CN101224998A - 林可霉素菌渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种林可霉素菌渣的处理方法，有效解决降解清除菌渣中残留的林可霉素，实现弃物再生利用的问题，本发明是由以下步骤实现的：以林可霉素菌渣、EM菌原液、辅料和水作原料，其中林可霉素菌渣与辅料总重量比1－3∶1；辅料由重量比的麸皮∶红糖∶碳酸氢钠∶食盐∶花生壳＝50∶6∶3∶16∶125组成，其中先将麸皮与花生壳粉碎，再依次在林可霉素菌渣加入碳酸氢钠、食盐，再按每1kg林可霉素菌渣量取EM菌原液40－50ml加入红糖，再加水稀释至250ml，成EM菌原液扩散液，将上述的EM菌原液扩散液加入前述混合物中混合均匀，再加水成基物，装入容器内发酵，本发明方法简单，变废为宝，经济和社会效益巨大。
Description
一、技术领域
本发明涉及生物制药领域，特别是一种林可霉素菌渣的处理方法。
二、背景技术
抗生素菌丝废渣简称抗生素菌渣，是抗生素生产企业在生产抗生素过程中的废弃物，各种抗生素发酵培养基和发酵工艺不同以及培养的菌类不同，其各自产生的菌渣中营养物质与抗生素残留亦各不相同甚至差别很大。多年来抗生素菌渣一直被视为工业生产过程中产生的固体废弃物丢弃，造成资源浪费和环境污染。近年来国内用EM菌厌氧发酵处理青霉素、头孢菌素、红霉素、四环素类、氨基甙类、大环内酯类、多肽类、绿霉素类菌渣处理均有文献报导，但至今未有对林可霉素菌渣处理的文献资料及报导。
林可霉素(lincomycin)是1962年在美国发现的抗生素，从链霉菌林可变种培养液中获得。中国于上世纪七十年代开始生产林可霉素，该药品已成为医药工业中的一种老产品。随着林可霉素衍生产品克林霉素、克林霉素磷酸酯等的研发和生产，林可霉素产量逐年增加。据不完全统计，我国年产林可霉素菌渣折干达万吨以上，分析表明，林可霉素菌渣内含有占干重36％以上的蛋白质、培养基残留物等营养物质和残留林可霉素。现虽有一种EM菌用于处理抗生素药渣的方法，如申请号为200510012998.8的利用生物技术对抗生素药渣进行无害化处理的方法，但该方法用于林可霉素菌渣的处理，烘干后营养物质粗蛋白由36.545％提高至41.36％，总氨基酸由0.169％提高至0.406％，但林可霉素残留量由235.468mg/g只降至129.763mg/g，仍不能达到降解清除林可霉素残留目的。由于林可霉素化学性质稳定，菌渣中残留的林可霉素不容易被降解清除，其处理难度大，弃之又是极大的资源浪费，还污染了环境，因此如何处理林可霉素菌渣并变废为宝、综合利用成为当务之急。
三、发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的问题，通过大量、长期的试验、分析、研究，探索研究出一种林可霉素菌渣的处理方法，可有效解决降解清除菌渣中残留的林可霉素、实现弃物再生利用的问题，其方法简单、稳定、质量可控，有效提高了营养成分，本发明解决的技术方案是由以下步骤实现的：
1、首先选取原料，其原料包括有林可霉素菌渣、EM菌原液、辅料和水，其中林可霉素菌渣与辅料总重量比为1-3∶1；
2、进行配料，方法是，选取辅料，其辅料是由重量比的麸皮∶红糖∶碳酸氢钠∶食盐∶花生壳＝50∶6∶3∶16∶125组成，其中先将麸皮与花生壳粉碎，备用；再依次按林可霉素菌渣与辅料总重量比1-3∶1的比例将辅料中的组份碳酸氢钠、食盐加入林可霉素菌渣中，并用生石灰水调PH值为5.5-6.0，然后加入粉碎后的麸皮、花生壳混合均匀成混合物，备用；再按每1kg林可霉素菌渣量取EM菌原液40-50ml加入辅料组份中的红糖，再加水稀释至250ml，成EM菌原液扩散液，备用；将上述的EM菌原液扩散液加入前述混合物中混合均匀，再加水成基物，其加水量(湿度)以手捏成团，一触即散为易(准)，备用；
3、发酵，方法是将上述已配制的基物放入容器内压实密封，保持温度30-40℃，发酵96-240小时(4-10天)得处理好的林可霉素菌渣物。
本发明所说的林可霉素菌渣均是指生产林可霉素后的新鲜(即未腐败变质)林可霉素菌渣；所说的水为自来水或井水；所说的生石灰水为质量浓度5％-10％的生石灰水；所说的EM菌原液可采用南阳市益源生物技术有限公司生产的产品；所说的麸皮为小麦麸皮。
本发明产品可作为菌体蛋白在饲料应用；可替代或部分替代传统发酵生产林可霉素用的培养基原料中的氮源豆饼粉、玉米浆、生物素等，循环使用于林可霉素发酵生产；可作为经济林和农作物的肥料，经济和社会效益巨大。
四、具体实施方式
本发明的具体实施方式由以下实施例加以进一步说明。但本发明不止局限于这些实施例。
实施例1
主料：新鲜林可霉素菌渣2kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液80ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣2kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.5，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液80ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散夜加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度30℃，发酵时间96小时。
实施例2：
主料：新鲜林可霉素菌渣3kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液135ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣3kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.8，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液135ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度35℃，发酵时间160小时。
实例施3：
主料：新鲜林可霉素菌渣4kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液170ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣4kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.6，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液170ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度38℃，发酵时间200小时。
实例施4：
主料：新鲜林可霉素菌渣5kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液220ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣5kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液220ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度32℃，发酵时间230小时。
实例施5：
主料：新鲜林可霉素菌渣6kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液240ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣6kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.8，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液240ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度39℃，发酵时间100小时。
实例施6：
主料：新鲜林可霉素菌渣6kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液300ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣6kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液300ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度40℃，发酵时间240小时。
实例施7：
主料：新鲜林可霉素菌渣6kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液300ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣6kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液300ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度30℃，发酵时间240小时。
实例施8：
主料：新鲜林可霉素菌渣2kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液80ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣2kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.9，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液80ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度40℃，发酵时间240小时。
实例施9：
主料：新鲜林可霉素菌渣2kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液100ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣2kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.7，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液100ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度30℃，发酵时间96小时。
实例施10：
主料：新鲜林可霉素菌渣4kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液190ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣4kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.5，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液190ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度40℃，发酵时间240小时。
实例施11：
主料：新鲜林可霉素菌渣4kg；
辅料：麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花生壳1.25kg；
菌种：EM菌原液160ml。
处理方法：
(1).麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2).将新鲜林可霉素菌渣4kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.5，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3).EM菌原液160ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4).将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5).发酵物保持温度30℃，发酵时间240小时。
本发明方法处理后的林可霉素菌渣烘干后和处理前的林可霉素菌渣烘干后相比，各种指标测定为：水分不变，均为32％；pH值由6.67降低至5.63；林可霉素残留量由236.509mg/g可降低至0(最高未超过89.436mg/g)，0量即检测不出林可霉素；总氨基酸由0.166％提高至0.435％；可溶性蛋白由0.109％降低至0.047％；粗蛋白由36.452％提高至44.550％；粗纤维由3.493％提高至3.611％；粗脂肪由6.761％提高至9.921％，粗灰分由11.690％提高至12.902％，使林可霉素菌渣变废为宝。
本发明具有以下优点：
1.林可霉素菌渣经与辅料麸皮、红糖、碳酸氢钠、食盐、花生壳混合后加EM菌处理后，林可霉素残留为零，可部分或全部替代传统发酵培养基中的豆饼粉、玉米浆、生物素等循环使用于林可霉素发酵生产；可作为菌体蛋白在饲料中应用；可作为经济林和农作物的肥料应用，有效解决了目前其作为固体废弃物污染环境的问题；
2.建立了简单的稳定的质量可控的林可霉素菌渣处理工艺，具有使用性能可靠，操作简便、成品质量稳定、成本低等优点。专一固定的林可霉素生产工艺对林可霉素生产过程中产生的新鲜菌渣的质量有了可靠保证。
其产品为带香甜味的松散粉末状与颗粒的混合物，可替代或部分替代发酵生产林可霉素用的培养基原料，有效解决了目前其作为固体废弃物污染环境的问题，进行再生利用，变废为宝，有巨大的经济和社会效益。
Claims (8)
1.一种林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于由以下步骤实现：
(1)、首先选取原料，其原料包括有林可霉素菌渣、EM菌原液、辅料和水，其中林可霉素菌渣与辅料总重量比为1-3∶1；
(2)、进行配料，方法是，选取辅料，其辅料是由重量比的麸皮∶红糖∶碳酸氢钠∶食盐∶花生壳＝50∶6∶3∶16∶125组成，其中先将麸皮与花生壳粉碎，备用；再依次按林可霉素菌渣与辅料总重量比1-3∶1的比例将辅料中的组份碳酸氢钠、食盐加入林可霉素菌渣中，并用生石灰水调PH值为5.5-6.0，然后加入粉碎后的麸皮、花生壳混合均匀成混合物，备用；再按每1kg林可霉素菌渣量取EM菌原液40-50ml加入辅料组份中的红糖，再加水稀释至250ml，成EM菌原液扩散液，备用；将上述的EM菌原液扩散液加入前述混合物中混合均匀，再加水成基物，其加水量以手捏成团，一触即散为易，备用；
(3)、发酵，方法是将上述已配制的基物放入容器内压实密封，保持温度30-40℃，发酵96-240小时得处理好的林可霉素菌渣物。
2.根据权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说的下列步骤实现：
(1)、麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2)、将新鲜林可霉素菌渣2kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.5，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3)、EM菌原液80ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4)、将步骤(3)制成的EM菌原液扩散夜加入步骤(2)制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5)、发酵物保持温度30℃，发酵时间96小时。
3.根据权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说的下列步骤实现：
(1)、麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2)、将新鲜林可霉素菌渣3kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.8，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3)、EM菌原液135ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4)、将步骤(3)制成的EM菌原液扩散液加入步骤(2)制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5)、发酵物保持温度35℃，发酵时间160小时。
4.根据权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说的下列步骤实现：
(1)、麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2)、将新鲜林可霉素菌渣4kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为5.6，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3)、EM菌原液170ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4)、将步骤(3)制成的EM菌原液扩散液加入步骤(2)制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5)、发酵物保持温度38℃，发酵时间200小时。
5.根据权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说的下列步骤实现：
(1)、麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2)、将新鲜林可霉素菌渣5kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3)、EM菌原液220ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4)、将步骤(3)制成的EM菌原液扩散液加入步骤(2)制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5)、发酵物保持温度32℃，发酵时间230小时。
6.根据权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说的下列步骤实现：
(1)、麸皮0.5kg将与花生壳1.25kg混合后粉碎；
(2)、将新鲜林可霉素菌渣6kg加碳酸氢钠0.03kg后再加食盐0.16kg，用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；
(3)、EM菌原液240ml加红糖0.06kg加水至500ml；
(4)、将步骤(3)制成的EM菌原液扩散液加入步骤(2)制成的混合物中，混合均匀，加水、湿度以手捏成团，一触即散为易，然后装入容器压实密闭；
(5)、发酵物保持温度39℃，发酵时间100小时。
7.根据权利要求1-6所述的林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于，由所说生石灰水为质量浓度5％-10％的生石灰水。
8.权利要求1所述的林可霉素菌渣的处理方法获得的菌渣物，其特征在于作为菌体蛋白在饲料中的应用或作为经济林和农作物的肥料应用或作为林可霉素发酵培养基中的氮源，替代传统氮源的豆饼粉、玉米浆、生物素。
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