CN103641529A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物有机肥及其制备方法，该生物有机肥的原料组成为红霉素菌渣40～45%，泰乐菌素菌渣20～25%，秸秆10～15%，啤酒酵母干渣5～10%，人蓄粪便5～25%。本发明通过有效利用上述红霉素菌渣、泰乐菌素菌渣、啤酒酵母干渣等固体废弃物，实现其无害化、稳定化和资源化处理，能够变废为宝制成有机肥料，可广泛应用于农作物、园林绿化和土壤改良等领域，通过本发明处理方式既可消除污染，又可创造一定的经济效益，达到环保与经济双赢的目的。

Description

一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

    本发明属于农业肥料领域，特别是涉及一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

    泰乐菌素、红霉素和啤酒均采用生物发酵模式，经提取剩余有机固体废弃物，为了满足其进入环境要求和最终处置要求，需采取必要的技术处理措施。目前，国内发酵固体废弃物处理处置途径有填埋和焚烧等方式。 

    国家已经对有机固体废弃物进入填埋场出台了强制性的规范，填埋场也不再接受未处理的有机固体废弃物。特别是发酵废弃物因蛋白含量高，无法压实，容易出现滑坡、喷涌等工程事故，而且填埋需占用大量库容。

    焚烧虽然可以实现稳定化，但焚烧投资和运行成本都比较高。对烟气处理、焚烧设备技术、运行管理要求较高。并且焚烧后仍有5%～10%的残渣。简单掺煤焚烧产生二噁英等有害气体，灰渣中重金属含量很高，处置困难。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用生物发酵固体废弃物制备的生物有机肥，通过本发明可实现生物发酵固体废弃物的无害化、稳定化和资源化处理，变废为宝，既可消除污染，又可创造一定的经济效益，达到环保与经济双赢的目的。

本发明的另一目的是提供上述生物有机肥的制备方法。

为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种生物有机肥，其特征在于该有机肥的原料组成以重量配比计为：红霉素菌渣40～45%，泰乐菌素菌渣20～25%，秸秆10～15%，啤酒酵母干渣5～10%，人蓄粪便5～25%。

一种生物有机肥的制备方法，其特征是：将红霉素菌渣、泰乐菌素菌渣、秸秆、啤酒酵母干和人蓄粪便按配料比例进行混合，采用槽式好氧工艺，搅拌均匀后加入其重量的1～2%的5%微生物菌种溶液，升温至70～80℃，持续5天，期间控制氧浓度2～4mg/ml，然后降温至35～40℃，发酵10～12天后粉碎，筛分后的筛下粉状物即为生物有机肥；

所述微生物菌种是由芽胞肝菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其比例为1:1:3。

    所述筛分后的筛上物与下批物料混合。

    通过本发明生产的生物有机肥的质量符合有机肥料标准（NY525-2012），如下表所示：

生物有机肥成品质量

项目内容	质量检测结果
		有机质含量（以干基计），%	≥45
总养分（N+P2O5+K2O）含量（以干基计），%	≥5.0
		水分（游离水）含量，%	≤30
酸碱度PH	5.5～8.5
		外观	褐色或灰褐色，粒状或粉状，无机械杂质，无恶臭。

    采用该方式制备生物有机肥，其土地利用的能耗低、投资和运营成本相对较低，其经济合理性较好，而且经过发酵处理后的产品中的有机物可以转化为有机肥料，符合可持续发展和生态文明的理念。

具体实施方式

下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。

下列实施例中红霉素菌渣是采用红色链霉菌经发酵过滤后得到滤渣,其成分组成是红霉素产生菌的菌丝体和培养基成份（如油、葡萄糖、豆饼粉、蛋白粉和无机盐的混合物）。

泰乐菌素菌渣是采用弗氏链霉菌经发酵过滤后得到滤渣，其成份组成是泰乐菌素产生菌的菌丝体和培养基成份（如油、鱼粉、花生饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉和无机盐的混合物）。

啤酒酵母干渣是啤酒工业的副产物，其含有大量的蛋白质、维生素、矿物质和酵母多糖。

人蓄粪便（检测指标）是经过处理的人或动物的干粪便颗粒，其有效含量在70%以上。

上述各种菌渣的技术参数为:

品名

干物质

粗蛋白

粗脂肪

粗纤维

粗灰分

钙

磷

红霉素菌渣

≥90%

≥30%

≥10%

≥2%

≥20%

≥1%

≥1%

泰乐菌素菌渣

≥90%

≥40%

——

≥5%

≥10%

≥3%

≥3%

啤酒酵母干渣

≥90%

≥45%

≥5%

——

≥5%

≥1%

≥1%

下述实施例中微生物菌种是由芽胞肝菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其重量比例为1:1:3。

实施例1

     红霉素菌渣400吨，泰乐菌素菌渣200吨，秸秆100吨，啤酒酵母干渣50吨，粪便250吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至70～72℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在35～37℃，持续10天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量51.3%、总养分7.6%，水分13.8%、pH5.8、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

实施例2

     红霉素菌渣410吨，泰乐菌素菌渣210吨，秸秆110吨，啤酒酵母干渣60吨，粪便210吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至73～74℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在36～37℃，持续10天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量53.4%、总养分7.4%，水分12.4%、pH6.3、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

实施例3 

    红霉素菌渣420吨，泰乐菌素菌渣220吨，秸秆120吨，啤酒酵母干渣70吨，粪便170吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至75～76℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在37～38℃，持续11天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，生物有机肥中有机质含量55.6%、总养分8.4%，水分12.1%、pH6.5、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

实施例4 

    红霉素菌渣430吨，泰乐菌素菌渣230吨，秸秆130吨，啤酒酵母干渣80吨，粪便130吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至77～78℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在38～39℃，持续11天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥有机质含量55.1%、总养分8.0%，水分12.9%、pH6.7、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

实施例5 

    红霉素菌渣440吨，泰乐菌素240吨，秸秆140吨，啤酒酵母干渣90吨，粪便90吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至79～80℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在39～40℃，持续10天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量54.3%、总养分7.6%，水分12.3%、pH7.4、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

实施例6 

    红霉素菌渣450吨，泰乐菌素250吨，秸秆150吨，啤酒酵母干渣100吨，粪便50吨。将固体废弃物料按配料比例进行混合，启动搅拌设备，将混合物料搅拌均匀，通过转送装置转移至发酵槽中。配置质量浓度为5%的微生物菌种溶液10m³加入到发酵槽中。将固体混合物温度上升至77～78℃，持续5天，期间通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取通风方式供给氧气，浓度控制在2～4mg/ml。之后采用槽式好氧工艺进行陈化发酵，降低温度至在36～37℃，持续11天。发酵培养结束后，发酵物料经粉碎、筛分分级。筛上物需回收并与下批物料混合粉碎，筛下粉状部分即为生物有机肥。经检测，该生物有机肥中有机质含量54.9%、总养分7.3%，水分13.7%、pH8.1、外观为灰褐色，粒状，无恶臭。

Claims (3)

1.一种生物有机肥，其特征在于该有机肥的原料组成以重量配比计为：红霉素菌渣40～45%，泰乐菌素菌渣20～25%，秸秆10～15%，啤酒酵母干渣5～10%，人蓄粪便5～25%。

2.一种如权利要求1所述的生物有机肥的制备方法，其特征是：将红霉素菌渣、泰乐菌素菌渣、秸秆、啤酒酵母干和人蓄粪便按配料比例进行混合，采用槽式好氧工艺，搅拌均匀后加入其重量的1～2%的5%微生物菌种溶液，升温至70～80℃，持续5天，期间控制氧浓度2～4mg/ml，然后降温至35～40℃，发酵10～12天后粉碎，筛分后的筛下粉状物即为生物有机肥；

所述微生物菌种是由芽胞肝菌、解磷解钾固氮菌和VT菌组成，其比例为1:1:3。

3.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述筛分后的筛上物与下批物料混合。