CN101231356B - 一种用于制造扩散板的辊筒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造扩散板的辊筒的制备方法，该辊筒由金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成；或由金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层所构成；或由金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层、镍或铬层所构成；本发明还公开了上述几种辊筒的制备方法。采用本发明辊筒制备的扩散板表面呈微细凹凸的光学结构，该扩散板表面折射并扩散射入扩散板的入射光，改变光线进入扩散板后的路径，减少光耗损失、提高亮度。同时金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层具有较低的热传导系数，在板材挤压过程中，能降低其板材的冷却速度。采用本发明的辊筒制造低光泽度精细光学结构表面扩散板，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒的制备方法。
背景技术
扩散板是液晶电视背光模组中的主要部件，其作用是将线光源雾化成面光源，将光线分布均匀等。常规扩散板的缺点是其本身只有扩散光线的作用，如果要改变光线路径则需要增贴相应的光学薄膜。但是，该薄膜容易受到影响而产生光学缺陷，使背光模组的合格率降低，而且该薄膜的价格昂贵，增加了背光模组的成本。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒的制备方法。
技术方案：本发明的目的通过以下几种技术方案实现：
一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为37.5-42.5％，聚氨酯为7.5-12.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％。
(2)将步骤(1)得到的溶液在70-90℃下反应25-60min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.1-0.3％。
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的溶液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm。
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度120-170℃，时间为8-10小时。
(6)对固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。
本发明的另一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层所构成。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯、无机填料(CaCO3或SiO2微珠)和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的悬浮液，其重量配比是：氰酸酯树脂为31.9-36.5％，聚氨酯为10.1-11.5％，无机填料为12-18％，N，N-二甲基甲酰胺为40％。
(2)将步骤(1)得到的悬浮液在80-100℃下反应20-50min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料悬浮液。
(3)在步骤(2)得到的悬浮液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.15-0.3％。
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的悬浮液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层，其厚度为0.15-0.3mm。
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层进行固化反应，温度120-170℃，时间为6-7小时。
本发明的另一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层以及镍或铬层所构成。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为44-46.7％，聚氨酯为8.3-11％，N，N-二甲基甲酰胺为45％。
(2)将步骤(1)得到的溶液在90-110℃下反应15-30min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.2-0.3％。
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次步骤(3)得到的溶液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm。
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度130-170℃，时间为6-8小时。
(6)将步骤(5)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。
(7)在步骤(6)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀上一层镍或铬层，厚度为0.005-0.01mm。
有益效果：采用本发明辊筒制备的扩散板表面呈微细凹凸的光学结构。在扩散板的制造过程中，采用本发明辊筒对其进行一面或二面挤压，得到一面或二面低光泽度具有精细光学结构表面的扩散板；该扩散板表面折射并扩散射入扩散板的入射光，改变光线进入扩散板后的路径，减少光耗损失、提高亮度。同时金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层具有较低的热传导系数，在板材挤压过程中，能降低其板材的冷却速度。采用本发明的辊筒制造低光泽度精细光学结构表面扩散板，工艺简单，成本低。
附图说明
附图是辊筒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1：
所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成，其制备方法如下：
1、将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其配比(重量比)是：氰酸酯树脂为40％，聚氨酯为10％，N，N-二甲基甲酰胺为50％。
2、将步骤1得到的溶液在90℃下反应25min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。
3、在步骤2得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.1％。
4、在金属辊筒的表面浸涂上步骤3得到的溶液，N，N-二甲基甲酰胺挥发干燥后再进行浸涂等，共重复进行3次浸涂、3次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.1mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层在120℃、140℃、160℃、170℃下各反应2h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂层固化。
6、对步骤5得到的辊筒的表层-固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理，即得到一种金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例2：
重复实施例1的步骤，调整其中的技术参数，所得结果同样能够实现本发明的目的。调整的技术参数具体是：
1、氰酸酯树脂为37.5％，聚氨酯为12.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％。
2、步骤1得到的溶液在70℃下反应60min。
3、步骤3中加入的二月桂酸二丁基锡配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.3％。
4、步骤4中进行6次浸涂、6次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.3mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层在120℃、140℃、160℃、170℃下各反应2.5h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂层固化。
6、对步骤5得到的辊筒的表层-固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理，即得到一种金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例3：
重复实施例2的步骤，调整其中的技术参数，所得结果同样能够实现本发明的目的。调整的技术参数具体是：
1、氰酸酯树脂为42.5％，聚氨酯为7.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％。
2、步骤1得到的溶液在80℃下反应40min。
3、步骤3中加入的二月桂酸二丁基锡配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.2％。
4、步骤4中进行4次浸涂、4次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.15mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层在120℃、140℃、160℃、170℃下各反应2h，180℃下下反应1h，使聚氯酯改性氰酸酯树脂层固化。
6、对步骤5得到的辊筒的表层-固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理，即得到一种金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例4：
另一种由金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3微珠共混物层所构成的辊筒，其制备方法如下：
1、将氰酸酯树脂、聚氨酯、CaCO3和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的悬浮液，其配比(重量比)是：氰酸酯树脂为36.5％，聚氨酯为11.5％，CaCO3为12％，N，N-二甲基甲酰胺为40％。
2、将步骤1得到的悬浮液在80℃下反应50min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3悬浮液。
3、在步骤2得到的悬浮液中加入二月桂酸二丁基锡，其配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.15％。
4、在金属辊筒的表面浸涂上步骤3得到的悬浮液，N，N-二甲基甲酰胺挥发干燥后再进行浸涂等，共重复进行4次浸涂、4次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.15mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3微珠共混物层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3微珠共混物层在120℃、140℃、160℃下各反应2h，170℃下反应1h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3微珠共混物层固化，即得到一种金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/CaCO3微珠共混物层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例5：
重复实施例4的步骤，调整其中的技术参数，所得结果同样能够实现本发明的目的。调整的技术参数具体是：
1、氰酸酯树脂为31.9％，聚氨酯为10.1％，SiO2为18％，N，N-二甲基甲酰胺为40％。
2、将步骤1得到的悬浮液在100℃下反应20min。
3、步骤3中加入的二月桂酸二丁基锡配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.3％。
4、步骤4中进行6次浸涂、6次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.3mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂/SiO2微珠共混物层。
5、步骤5中在130℃、150℃、170℃下各反应2h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂/SiO2微珠共混物层固化，即得到一种金属辊筒和固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/SiO2微珠共混物层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例6：
另一种由金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层和镍层所构成的辊筒，其制备方法如下：
1、将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其配比(重量比)是：氰酸酯树脂为46.7％，聚氨酯为8.3％，N，N-二甲基甲酰胺为45％。
2、将步骤1得到的溶液在110℃下反应15min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。
3、在步骤2得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.3％。
4、在金属辊筒的表面浸涂步骤3得到的溶液，N，N-二甲基甲酰胺挥发干燥后再进行浸涂等，共重复进行6次浸涂、6次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.3mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层在130℃、140℃、160℃、170℃下各反应2h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂层固化。
6、对步骤5得到的辊筒的表层-固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。
7、在步骤6得到的辊筒表层的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀厚度为0.005mm的镍层，即得到一种金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层和镍层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
实施例7：
另一种由金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层和铬层所构成的辊筒，其制备方法如下：
1、将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其配比(重量比)是：氰酸酯树脂为44％，聚氨酯为11％，N，N-二甲基甲酰胺为45％。
2、将步骤1得到的溶液在90℃下反应30min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。
3、在步骤2得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其配比(重量比)为氰酸酯树脂的0.25％。
4、在金属辊筒的表面浸涂步骤3得到的溶液，N，N-二甲基甲酰胺挥发干燥后再进行浸涂等，共重复进行5次浸涂、5次挥发干燥，在金属辊筒的表面形成厚度为0.25mm的聚氨酯改性氰酸酯树脂层。
5、将步骤4得到的辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层在130℃、140℃、160℃、170℃下各反应2h，使聚氨酯改性氰酸酯树脂层固化。
6、对步骤5得到的辊筒的表层-固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。
7、在步骤6得到的辊筒表层的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀厚度为0.01mm的铬层，即得到一种金属辊筒、固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层和铬层所构成的用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。
Claims (4)
1.一种用于制造扩散板的辊筒的制备方法，所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成；其特征是该方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为37.5-42.5％，聚氨酯为7.5-12.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％；
(2)将步骤(1)得到的溶液在70-90℃下反应25-60min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.1-0.3％；
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的溶液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm；
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度120-170℃，时间为8-10小时；
(6)对固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。
2.一种用于制造扩散板的辊筒的制备方法，所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层所构成；其特征是该方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯、无机填料和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的悬浮液，其重量配比是：氰酸酯树脂为31.9-36.5％，聚氨酯为10.1-11.5％，无机填料为12-18％，N，N-二甲基甲酰胺为40％；
(2)将步骤(1)得到的悬浮液在80-100℃下反应20-50min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料悬浮液；
(3)在步骤(2)得到的悬浮液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.15-0.3％；
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的悬浮液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层，其厚度为0.15-0.3mm；
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层进行固化反应，温度120-170℃，时间为6-7小时。
3.根据权利要求2所述的辊筒的制备方法，其特征是所述的无机填料为CaCO3或SiO2微珠。
4.一种用于制造扩散板的辊筒的制备方法，所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层以及镍或铬层所构成；其特征是该方法包括以下步骤：
(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为44-46.7％，聚氨酯为8.3-11％，N，N-二甲基甲酰胺为45％；
(2)将步骤(1)得到的溶液在90-110℃下反应15-30min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.2-0.3％；
(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次步骤(3)得到的溶液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm；
(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度130-170℃，时间为6-8小时；
(6)将步骤(5)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理；
(7)在步骤(6)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀上一层镍或铬层，厚度为0.005-0.01mm。
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2008
- 2008-02-21 CN CN200810020683.1A patent/CN101231356B/zh active Active
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