CN101229874B - 具有可拆卸固定的增强联接件的模块化带联接 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有可拆卸固定的增强联接件的模块化带联接,尤其提供一种输送装置,其包括具有可拆卸固定的增强联接件的模块,以简化模块化输送装置的组装、拆卸和修理。模块包括从前端边缘以第一方向延伸的第一联接端和从尾端边缘以第二方向延伸的第二联接端。第一联接端包括第一孔,用于容纳连接模块和相邻模块的第一联接销。第二联接端包括第二孔,用于容纳连接模块和另外相邻模块的第二联接销。增强联接件可拆卸地固定到模块上。增强联接件包括第三孔,与容纳第一联接销的第一孔对齐。以及,增强联接件包括第四孔,与容纳第二联接销的第二孔对齐。
Description
相关申请的交叉参考
无
关于联邦资助研究的声明
无
技术领域
本发明总的涉及模块化输送带和链,尤其涉及具有可拆卸固定的增强联接件的模块。
背景技术
模块化输送带和链通常用于不同行业以帮助运送部件和产品。模块化输送带和链包括在联接端部互相交叉连接的相邻模块。通常地,一个联接端部从模块的前端边缘延伸以及另一个联接端部从模块的尾端边缘延伸。前端和尾端联接端部包括与联接销配合的孔。一个模块的前端边缘与相邻模块的尾端边缘相啮合以便联接销能同轴地插入相邻联接端部的孔中。许多模块以这种方式连接直到形成希望的输送带装置。输送带被输送框架或者支臂支撑并且使用驱动滑轮驱动输送带沿着滑动床和惰轮运行。
输送带或链在运行过程中处于应力和张紧状态。模块的重量,运送产品的重量,模块和支撑面之间的摩擦,以及热力变化,其他的因素,综合产生了输送带或链的应力和张紧。增强联接件与模块串联以更好的应对应力,并保持尺寸稳定以及每个模块、进而整个输送装置的精确性。
增强联接件以几种方式用在模块中。一种方法要求增强联接件成为模块的一个整体部件。这可以通过例如将增强联接件共成型在塑料模块内来实现。另一种方法将增强联接件简单地串联设置在模块中,使得当整条输送带张紧度增加时,增强联接件承担增加的张力从而防止模块发生显著变形。
这两种应对应力的方法引出了组装和修理的几个实际问题。通过将增强联接件和模块共成型,模块的成本增加,并且当模块损坏时,被制成一体的增强联接件要么被丢弃要么被费力地去除。
使用串联的增强联接件,尽管降低了共成型造成的回收问题,但却在开始装配或者随后的模块化输送带系统修理过程中引入了重大问题。如前所述,输送带装置包括具有通过铰链销连接成一体的相互啮合的联接端的多个模块。为了装配输送装置,所有的联接端必须啮合,增强联接件和联接端保持对齐,然后将铰链销在联接端插入所得到的装置中。当输送带的宽度增加时,经常是尺的倍数,则会大大增加这个过程的难度。
将输送带装置的每一块对准可能非常麻烦。由于增强联接件会轻易地从对齐位置移位,这就带来了最大的困难。当输送带从线上脱离时,失败被放大,技术人员必须替换坏掉的模块,输送机停止运转,增强联接件掉落在地面上,部件从整列中脱离,技术人员开始冒汗了。
发明内容
本发明提供一种输送装置,包括具有可拆卸固定的增强联接件的模块,以简化并改善模块化输送带的组装、拆卸以及修理。模块包括从前端边缘在第一方向延伸的第一联接端以及从尾端边缘在第二方向延伸的第二联接端。第一联接端包括第一孔,用于容纳将模块和相邻模块连接起来的第一联接销。第二联接端包括第二孔,用于容纳将模块和另一相邻模块连接起来的第二联接销。增强联接件可拆卸地固定到模块上。增强联接件包括与容纳第一联接销的第一孔对齐的第三孔。以及,增强联接件包括与容纳第二联接销的第二孔对齐的第四孔。
本发明的目的是提供经济、易于组装、拆卸以及修理的输送带模块和模块化的输送带装置。通过提供包括可拆卸固定的增强联接件的模块可以实现该目的。
本发明的目的和优势将在下面的描述中变得明显。在下面的详细描述中,通过参考附图对本发明的优选实施例加以描述。这些优选实施例不代表本发明的全部范围;相反,本发明也可以采用其它实施例。应参考此处的权利要求以说明本发明的宽度。
附图说明
图1是根据第一实施例的部分模块化输送带的顶部透视图;
图2是根据第一实施例的部分模块化输送带的底部透视图;
图3是图2所示的部分模块化输送带的片断透视图;
图4是部分模块化输送带的片断透视图;
图5是第二实施例的模块的底部透视图;
图6是图5所示模块沿A-A线的截面图;
图7是图5所示模块沿B-B线的截面图;
图8是增强联接件的透视图;
图9是根据第三实施例的模块的透视图;
图10是图9所示模块沿C-C线的截面图;
图11是图9所示模块沿D-D线的截面图;
图12是根据第四实施例的部分模块的截面图;
图13是根据第五实施例的部分模块的截面图。
具体实施方式
如图1和2所示,本发明的模块化输送带装置10包括多个相邻模块12、14。相邻模块12、14被端到端组装以形成连续的模块化输送带装置10。铰链销25枢转地连接相邻模块12、14。可拆卸地固定到模块12、14上的增强联接件26提高输送带装置的承载能力并简化利用铰链销25连接相邻模块12、14。
模块12、14优选通过本领域已知的方法成型,例如注塑,利用本领域已知的材料,例如乙缩醛、聚乙烯、聚丙烯、尼龙(聚酰胺)等。然而,模块12、14可以根据最终的用途而采用不同的材料制成(例如钢铁、铝、碳纤维、塑料等)。本领域的普通人员能够理解并对上下文的材料进行选择。
在此处公开的实施例中,模块12、14在构造和结构上基本相同。为了清楚起见,将描述一个模块的结构,能够理解所有的模块都是相似的。然而,模块可以在尺寸、形状、结构和功能上不同,这并不脱离本发明的范围。图1和2所示的模块12包括第一联接端16、第二联接端18,在第一边27和第二边31之间限定出一个宽度。第一联接端16从前端边缘19沿着第一方向17延伸。第二联接端18从尾端边缘23沿着第二方向21延伸。第一联接端16包括第一孔20以及第二联接端18包括第二孔22。孔20、22的中心轴分别平行于前端边缘19和尾端边缘23。尽管术语“前端”和“尾端”被用于标记模块12的特征,此处描述的模块12、14可以用于任何方向或者方位而不脱离本发明的范围。
相邻模块12、14互相啮合。模块12的第一联接端16与第二联接端18横向错开设置,以允许相邻模块14的第二联接端18与模块12的第一联接端16相啮合。当模块12的第一联接端和第二联接端16、18和相邻模块14啮合时,模块12的第一孔20和相邻模块14的第二孔22沿着铰链轴24基本上共轴以容纳铰链销25通过,以便枢轴连接模块12、14和增强联接件26。
优选的,每个模块12优选包括至少一个增强联接件26,其与可拆卸地固定在相邻模块14上的另一个增强联接件26枢轴连接。在该实施例中,如图2所示,增强联接件26具有第一增强联接件面30和第二增强联接件面32,它们是基本上平行、间隔分开的平面。增强联接件面30、32通过增强联接件顶部33、底部和端部37连接。增强联接件26具有第三孔36和第四孔38。增强联接件26包括折曲,其位于从第三孔36至第四孔38的大约2/3处,使增强联接件的两端37彼此偏移。增强联接件面30、32彼此偏移,使得靠近第四孔38的端部的第一增强联接件面30基本上与靠近第三孔36的端部的第二增强联接件面32基本共面。这允许相邻的增强联接件26、28以线性装配并且模块12、14可以互换。
如下所述,增强联接件26、28可以采用另外的结构,并且本领域普通技术人员能够认识到增强联接件26、28可以采用不同几何形状和结构。增强联接件26、28优选采用金属制造,然而其它的材料,例如塑料和纤维合成物,可以在合适的环境下使用。
增强联接件26可拆卸地固定在模块12、14上,以简化使用铰链销25枢转连接模块12、14。在图3所示的实施例中,第一、第二、第三弹性钩爪48、50、52用于将增强联接件26可拆卸地固定在模块12上。第一和第二弹性钩爪48、50配置于第一增强联接件面30上并且横截面基本为正方形。第三弹性钩爪52配置于第二增强联接件面32上并且横截面基本为矩形。第一、第二和第三弹性钩爪48、50、52的末端包括有角度的头部49、51、53。有角度的头部49、51、53为楔形以便允许增强联接件26在插入时使得第一和第二弹性钩爪48、50与第三弹性钩爪52相对弯曲。弹性钩爪48、50、52从位置A轻微弯曲至位置B以使得增强联接件一旦通过楔形端就牢固安装。弹性钩爪48、50、52大小与增强联接件26相配。这种结构允许增强联接件26卡上弹性钩爪48、50、52,因此增强联接件26被弹性钩爪48、50、52的楔形端保持。
增强联接件26和弹性钩爪48、50、52的几何形状可以是各种各样以允许有选择地拆下增强联接件26,防止增强联接件26脱落,或者提供一些适度的限制。本领域的普通技术人员能够理解,不同的弹性钩爪48、50、52的结合和几何形状可以达到希望的功能。此外,尽管优选实施例描述了三个弹性钩爪48、50、52,但是可以采用任意个弹性钩爪,均不脱离本发明的范围。
此处公开的实施例中的弹性钩爪48、50、52构造成限制并使增强联接件26的第三和第四孔36、38与第一孔20和第二孔22分别对准。当增强联接件26与弹性钩爪48、50、52啮合时,第三孔36基本上与第一联接端16的第一孔20共轴并且第四孔38基本上与第二联接端18的第二孔22共轴。增强联接件26可以被弹性钩爪48、50、52和增强联接件26之间的摩擦力限制。可选择地,或者另外的,如图4所示,增强联接件26可以具有凹口54,其构造成与从一个或者多个弹性钩爪48、50、52上延伸出来的互补的突出56相配合。可以注意到增强联接件26或者弹性钩爪48、50、52可以包括凹口54或者突出56。这样的结构有助于防止增强联接件26从希望的对齐移位。本领域普通技术人员能够认识到不同的变形可以用于帮助对准和限制增强联接件26、28。
铰链销25沿着与模块12的第一孔20、相邻模块14的第二孔22、模块12的增强联接件的第三孔36以及相邻模块14的增强联接件18的第四孔38基本共轴的铰链轴24插入,以枢轴连接模块12、14和相邻的增强联接件26。每个相邻模块12、14的啮合处都采用这种方式连接,直至达到希望长度的模块化输送带装置10。
包括多个如上所述和图1、2、3所示的模块12、14的输送带装置10这样来装配,由第一联接端16的第一孔20与增强联接件26的第三孔36轴向对准、第二联接端18的第二孔22与增强联接件26的第四孔38轴向对准、以及通过将增强联接件26压于弹性钩爪48、50、52之间而可拆卸地固定增强联接件26和模块12。这一过程和相邻模块14重复以形成可容易地利用枢轴连接的至少模块12、14。
模块12、14和相邻的增强联接件26、28枢轴连接,将相邻模块14的第二孔22轴向对准模块12的第一孔20,然后将第一联接销25插入模块12的第一孔20、第一相邻模块14的第二孔22、增强联接件26的第三孔36和增强联接件28的第四孔38。不断重复这一过程直至获得希望长度的模块化输送带装置10。
在如图5所示的本发明的第二实施例中,直的增强联接件110包括具有第三孔112和第四孔114的基本扁平的条。直的增强联接件110插入模块118内形成的空腔116中并在联接端111和113之间延伸。
空腔116是基本细长的向下开口的槽,具有圆形的第一和第二联接端111、113。图6详细示出了沿线A-A的空腔116。在该实施例中,一个弹性钩爪120位于空腔116内,被设置成将直的增强联接件110保持在空腔116的侧壁122、124、顶壁126以及楔形弹性钩爪端部128之间。图7(图5的B-B截面图)说明了直的增强联接件110如何被空腔116的顶壁126和楔形弹性钩爪端128约束。
图8显示了具有适用于如图5所示的模块118的T形的增强联接件130的可选结构。T形增强联接件130包括位于T形增强联接件130上端的第三和第四孔134、136。第五孔132位于T形增强联接件130的基部。第五孔132包括适应多个输送带附件的附加装置。尽管描述为T形增强联接件,但本领域普通技术人员了解增强联接件可能的变形,例如增强联接件第五孔与第三和第四孔134、136之间的线成一角度。
在如图9所示的第三实施例中,带凹槽的增强联接件210插入模块217内形成的空腔212。空腔212包括基本平行错开设置的弹性钩爪214、216,沿着模块217的法线延伸(如图10所示)。转向图10,错开的弹性钩爪214、216设置为与位于带凹槽的增强联接件210内的T形凹槽218啮合。带凹槽的增强联接件210主要由错开设置的弹性钩爪214、216和空腔212的侧壁220、222、224、226(图11示出了224、226)约束。
图12显示出了描述本发明另一个实施例的另一空腔的截面图。有角度的弹性钩爪310从模块312以角度314延伸。互补的斜槽324容纳有角度的弹性钩爪310。模块312内的槽316允许带凹槽的增强联接件318容易地插入第一或者第二联接端320、322。这能够便于在空间或者接触受限的情况下在模块312下面进行安装。
图13通过示出与弹性钩爪410和沿模块414法线延伸的基本刚性的销412结合的另一个空腔,呈现出了本发明的另一个不同实施例。带凹槽的增强联接件416具有位于带凹槽的增强联接件416内的L形凹槽418。当插入带凹槽的增强联接件416时,弹性的第一钩爪410弯曲,直至其到达增强联接件416内的L形凹槽418的垂直部分。一旦到位,弹性的第一钩爪410回弹至平衡位置,因而将带凹槽的增强联接件416固定。基本刚性的第二销412帮助对齐和保持增强联接件416。
应注意到增强联接件26不必总是包含阴连接,例如凹槽,而模块12、14也不必总是包含阳连接,例如销,就如在优选实施例中描述的那样。增强联接件26可以包含阳连接并且模块包含阴连接。
尽管已经示出并描述了目前考虑到的本发明的优选实施例,但是对本领域技术人员显而易见的不同变化和修改都脱离不开所附权利要求书限定的本发明的范围。例如,如图1所示,输送带装置10可以组装为具有宽度等于单个模块12、14的宽度,或者输送带装置可以组装成砖层型,使得输送带装置的宽度大于单个模块12、14。
Claims (19)
1.一种用在输送装置中的输送带模块,所述模块包括:
从前端边缘沿着第一方向延伸的第一联接端和从尾端边缘沿着第二方向延伸的第二联接端,所述第一联接端包括第一孔,用于容纳连接所述模块和相邻模块的第一联接销,所述第二联接端包括第二孔,用于容纳连接所述模块和另一相邻模块的第二联接销;以及
以独立于所述第一联接销和所述第二联接销的方式可拆卸地固定到所述模块上的增强联接件,使得所述增强联接件在所述第一联接销和所述第二联接销安装于所述第一孔和所述第二孔中之前就保持可拆卸地固定到所述模块上,所述增强联接件包括与容纳所述第一联接销的所述第一孔对齐的第三孔和与容纳所述第二联接销的所述第二孔对齐的第四孔。
2.如权利要求1所述的输送带模块,包括至少一个钩爪,用于将所述增强联接件可拆卸地固定到所述模块上。
3.如权利要求2所述的输送带模块,包括从所述至少一个钩爪和所述增强联接件中的一个上延伸的突起,所述突起与所述至少一个钩爪和所述增强联接件中的另外一个上形成的凹口相啮合。
4.如权利要求2所述的输送带模块,所述至少一个钩爪沿所述模块的法线延伸在所述增强联接件的第一面上并且另一个钩爪沿所述模块的法线延伸在所述增强联接件的第二面上,以将所述增强联接件可拆卸地固定到所述模块上。
5.如权利要求1所述的输送带模块,其中所述增强联接件为T形并且包括第五孔,该第五孔构制成与至少第一输送带附件相适应。
6.如权利要求1所述的输送带模块,其中所述增强联接件包括啮合所述模块的凹槽,其将所述增强联接件可拆卸地固定到所述模块上。
7.如权利要求1所述的输送带模块,进一步的,所述增强联接件容纳在所述模块中形成的空腔内。
8.如权利要求7所述的输送带模块,其中至少一个设置在所述空腔内的钩爪与所述增强联接件啮合,并将所述增强联接件固定到所述模块上。
9.如权利要求2所述的输送带模块,其中所述至少一个钩爪从所述模块以钝角延伸。
10.一种模块化输送装置,包括:
第一模块,具有从第一前端边缘以第一方向延伸的第一联接端,所述第一联接端包括第一孔,用于容纳连接所述第一模块至第二模块的联接销,并且具有第一增强联接件,所述第一增强联接件以独立于所述联接销的方式可拆卸地固定到所述第一模块上,使得所述第一增强联接件在所述联接销安装于所述第一孔中之前就保持可拆卸地固定到所述第一模块上,所述第一增强联接件包括第三孔,其与容纳所述联接销的所述第一孔对齐;
所述第二模块具有从第二前端边缘以第二方向延伸的第二联接端,所述第二联接端包括第二孔,用于容纳连接所述第一模块至所述第二模块的所述联接销,并且具有第二增强联接件,所述第二增强联接件以独立于所述联接销的方式可拆卸地固定到所述第二模块上,使得所述第二增强联接件在所述联接销安装于所述第二孔中之前就保持可拆卸地固定到所述第二模块上,所述第二增强联接件包括第四孔,其与容纳所述联接销的所述第二孔对齐;以及
联接销,其延伸通过所述第一模块、所述第二模块、所述第一增强联接件和所述第二增强联接件的所述第一、第二、第三和第四孔。
11.如权利要求10所述的模块化输送装置,包括至少一个钩爪,其将所述第一增强联接件可拆卸地固定到所述第一模块上。
12.如权利要求11所述的模块化输送装置,包括从所述至少一个钩爪和所述第一增强联接件中的一个延伸出来的突起,所述突起与所述至少一个钩爪和所述第一增强联接件中的另一个上形成的凹槽啮合。
13.如权利要求11所述的模块化输送装置,其中所述至少一个钩爪沿所述第一模块的法线延伸在所述第一增强联接件的第一面上并且另一钩爪沿所述第一模块的法线延伸在所述第一增强联接件的第二面上,以将所述第一增强联接件可拆卸地固定到所述第一模块上。
14.如权利要求10所述的模块化输送装置,其中所述第一增强联接件包括与所述第一模块啮合的凹槽,其将所述第一增强联接件可拆卸地固定到所述第一模块上。
15.如权利要求10所述的模块化输送装置,其中所述第一增强联接件容纳在所述第一模块中形成的空腔内。
16.如权利要求11所述的模块化输送装置,其中所述至少一个钩爪从第一模块以钝角延伸。
17.一种组装输送带的方法,包括:
提供一模块,其具有从第一前端边缘以第一方向延伸的第一联接端和从尾端边缘以第二方向延伸的第二联接端,所述第一联接端包括第一孔并且所述第二联接端包括第二孔,增强联接件包括第三孔和第四孔;
轴向对齐所述第一联接端的所述第一孔和所述增强联接件的所述第三孔,用于容纳第一联接销;
轴向对齐所述第二联接端的所述第二孔和所述增强联接件的所述第四孔,用于容纳第二联接销;以及
将所述增强联接件以独立于延伸通过所述孔的所述第一和第二联接销的方式可拆卸地固定到所述模块上,使得所述增强联接件在所述第一联接销和所述第二联接销安装于所述第一孔和所述第二孔中之前就保持可拆卸地固定到所述模块上。
18.如权利要求17所述的方法,其中将所述增强联接件可拆卸地固定到所述模块上包括将从所述增强联接件和所述模块中的一个延伸的钩爪与所述增强联接件和所述模块中的另一个啮合。
19.如权利要求17所述的方法,其中将所述增强联接件可拆卸地固定到所述模块上包括将所述增强联接件插入所述模块中形成的空腔内。
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