CN101228075B - 用于容器的可穿孔封盖、制造所述封盖的模具和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于容器的可穿孔封盖具有至少一环形部(2),所述环形部(2)适合于接合到所述容器且连接到端部(3),所述端部(3)可借助于流出口或类似物的穿孔器(P)穿孔。所述封盖(1)的至少所述环形部(2)和端部(3)是一体的。
Description
技术领域
本发明涉及容器的领域,且其涉及用于容器且特定来说用于含有将给人体或动物身体使用的药品或流体的容器的可穿孔封盖。
本发明进一步涉及实施所述封盖的模具和方法。
背景技术
存在防水的已知封盖,其包含借助于通常由铝制成的膜盒施加到瓶口的通常由合成弹性材料制成的可穿孔薄膜,其中心部分经穿孔或可移除以允许操作员通过借助于用于静脉注射或皮下注射的流出口的穿孔器在薄膜上将其穿孔而将所述流出口连接到瓶子。
所述封盖的缺点在于,由于由不同材料的几种元件构成,其难以制造且其较昂贵。
所述已知封盖的又一缺点在于,其无法固持穿孔器,从而引起流出口的意外分离的风险或由于穿孔器的过度倾斜而泄漏的风险。
又一缺点在于,所述已知封盖的薄膜与膜盒之间的间隙可能变脏和/或污染,且难以进行清洁和消毒。
发明内容
文献DE10205344和US4574965揭示一种用于容器的可穿孔封盖,其具有至少一环形部,所述环形部适合于将所述封盖连接到所述容器且连接到一端部,所述端部可借助于流出口或类似物的穿孔器穿孔;所述环形部和端部是一体的。
本发明的目的是提出一种用于容器的简单且经济的可穿孔封盖。
另一目的是提出一种一体实施且由单一材料制成的封盖。
又一目的是提出一种能够以足够的力固持流出口的穿孔器并防止过度振荡的封盖,从而避免了意外没有穿过和滴液的风险。
另一目的是提出一种没有插口且易于在穿孔区域中进行清洁和消毒的封盖。
又一目的是提出一种适用于例如由塑料或玻璃制成的容器或与由可热模制的塑料制成的容器一体地实施的封盖。
附图说明
另一目的是提出一种实施所述封盖的模具和方法。
在下文中特定参看附图集中说明本发明的特征,其中:
图1展示本发明的可穿孔封盖物体以及穿孔器在封盖穿孔区域附近的流出口的轴测和部分视图;
图1B展示图1封盖的端部的示意性平面图;
图2展示在穿孔之前的条件下图1的流出口的部分侧视图以及由轴面截开的图1封盖的视图;
图3展示在已穿孔条件下图1的封盖和流出口的部分侧视图和部分截开视图;
图4展示由相对于图2的剖面倾斜的轴面截开的图2封盖的视图;
图5展示由平面V-V截开的图4封盖的放大视图;
图6展示图1封盖的平面图,其通过模具的相异部件实施的若干部分展示为相互分离;
图7展示将实施封盖的模具的部件的部分截面图。
具体实施方式
参看图1-5和1B,标号1指示用于本发明的容器标的物的可穿孔封盖。
封盖1具备环形部2,用于与容器一体形成或互连。
环形部2借助于侧部7连接到端部3,端部3可借助于流出口或类似物的穿孔器P穿孔。
环形部2、侧部7和端部3一体实施且由可热模制的塑料制成。
端部3近似平坦且没有模制接点4或没有不规则性,且其在中心具有凹陷5以用于方便地定位穿孔器P。所述穿孔器P例如由塑料体组成,所述塑料体具有轻微的锥度且具有例如静脉注射或类似物类型的相应流出口的导管流过的点。
端部3制作于封盖1的中空端体6的末端处,端体6具有近似圆柱形形状、球形、旋转椭圆体或类似形状且在环形部2内部流动。
端部3具有近似椭圆形、卵形、圆形或类似形状。
侧部7包括多个变窄构件8,其突出到封盖内部且适合在封盖1内部在穿孔器P的穿孔条件下与穿孔器P的侧部匹配。
每一变窄构件8均具有内部圆柱形壁部9,其与封盖同轴且实施在侧部7的壁上。
变窄构件8的数目为四,且其通过至少一对相互相对的第一肋部10且通过与第一肋部10垂直的一对第二肋部11而相互分离。
第一肋部10和第二肋部11本身在包含所述封盖1的纵轴的平面上向封盖1外部延伸。
第一肋部10内部中空且制作于封盖的壁上,而且,其具有平行于其外部直线边缘的侧限制件12。侧限制件12将每一第一肋部10的内部体积划分为几乎封闭且具有伸长形状的第一体积以及与封盖的内部体积连通的第二体积。
第二肋部11制作于封盖1的壁中且内部中空或实心。
第一肋部10从端体6沿着侧部7延伸直到环形部2,且第二肋部11沿着侧部7延伸直到环形部2,反过来也是这样。
在替代方案中,本发明还提供第一与第二肋部至少近似相同。
第一肋部10或/和第二肋部11赋予侧部7弹性,所述弹性足以允许变窄构件8向外部膨胀且允许在用大力的穿孔条件下使穿孔器P固定。
封盖1的模制接点4沿着从端体6延伸的第一肋部10的外部边缘行进。
环形部2预先设置成与容器密封安装,或在替代方案中与同一容器一体实施。
封盖的操作允许操作员将穿孔器P的尖端设置在端部3的中心凹陷5中,并维持穿孔器近似与封盖的轴线对准,施加引起端部3破裂的轴向力,将穿孔器穿透在封盖中直到穿孔器的侧壁与变窄构件8的内部圆柱形壁部9的匹配,所述壁部9以足够的力停止所述穿孔器的退出和振荡以防止意外松脱且防止在封盖的端部与穿孔器之间容器的液体滴出。
用于实施在图6中示意展示且划分为其模制的若干部分的可穿孔封盖的模具包括至少两个部件,其中在图7中展示的一者具备整个可穿孔端部3的形成部F。除此之外,模具的“吹塑模制”类型的两个部件还具有各自的中心和侧面凹入形状,所述中心和凹入形状进行协作以用于形成端体6以及从所述端体6延伸的第一肋部10。
用于实施可穿孔封盖的方法用以至少形成封盖1,其借助于称为“吹塑模制”的吹塑技术从由所谓的“型坯”的半流体热塑性材料制成的管状元件开始形成至少封盖1。
所述方法还用以从同一“型坯”开始形成一体的封盖与容器。
本发明的优点是提供了用于简单和经济的容器的可穿孔封盖。
另一优点是提供了一体实施且由单一材料制成的封盖。
又一优点是提供了能够以足够的力固持流出口的穿孔器并防止过度振荡的封盖,从而避免了意外没有穿过和滴液的风险。
另一优点是提供了没有插口且易于在穿孔区域中进行清洁和消毒的封盖。
又一优点是提供了适用于例如由塑料或玻璃制成的容器的封盖,或与由可热形成的塑料材料制成的容器一体地实施所述封盖。
另一优点是提供了实施所述封盖的模具和方法。
Claims (18)
1.一种用于容器的可穿孔封盖,其具有至少一环形部(2),所述环形部(2)适合于将所述封盖连接到所述容器且连接到端部(3),所述端部(3)可借助于流出口或类似物的穿孔器(P)穿孔,至少所述环形部(2)和端部(3)是一体且借助于侧部(7)相互连接,所述侧部(7)包括多个变窄构件(8),所述变窄构件(8)轴向突出到所述封盖内部且适合于在所述封盖(1)内部在所述穿孔器(P)的穿孔条件下与所述穿孔器(P)的侧部匹配。
2.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于所述端部(3)平坦的且没有接点或不规则性。
3.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于所述端部(3)在中心具有用于定位所述穿孔器(P)的凹陷(5)。
4.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于所述端部(3)制作于所述封盖(1)的端体(6)的末端处,所述端体(6)具有圆柱形、球形或旋转椭圆体形状。
5.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于所述端部(3)具有椭圆形、卵形或圆形形状。
6.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于每一变窄构件(8)均具有与所述封盖同轴且制作于所述侧部(7)的壁上的内部圆柱形壁部(9)。
7.根据权利要求1所述的封盖,其特征在于所述变窄构件(8)通过内部中空且制作于所述封盖的壁中的至少一对相对的第一肋部(10)相互分离。
8.根据权利要求7所述的封盖,其特征在于所述变窄构件(8)还通过与所述第一肋部(10)垂直且内部中空或实心并制作于所述封盖(1)的壁中的一对第二肋部(11)相互分离。
9.根据权利要求8所述的封盖,其特征在于所述第一肋部(10)和第二肋部(11)在含有所述封盖(1)的纵轴的平面上相对于所述封盖(1)向外延伸。
10.根据权利要求8所述的封盖,其特征在于所述第一肋部(10)或所述第二肋部(11)从端体(6)沿着所述侧部(7)延伸直到所述环形部(2)。
11.根据权利要求8所述的封盖,其特征在于所述第二肋部(11)或所述第一肋部(10)沿着所述侧部(7)延伸直到所述环形部(2)。
12.根据权利要求8所述的封盖,其特征在于所述第一肋部(10)和/或所述第二肋部(11)赋予所述侧部(7)充足的弹性,以允许所述变窄构件(8)向外部膨胀且允许在用大力的穿孔条件下使所述穿孔器(P)固定。
13.根据权利要求7所述的封盖,其特征在于其包括沿着从所述端体(6)延伸的所述第一肋部(10)的外部边缘行进的接点(4)。
14.根据权利要求7所述的封盖,其特征在于所述第一肋部(10)具有与相同所述第一肋部(10)的外部边缘平行的侧限制件(12)。
15.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的封盖,其特征在于所述环形部(2)适合于密封安装到所述容器。
16.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的封盖,其特征在于所述封盖与所述容器是一体的。
17.一种用于实施根据权利要求1到16中任一权利要求所述的可穿孔封盖的模具,所述模具包括至少两个部件,其中一者具有整个可穿孔端部(3)的形成部(F);所述模具的特征在于其包括至少两个协作部件以形成所述端体(6)以及从所述端体(6)开始延伸的所述第一肋部(10)。
18.根据权利要求17所述的模具,其特征在于所述模具为一“吹塑模制”类型。
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