上，并设置成沿加长导向孔(13a)的纵向方向可滑动，该滑动件(15)能够与待连接的器件(30)一起从滑动件的初始位置滑动到滑动件的连接位置；和连接终端(21)，所述连接终端(21)与壳体(11)相连接并放置在终端容纳孔(12)中，

其中：

当将待连接器件(30)放置在待连接器件的初始位置时，安放在待连接器件(30)的一个表面上的凸起终端(31)的末端部分就被容纳进终端容纳孔(12)中，而不会受到来自连接终端(21)的阻力；以及

当待连接器件(30)从待连接器件的初始位置移动到待连接器件的连接位置时，凸起终端(31)的末端部分就与连接终端(21)接合，以在它们之间形成电连接；并且

当处于滑动件的初始位置，所述滑动件(15)部分地覆盖加长导向孔(13a)，以使得加长导向孔(13a)的开口具有初始形状，并且当导向件(32)经由具有初始形状的所述开口而插入加长导向孔(13a)中时，所述待连接器件(30)就被安放在安置表面上的待连接器件的初始位置。

2.如权利要求1所述的插座(10)，其中，在所述导向件(32)被插入加长导向孔(13a)的情形中，待连接器件(30)就沿着加长导向孔(13a)的纵向方向在安置表面上从待连接器件的初始位置移动到待连接器件的连接位置。

3.如权利要求1所述的插座(10)，其中，当待连接器件(30)在安置表面上从待连接器件的初始位置移动到待连接器件的连接位置时，所述滑动件(15)就被所述导向件(32)推动并且从滑动件的初始位置滑动到滑动件的连接位置。

4.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述壳体(11)包括一个滑动导向部分(14)，所述滑动导向部分(14)从壳体(11)的主体部分伸出并且具有比安置表面低的上表面，滑动件(15)被连接后至少覆盖所述滑动导向部分(14)的上表面并且具有大体上与安置表面平齐的上表面。

5.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述滑动件(15)在滑动件的初始位置与壳体(11)的主体部分形成接触。

6.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述壳体是盘片状的。

7.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述壳体(11)进一步包括至少一个辅助加长导向孔(13b)。

8.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述加长导向孔(13a)被定位在滑动件(15)和辅助加长导向孔(13b)之间。

9.如权利要求1所述的插座(10)，包括多个加长导向孔和多个导向件。

10.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述加长导向孔(13a)的一部分形成在壳体(11)上，并且所述加长导向孔(13a)的其余部分形成在滑动导向部分上。

11.如权利要求7所述的插座(10)，包括多个辅助加长导向孔(13b)和多个导向件(32)。

12.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述连接终端(21)由单层的薄片材料(20)所制成。

13.如权利要求1所述的插座(10)，其中，所述连接终端(21)由多层薄片材料(20)所制成。

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