CN102621611B - 一种多功能复合增亮光栅的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，其制作方法包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤。本发明提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能复合增亮光栅及其制作方法。
背景技术
LCD电视机背光模组中的光学功能材料主要由相对独立的导光板、扩散板、增光棱镜片组成。在常规制造方法中，导光板采用光学级的PMMA、PC粒料，经挤出成型或注塑成型。挤出成型的PMMA板材经截切成所需要的尺寸，通过网版印刷技术，印上规则排列的导光点，使光源发出的光线经导光板印刷的网点时在表面停留瞬间，光线令从导光板扩散使透过的光线更加均匀，从而提高光的使用效率。
扩散片是为了向显示器提供一个均匀的面光源，在制造过程中加入光学粒子。光源在经过扩散层时，会不断的在两个折射率相导的介质中穿过，从而发生反射和折射，达到均匀扩散光线的作用。而光栅棱镜主要是修正导光的光线，增加亮度改善背光源发生效果的光学器件。
增亮膜是一种应用于TFT-LCD背光模组中的功能性光学部件，一般由棱形结构（三角形）的平行光栅结构组成。其作用是将光源发出的光线引导到所需要的路线，增加亮度。TFT-LCD背光模组中的增亮膜通常是采用透明材料制造，为了提高在电视机中的耐受温度的性能，在预拉伸的PET基材上成型光栅结构，本发明通过在基材的制造过程中，预先混入专门的扩散配方加工，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤：
S1：基板生成：按以下组分及重量比进行配制：PMMA95～96，环氧树脂0.8～1.2，银粉0.8～1.2，光扩散剂0.8～1.2，氧化锌0.8～1.2，添加剂0.2～0.8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
S2：涂胶：在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
S3：光栅模辊加工：用天然金刚石刀具，在19.9～20.1℃的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
S4：滚压成型：采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
S5：光固化：采用光照加速光栅固化；
S6：检测：光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
S7：覆膜：在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤。
所述的光扩散剂为Si02。
一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板和一个或多个光栅，混合扩散基板的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶，远离混合扩散基板的最外层UV光固胶上滚压有一个或多个光栅，所述的混合扩散基板上与UV光固胶相对的一端表面为雾化处理表面。
本发明的有益效果是：本发明提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构图；
图3为本发明的精密模辊滚压光栅成型图；
图中，1-混合扩散基板，2-光栅，3-UV光固胶，4-雾化处理表面，5-精密光栅辊筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：
如图1所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤：
S1：基板生成：按以下组分及重量比进行配制：PMMA95.5，环氧树脂1，银粉1，光扩散剂1，氧化锌1，添加剂0.5，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
S2：涂胶：在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
S3：光栅模辊加工：用天然金刚石刀具，在20℃的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
S4：滚压成型：采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
S5：光固化：采用光照加速光栅固化；
S6：检测：光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
S7：覆膜：在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
所述的光扩散剂为Si02，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整：
（1）多功能复合增亮光栅厚度为1mm时，添加的光扩散剂1%；
（2）多功能复合增亮光栅厚度为1mm～2mm时，添加的光扩散剂为1.5%；
（3）多功能复合增亮光栅厚度为2mm～3mm时，添加的光扩散剂为2%。
添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。
一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。
如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板1和一个或多个光栅2，混合扩散基板1的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶3，远离混合扩散基板1的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板1上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。
实施例2：
如图1所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤：
S1：基板生成：按以下组分及重量比进行配制：PMMA95，环氧树脂1.2，银粉1.2，光扩散剂1.2，氧化锌1.2，添加剂0.2，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
S2：涂胶：在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
S3：光栅模辊加工：用天然金刚石刀具，在19.9℃的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
S4：滚压成型：采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
S5：光固化：采用光照加速光栅固化；
S6：检测：光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
S7：覆膜：在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
所述的光扩散剂为Si02，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整：
（1）多功能复合增亮光栅厚度为1mm时，添加的光扩散剂1%；
（2）多功能复合增亮光栅厚度为1mm～2mm时，添加的光扩散剂为1.5%；
（3）多功能复合增亮光栅厚度为2mm～3mm时，添加的光扩散剂为2%。
添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。
一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。
如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板1和一个或多个光栅2，混合扩散基板1的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶3，远离混合扩散基板1的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板1上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。
实施例3：
如图1所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤：
S1：基板生成：按以下组分及重量比进行配制：PMMA96，环氧树脂0.8，银粉0.8，光扩散剂0.8，氧化锌0.8，添加剂0.8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
S2：涂胶：在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
S3：光栅模辊加工：用天然金刚石刀具，在20.1℃的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
S4：滚压成型：采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
S5：光固化：采用光照加速光栅固化；
S6：检测：光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
S7：覆膜：在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
所述的光扩散剂为Si02，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整：
（1）多功能复合增亮光栅厚度为1mm时，添加的光扩散剂1%；
（2）多功能复合增亮光栅厚度为1mm～2mm时，添加的光扩散剂为1.5%；
（3）多功能复合增亮光栅厚度为2mm～3mm时，添加的光扩散剂为2%。
添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。
一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。
如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板1和一个或多个光栅2，混合扩散基板1的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶3，远离混合扩散基板1的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板1上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。
Claims (3)
1.一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于：它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤：
S1：基板生成：按以下组分及重量比进行配制：PMMA95～96，环氧树脂0.8～1.2，银粉0.8～1.2，光扩散剂0.8～1.2，氧化锌0.8～1.2，添加剂0.2～0.8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
S2：涂胶：在基板上均匀涂布至少一层UV光固胶；
S3：光栅模辊加工：在19.9～20.1℃的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴，将天然金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，用所述天然金刚石刀具加工镜面超微细精密光栅辊筒；
S4：滚压成型：采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
S5：光固化：采用光照加速光栅固化；
S6：检测：光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
S7：覆膜：在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于：它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于：所述的光扩散剂为Si02。
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