CN220174658U - 滴管容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滴管容器，包括滴管盖、内塞和瓶体，所述滴管盖包括胶头、滴管、滴管座和外盖，所述滴管的第一端固定连接于所述滴管座，所述滴管的第二端上设有滴嘴，所述滴管座固定连接于所述胶头，所述滴管座安装于所述外盖内，所述外盖盖合于瓶体上，所述滴管座与所述瓶体之间设有内塞，所述内塞的上表面与所述滴管座的下表面之间通过第一凸环过盈配合，所述胶头、滴管座、外盖和内塞皆采用同一种塑料材质制作而成。本申请中滴管盖采用同一种塑料材质制成，因此回收时不需要对滴管盖的各组件进行分拆，非常便于回收。

Description

滴管容器

技术领域

本申请涉及化妆品包装领域，具体涉及一种滴管容器。

背景技术

在化妆品包装领域中，滴管瓶以其便利性而广泛应用。滴管瓶包括瓶体以及盖合于瓶体的滴管盖，滴管盖包括胶头、滴管和外盖，目前胶头、滴管和外盖通常采用不同的材质制成，因此回收时还需要对滴管盖进行分拆，十分不便。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种滴管容器，该滴管容器中的胶头、滴管座、外盖和内塞都采用同一种塑料材质制成，因此回收时不需要对滴管容器的各组件进行分拆，非常便于回收。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滴管容器，包括滴管盖、内塞和瓶体，所述滴管盖包括胶头、滴管、滴管座和外盖，所述滴管的第一端固定连接于所述滴管座，所述滴管的第二端上设有滴嘴，所述滴管座固定连接于所述胶头，所述滴管座安装于所述外盖内，所述外盖盖合于所述瓶体上，所述滴管座与所述瓶体之间设有所述内塞，所述内塞的上表面与所述滴管座的下表面之间通过第一凸环过盈配合，所述胶头、滴管座、外盖和内塞皆采用同一种塑料材质制作而成。

可选地，所述内塞的上表面向上突出形成所述第一凸环；或，所述滴管座的下表面向下突出形成所述第一凸环。

可选地，所述滴管座包括第一圆盘和第一筒状部，所述第一筒状部固定连接于所述第一圆盘的上表面，所述胶头固定连接于所述第一筒状部，所述第一圆盘的下表面与所述内塞的上表面通过所述第一凸环过盈配合。

可选地，所述胶头、滴管和滴管座为采用同一种塑料材质制成的一体成型件，所述第一筒状部的外侧壁设有斜面和凹槽，所述外盖上设有与所述凹槽相配合的卡块。

可选地，所述胶头为独立件，所述胶头包括挤压部，所述挤压部的下端沿径向向外延伸形成第二圆盘，所述第二圆盘的下表面固定设有第二筒状部，所述第二筒状部固定安装于所述滴管座内，所述胶头与所述滴管座之间过盈配合。

可选地，所述第一圆盘的上表面固定设有第三筒状部，所述第三筒状部位于所述第一筒状部的外侧，所述第三筒状部的内侧壁设有凸筋，所述第二筒状部安装于所述凸筋与所述第一筒状部之间。

可选地，所述第二筒状部的下端内侧壁形成第一倒角，所述凸筋的上端内侧壁形成第二倒角，所述第一筒状部的上端外侧壁形成第三倒角。

可选地，所述第二筒状部与所述第一筒状部之间通过第二凸环过盈配合；或/和，所述第二圆盘与所述第三筒状部之间通过第三凸环过盈配合。

可选地，所述滴管和滴管座为采用同一种塑料材质制成的一体成型件。

可选地，所述滴管与滴管座皆为独立件，所述第一圆盘的下表面固定设有第四筒状部，所述滴管的第一端固定安装于所述第四筒状部内，所述第四筒状部沿周向设有缺口。

可选地，所述滴管为玻璃滴管，所述第四筒状部上设有3-6个缺口，所有相邻的所述缺口之间的距离相等，所述第四筒状部的内侧壁设有凸块。

可选地，所述瓶体为塑料瓶体或玻璃瓶体，所述外盖的上端径向向内延伸形成凸沿，所述外盖与所述瓶体之间螺接固定或卡合固定。

本申请的有益效果是：

1)由于本申请的滴管容器中胶头、滴管座、滴管、外盖和内塞皆采用同一种塑料材质制作而成，因此回收时不需要对滴管容器进行拆卸并根据材质进行分类，简化了产品的回收过程。

2)为了解决塑料件之间的密封问题，本申请中滴管座与内塞之间通过第一凸环过盈配合，胶头与滴管座之间通过第二凸环过盈配合，因此本申请的滴管容器中不需要额外的垫片进行密封，降低了产品的生产成本，利于产品的规模化生产。

3)为了解决塑料件之间难组装的问题，本申请的第二筒状部的下端内侧壁形成第一倒角，所述凸筋的上端内侧壁形成第二倒角，所述第一筒状部的上端外侧壁形成第三倒角，从而使胶头很方便组入滴管座中，安装便利、实用性强。

附图说明

图1为本申请实施例1中滴管盖和内塞的爆炸图；

图2为本申请实施例1中滴管容器的爆炸图；

图3为本申请实施例1中滴管容器的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请实施例2中滴管盖和内塞的爆炸图；

图6为本申请实施例2中胶头的结构示意图；

图7为本申请实施例2中滴管座和滴管的结构示意图；

图8为本申请实施例2中滴管容器的爆炸图；

图9为本申请实施例2中滴管容器的剖视图；

图10为图9中B处的放大图；

图11为本申请实施例3中滴管容器的剖视图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为本申请实施例4中滴管盖和内塞的爆炸图；

图14为本申请实施例4中滴管座的结构示意图之一；

图15为本申请实施例4中滴管座的结构示意图之二；

图16为本申请实施例4中滴管容器的爆炸图；

图17为本申请实施例4中滴管容器的剖视图；

图18为图17中D处的放大图；

图19为本申请实施例5中滴管容器的剖视图；

图20为图19中E处的放大图；

图中：100-胶头，110-挤压部，120-第二圆盘，130-第二筒状部，131-第一倒角，200-滴管，

300-滴管座，310-第一圆盘，320-第一筒状部，321-斜面，322-凹槽，323-第三倒角，324-第二凸环，325-第三凸环，330-第三筒状部，331-凸筋，332-第二倒角，340-第四筒状部，341-缺口，342-凸块，

400-外盖，401-凸沿，402-卡块，403-内螺纹，500-内塞，501-第一凸环，600-瓶体，601-外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本申请所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1：如图1-4所示，一种滴管容器，包括滴管盖、内塞500和瓶体600，滴管盖包括胶头100、滴管200、滴管座300和外盖400，滴管200的第一端固定连接于滴管座300，滴管200的第二端上设有滴嘴，滴管座300固定连接于胶头100，滴管座300安装于外盖400内，外盖400盖合于瓶体600上，滴管座300与瓶体600之间设有内塞500，内塞500的上表面与滴管座300的下表面之间通过第一凸环501过盈配合，胶头100、滴管座300、外盖400和内塞500皆采用同一种塑料材质制作而成。在一种可能的实施方式中，塑料材质包括聚丙烯PP、聚碳酸树脂PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯PET和高密度聚乙烯HDPE中的一种，尽量不采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚苯乙烯PS等含有苯环的塑料；可选地，胶头100、滴管座300、外盖400和内塞500皆采用PP材料制成。如图3所示，胶头100、滴管200和滴管座300为采用射吹工艺制作而成的一体滴管盖，滴管盖安装于瓶体600，滴管座300固定安装于外盖400内，内塞500安装于瓶体600的瓶口，外盖400盖合于瓶体600的瓶口，滴管座300与瓶体600之间通过内塞500密封。因为滴管座300与内塞500都采用塑料材质制成，所以为了进一步提高两者之间的密封效果，如图4所示，滴管座300与内塞500之间通过第一凸环501过盈配合。由于本申请的滴管容器中胶头100、滴管座300、外盖400和内塞500皆采用同一种塑料材质制作而成，因此回收时不需要对滴管盖进行拆卸并根据材质进行分类，简化了产品的回收过程，本申请的滴管容器中不需要额外的垫片进行密封，因此降低了产品的生产成本，利于产品的规模化生产。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，内塞500的上表面向上突出形成第一凸环501；在另一种可能的实施方式中，滴管座300的下表面向下突出形成第一凸环501。可选地，第一凸环可为一整圈环形结构，内塞500或滴管座300上可设有一圈、两圈或多圈第一凸环，通过第一凸环的设计来解决滴管座300和内塞500两个塑料件之间的密封问题，即解决了两者之间在不安装垫片的情况下防漏的问题。

如图3所示，滴管座300包括第一圆盘310和第一筒状部320，第一筒状部320固定连接于第一圆盘310的上表面，胶头100固定连接于第一筒状部320，第一圆盘310的下表面与内塞500的上表面通过第一凸环501过盈配合。所谓“第一筒状部320固定连接于第一圆盘310的上表面，胶头100固定连接于第一筒状部320”至少包括如下连接方式：当胶头100和滴管座300为一体注塑件时，第一筒状部320和第一圆盘310、胶头100和第一筒状部320之间皆是在注塑过程中即固定在一起的；当胶头100和滴管座300为两个独立的注塑件时，第一筒状部320和第一圆盘310之间是在注塑过程中即固定在一起的，而胶头100和第一筒状部320之间是在组装过程中通过卡合、过盈配合、胶水粘接等方式固定在一起的。

如图1所示，胶头100、滴管200和滴管座300为采用同一种塑料材质制成的一体成型件，即滴管盖为一体塑料件，如图4所示，第一筒状部320的外侧壁设有斜面321和凹槽322，外盖400上设有与凹槽322相配合的卡块402。在本实施例中，胶头100、滴管200和滴管座300为采用射吹工艺制作而成的PP一体件，因此滴管盖的强度高、密封性能好，简化了产品的组装过程，外盖400和内塞500同样采用PP材料制成，因此整个滴管盖和内塞都为PP件，回收非常方便。外盖400与第一筒状部320之间通过卡块402与凹槽322配合以提高两者的组装强度，在第一筒状部320的外侧壁上设有斜面321，便于滴管座300从外盖400的内侧向外侧组装。

如图1-4所示，瓶体600为塑料瓶体或玻璃瓶体，外盖400的上端径向向内延伸形成凸沿401，外盖400与瓶体600之间螺接固定或卡合固定。凸沿401沿径向向内形成卡块402，内塞500置于瓶体600的瓶口，在一可能的实施方式中，外盖400的内侧壁设有内螺纹403，瓶体600的外侧壁设有与内螺纹403螺接的外螺纹601，外盖400与瓶体600之间通过内螺纹和外螺纹螺接。

实施例2：如图5-10所示，胶头100为独立件，胶头100包括挤压部110，挤压部110的下端沿径向向外延伸形成第二圆盘120，第二圆盘120的下表面固定设有第二筒状部130，第二筒状部130固定安装于滴管座300内，胶头100与滴管座300之间过盈配合。将胶头100与滴管座300之间过盈密封，避免物料从两者之间的结合位置流出。

如图7所示，第一圆盘310的上表面固定设有第三筒状部330，第三筒状部330位于第一筒状部320的外侧，第三筒状部330的内侧壁设有凸筋331，第二筒状部130安装于凸筋331与第一筒状部320之间。在本实施例中，滴管座300包括第一圆盘310，第一圆盘310的上表面在不同的径向位置分别沿轴向向上延伸形成第一筒状部320和第三筒状部330，且第三筒状部330位于第一筒状部320的外侧，第三筒状部330的内侧壁沿圆周方向设有凸筋331，参考图7，在一种可能的实施方式中，第三筒状部330的内侧壁设有八个相互间隔的凸筋331，所有相邻的凸筋331之间的距离相同，利用凸筋331来固定第二筒状部130。

如图10所示，第二筒状部130的下端内侧壁形成第一倒角131，凸筋331的上端内侧壁形成第二倒角332，第一筒状部320的上端外侧壁形成第三倒角323。其中，第一倒角131、第二倒角332和第三倒角323的设置皆为了方便将胶头100组装于滴管座300中。

第二筒状部130与第一筒状部320之间通过第二凸环324过盈配合；如图10所示，在一种可能的实施方式中，第一筒状部320的外侧壁径向向外延伸形成一圈第二凸环324；在另一种可能的实施方式中，第二筒状部130的内侧壁径向向内延伸形成一圈第二凸环324。

实施例3：本实施例与实施例2的区别在于：第二圆盘120与第三筒状部330之间通过第三凸环325过盈配合。如图11和图12所示，在一种可能的实施方式中，第二圆盘120的下表面向下凸出形成一圈第三凸环325；在另一种可能的实施方式中，第三筒状部330的上表面向上凸出形成一圈第三凸环325。在其他实施方式中，第二筒状部130与第一筒状部320之间通过第二凸环324过盈配合，同时第二圆盘120与第三筒状部330之间通过第三凸环325过盈配合。

滴管200和滴管座300为采用同一种塑料材质制成的一体成型件。在实施例2和实施例3中，胶头100为独立件，滴管200和滴管座300为一体件，即将实施例1中的一体式的滴管盖分拆为两个独立部件，滴管盖中的各部件采用注塑工艺制作而成，相对于实施例1而言，降低了制作难度；其中，胶头100、滴管200、滴管座300、外盖400和内塞500都为PP件，即整个滴管盖都为PP件，回收非常方便；胶头100与滴管座300之间通过第二凸环324和/或第三凸环325过盈配合，防止物料通过两者之间的缝隙流出。

实施例4：如图13-18所示，滴管200与滴管座300皆为独立件，第一圆盘310的下表面固定设有第四筒状部340，滴管200的第一端固定安装于第四筒状部340内，第四筒状部340沿周向设有缺口341。在本实施例中，胶头100、滴管200和滴管座300为独立件，且都采用注塑工艺制成，相对于实施例2，本实施例的制作难度得到了进一步的降低，如图14和图18所示，第一筒状部320和第四筒状部340相互连通，滴管200的第一端插入第一筒状部320和第四筒状部340中。其中，滴管200可为塑料滴管，也可为玻璃滴管。

可选地，滴管200为玻璃滴管，当滴管200采用玻璃制成时，降低了滴管容器的制作成本，且将滴管通过过盈的方式安装于滴管座300内，回收时直接用力将滴管从滴管座中拔出即可，便于分类回收利用；如图15所示，第四筒状部340上设有3-6个缺口341，所有相邻的缺口341之间的距离相等，第四筒状部340的内侧壁设有凸块342。考虑到玻璃滴管的公差大，因此在第四筒状部340上设有缺口，增加第四筒状部的组装弹性，便于玻璃滴管的顺利组入，凸块342用于固定滴管，防止滴管发生晃动。作为一个可选实施方式，图15中第四筒状部340中设有4个缺口341，缺口将第四筒状部340分成四个分叉，每个分叉的内侧壁上皆设有一个凸块。在本实施例中，第二筒状部130与第一筒状部320之间通过第二凸环324过盈配合。

实施例5：如图19-20所示，本实施例与实施例4的不同之处在于：第二圆盘120与第三筒状部330之间通过第三凸环325过盈配合。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种滴管容器，其特征在于：包括滴管盖、内塞(500)和瓶体(600)，所述滴管盖包括胶头(100)、滴管(200)、滴管座(300)和外盖(400)，所述滴管(200)的第一端固定连接于所述滴管座(300)，所述滴管(200)的第二端上设有滴嘴，所述滴管座(300)固定连接于所述胶头(100)，所述滴管座(300)安装于所述外盖(400)内，所述外盖(400)盖合于所述瓶体(600)上，所述滴管座(300)与所述瓶体(600)之间设有所述内塞(500)，所述内塞(500)的上表面与所述滴管座(300)的下表面之间通过第一凸环(501)过盈配合，所述胶头(100)、所述滴管座(300)、所述外盖(400)和所述内塞(500)皆采用同一种塑料材质制作而成。

2.根据权利要求1所述的滴管容器，其特征在于：所述内塞(500)的上表面向上突出形成所述第一凸环(501)；或，所述滴管座(300)的下表面向下突出形成所述第一凸环(501)。

3.根据权利要求2所述的滴管容器，其特征在于：所述滴管座(300)包括第一圆盘(310)和第一筒状部(320)，所述第一筒状部(320)固定连接于所述第一圆盘(310)的上表面，所述胶头(100)固定连接于所述第一筒状部(320)，所述第一圆盘(310)的下表面与所述内塞(500)的上表面通过所述第一凸环(501)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的滴管容器，其特征在于：所述胶头(100)、所述滴管(200)和所述滴管座(300)为采用同一种塑料材质制成的一体成型件，所述第一筒状部(320)的外侧壁设有斜面(321)和凹槽(322)，所述外盖(400)上设有与所述凹槽(322)相配合的卡块(402)。

5.根据权利要求3所述的滴管容器，其特征在于：所述胶头(100)为独立件，所述胶头(100)包括挤压部(110)，所述挤压部(110)的下端沿径向向外延伸形成第二圆盘(120)，所述第二圆盘(120)的下表面固定设有第二筒状部(130)，所述第二筒状部(130)固定安装于所述滴管座(300)内，所述胶头(100)与所述滴管座(300)之间过盈配合。

6.根据权利要求5所述的滴管容器，其特征在于：所述第一圆盘(310)的上表面固定设有第三筒状部(330)，所述第三筒状部(330)位于所述第一筒状部(320)的外侧，所述第三筒状部(330)的内侧壁设有凸筋(331)，所述第二筒状部(130)安装于所述凸筋(331)与所述第一筒状部(320)之间。

7.根据权利要求6所述的滴管容器，其特征在于：所述第二筒状部(130)的下端内侧壁形成第一倒角(131)，所述凸筋(331)的上端内侧壁形成第二倒角(332)，所述第一筒状部(320)的上端外侧壁形成第三倒角(323)。

8.根据权利要求7所述的滴管容器，其特征在于：所述第二筒状部(130)与所述第一筒状部(320)之间通过第二凸环(324)过盈配合；或/和，所述第二圆盘(120)与所述第三筒状部(330)之间通过第三凸环(325)过盈配合。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的滴管容器，其特征在于：所述滴管(200)和所述滴管座(300)为采用同一种塑料材质制成的一体成型件。

10.根据权利要求5-8中任一项所述的滴管容器，其特征在于：所述滴管(200)与所述滴管座(300)皆为独立件，所述第一圆盘(310)的下表面固定设有第四筒状部(340)，所述滴管(200)的第一端固定安装于所述第四筒状部(340)内，所述第四筒状部(340)沿周向设有缺口(341)。

11.根据权利要求10所述的滴管容器，其特征在于：所述滴管(200)为玻璃滴管，所述第四筒状部(340)上设有3-6个所述缺口(341)，所有相邻的所述缺口(341)之间的距离相等，所述第四筒状部(340)的内侧壁设有凸块(342)。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的滴管容器，其特征在于：所述瓶体(600)为塑料瓶体或玻璃瓶体，所述外盖(400)的上端径向向内延伸形成凸沿(401)，所述外盖(400)与所述瓶体(600)之间螺接固定或卡合固定。