CN105924271A - 一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥及其制备方法，由以下重量份配比的原料制成：羊粪37～43份，红霉素菌渣27～33份，骨粉7～13份，凹凸棒粉12～18份，锯末2～8份，聚谷氨酸0.04～0.08份；微生物菌的份比为0.35～0.41份；微生物菌包括粘红圆酵母菌、高温发酵菌和功能菌，比例为1.8:1:1。按照以下方法制作而成：(1)菌渣降解过程；(2)发酵制肥过程；(3)粉碎和筛分过程。本发明通过菌渣获得丰富的养分，并添加了聚谷氨酸和骨粉提高养分含量，养分含量高；聚谷氨酸和蛋白质在功能菌的作用下可被作物迅速吸收利用速效性好；通过废弃的菌渣获得丰富的养分，添加少量的骨粉和聚谷氨酸提高养分含量，不需要添加高成本的化肥，生产成本低。

Description

一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥及其制备方法。
背景技术
近几年国内生物有机肥蓬勃发展，使用各种物料为载体的生物有机肥层出不穷。传统做法是利用牲畜粪便或秸秆为载体充分发酵腐熟，接种功能性有益菌并添加含有养分的物质，成为生物有机肥，施入土壤后为作物提供养分，并起到改良土壤的作用。
采用牲畜粪便和秸秆具有原料广易取得的优点，但生产的生物有机肥养分含量低，虽然对改良土壤具有长效性，但由于养分需要分解和转换故速效性差，尤其是当年利用率较低，亩施用量较大。养分含量高的有机肥一般是复混肥(添加化肥)，也有采用豆粕、棉粕、骨粉等养分含量高的原料加工，但这样的有机肥生产成本高、价格较高。
抗生素菌渣被列为危险废弃物，一般处理方法是焚烧和深埋，抗生素菌渣在焚烧过程中会产生大量烟气污染环境。深埋后菌渣中的抗生素仍然残留，会通过降雨渗漏等污染地下水，并且掩埋过程也需要耗费机械人力，抗生素菌渣中残留的抗生素在自然条件下也很难降解。红霉素菌渣为抗生素菌渣中的一种，其中含有大量难以自然降解的抗生素，同时抗生素菌渣中也含有丰富的蛋白质及氮、磷、钾等多种养分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥及其制备方法，以解决现有生物有机肥养分含量低、速效性差和生产成本高的缺点。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一方面，一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥，由以下重量份配比的原料加入微生物菌经降解和发酵制成，
原料组成为：羊粪37～43份，红霉素菌渣27～33份，骨粉7～13份，凹凸棒粉12～18份，锯末2～8份，聚谷氨酸0.04～0.08份；
微生物菌的份比为0.35～0.41份；所述微生物菌包括用于降解红霉素菌渣的粘红圆酵母菌，用于发酵的高温发酵菌，以及用于改良土壤、提高肥料利用率的功能菌，粘红圆酵母菌、高温发酵菌和功能菌的比例为1.8:1:1。
作为优选，原料的重量份配比为：羊粪40份，红霉素菌渣30份，骨粉10份，凹凸棒粉15份，锯末5份，聚谷氨酸0.06份，微生物菌0.38份。
作为优选，功能菌由分别含有胶冻样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和淡紫拟青霉菌的含菌锯末等重混匀制成，该含菌锯末中的菌含量50亿/克以上。
另一方面，利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
菌渣降解过程，将红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节PH值至5～5.5后翻抛拌匀，将锯末接入粘红圆酵母菌并翻抛拌匀，将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用；所述码条发酵时物料升温至限定值60～65℃即需翻抛一次以降温和曝气；
发酵制肥过程，将羊粪码条并均匀添加骨粉、高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵13～17天；所述一次发酵物料升温至限定值60～65℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％；所述一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入凹凸棒粉和聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；所述二次发酵物料升温至限定值75～80℃即翻抛一次以降温和曝气；
粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
作为优选，菌渣降解过程和发酵制肥过程均需在20℃以上的室温下进行。
作为优选，菌渣降解过程中物料码条宽2.5m、高1m，发酵制肥过程中物料码条宽2.5m、高1m。
作为优选，菌渣降解过程中和发酵制肥过程中码条后每隔20m设一测温点，每隔8小时测温一次，80％的测温点升温至限定值即翻抛一次。
作为优选，粉碎和筛分过程中，经过发酵制肥过程处理后的物料需用磁铁去除含铁杂物后再进行粉碎，粉碎机进料口上需加装用于去除其它杂物的格栅。
作为优选，菌渣降解过程和发酵制肥过程中，采用翻抛机对物料进行翻抛处理。
作为优选，红霉素菌渣为硫氰酸红霉素菌渣。
本发明的有益效果为
1、本发明的生物有机肥通过红霉素菌渣获得丰富的蛋白质及氮、磷、钾等养分，并添加了聚谷氨酸和骨粉提高养分含量，该生物有机肥养分含量高。聚谷氨酸和蛋白质在功能菌的作用下可被作物迅速吸收利用速效性好。凹凸棒粉促进了养分的吸附贮存和功能菌的生长繁殖，肥效持久。本发明的生物有机肥通过废弃的抗生素菌渣获得丰富的蛋白质及氮、磷、钾等养分，并添加少量的骨粉和聚谷氨酸以提高复合肥的养分含量，不需要添加高成本的化肥，生产成本低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：菌渣降解过程，将300kg红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节PH值至5后翻抛拌匀，将50kg锯末接入1.8kg粘红圆酵母菌并翻抛拌匀，将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用。码条发酵时物料升温至限定值60℃即需翻抛一次以降温和曝气。
发酵制肥过程，将400kg羊粪码条并均匀添加100kg骨粉、1kg高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵15天。一次发酵物料升温至限定值60℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％。一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入150kg凹凸棒粉和0.6kg聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；0.6kg聚谷氨酸需兑水20～40kg水后均匀喷洒添加。二次发酵物料升温至限定值75℃即翻抛一次以降温和曝气。
粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加1kg功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
实施例2：菌渣降解过程，将300kg红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节物料PH值至5.5后翻抛拌匀，将50kg锯末接入1.8kg粘红圆酵母菌并翻抛拌匀。将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用。码条发酵时物料升温至限定值65℃即需翻抛一次以降温和曝气。
发酵制肥过程，将400kg羊粪码条并均匀添加100kg骨粉、1kg高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵15天。一次发酵物料升温至限定值65℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％。一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入150kg凹凸棒粉和0.6kg聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；0.6kg聚谷氨酸需兑水20～40kg水后均匀喷洒添加。二次发酵物料升温至限定值80℃即翻抛一次以降温和曝气。
粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加1kg功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
实施例3：菌渣降解过程，将300kg红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节物料PH值至5后翻抛拌匀，将50kg锯末接入1.8kg粘红圆酵母菌并翻抛拌匀。将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用。码条发酵时物料升温至限定值60℃即需翻抛一次以降温和曝气。
发酵制肥过程，将400kg羊粪码条并均匀添加100kg骨粉、1kg高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵15天。一次发酵物料升温至限定值65℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％。一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入150kg凹凸棒粉和0.6kg聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；0.6kg聚谷氨酸需兑水20～40kg水后均匀喷洒添加。二次发酵物料升温至限定值80℃即翻抛一次以降温和曝气。
粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加1kg功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
实施例4：菌渣降解过程，将300kg红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节物料PH值至5.5后翻抛拌匀，将50kg锯末接入1.8kg粘红圆酵母菌并翻抛拌匀。将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用。码条发酵时物料升温至限定值60℃即需翻抛一次以降温和曝气。
发酵制肥过程，将400kg羊粪码条并均匀添加100kg骨粉、1kg高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵15天。一次发酵物料升温至限定值60℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％。一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入150kg凹凸棒粉和0.6kg聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；0.6kg聚谷氨酸需兑水20～40kg水后均匀喷洒添加。二次发酵物料升温至限定值80℃即翻抛一次以降温和曝气。
粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加1kg功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
实施例1、2、3、4中：菌渣降解过程和发酵制肥过程均需在20℃以上的室温下进行。菌渣降解过程中物料码条宽2.5m、高1m，发酵制肥过程中物料码条宽2.5m、高1m。
菌渣降解过程中和发酵制肥过程中码条后每隔20m设一测温点，每隔8小时测温一次，80％的测温点升温至限定值即翻抛一次。将胶冻样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和淡紫拟青霉菌，分别用浓度0.18～0.22％的红糖水稀释液培养1～2天并与锯末拌制成含菌锯末，红糖水稀释液的浓度优先采用0.2％，含菌锯末中的菌含量需达到50亿/克以上，将这四种含菌锯末等重混合拌匀制成所需的功能菌。
粉碎和筛分过程中，经过发酵制肥过程处理后的物料需用磁铁去除含铁杂物后再进行粉碎，粉碎机进料口上需加装用于去除其它杂物的格栅。菌渣降解过程和发酵制肥过程中，采用翻抛机对物料进行翻抛处理。
粘红圆酵母菌作为红霉素降解菌，经发酵处理后能够100％降解红霉素，此为公众所知。本发明采用粘红圆酵母菌作为降解菌对红霉素菌渣进行无害化处理，红霉素菌渣经过粘红圆酵母菌充分发酵处理后，其中的抗生素被充分降解，其中的蛋白质及氮、磷、钾等多种养分作为有机肥的养料，为作物提供安全、优质的养分。本发明的生物有机肥通过红霉素菌渣获得丰富的蛋白质及氮、磷、钾等养分，并添加了聚谷氨酸和骨粉提高生物有机肥的养分含量，聚谷氨酸和蛋白质在功能菌的作用下可被作物迅速吸收利用速效性好。本发明的生物有机肥通过废弃的抗生素菌渣获得大量的养分，并添加少量的骨粉和聚谷氨酸以丰富复合肥的养分，不需要添加高成本的化肥生产成本低。
凹凸棒粉是肥料中常用的粘结剂，在土壤中的作用是30年便于微生物长期附着生存繁殖，就如同在土壤中建立了一个贮存养分和适合微生物生存繁殖的库房，作物需要时就可以利用，不需要时进行储存，肥效持久。
经过实验测定，本发明的生物有机肥有机质含量40％以上，总养分(N+五氧化二磷+氧化钾)含量5％以上，有效活菌数0.2亿/克以上。
上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用红霉素菌渣生产的生物有机肥，其特征在于，由以下重量份配比的原料加入微生物菌经降解和发酵制成，
所述原料组成为：羊粪37～43份，红霉素菌渣27～33份，骨粉7～13份，凹凸棒粉12～18份，锯末2～8份，聚谷氨酸0.04～0.08份；
所述微生物菌的份比为0.35～0.41份；所述微生物菌包括用于降解红霉素菌渣的粘红圆酵母菌，用于发酵的高温发酵菌，以及用于改良土壤、提高肥料利用率的功能菌，粘红圆酵母菌、高温发酵菌和功能菌的比例为1.8:1:1。
2.根据权利要求1的利用红霉素菌渣生产的生物有机肥，其特征在于，所述原料的重量份配比为：羊粪40份，红霉素菌渣30份，骨粉10份，凹凸棒粉15份，锯末5份，聚谷氨酸0.06份，微生物菌0.38份。
3.根据权利要求1的利用红霉素菌渣生产的生物有机肥，其特征在于，所述功能菌由分别含有胶冻样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和淡紫拟青霉菌的含菌锯末等重混匀制成，该含菌锯末中的菌含量50亿/克以上。
4.根据权利要求1至3任一项的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)菌渣降解过程，将红霉素菌渣码条并用电解水酸液均匀喷洒调节PH值至5～5.5后翻抛拌匀，将锯末接入粘红圆酵母菌并翻抛拌匀，将处理后的锯末和红霉素菌渣混合翻抛拌匀，码条发酵48小时以上降解抗生素，备用；所述码条发酵时物料升温至限定值60～65℃即需翻抛一次以降温和曝气；
(2)发酵制肥过程，将羊粪码条并均匀添加骨粉、高温发酵菌以及发酵好的红霉素菌渣，洒水调整物料湿度至55％，物料翻抛拌匀后码条进行一次发酵13～17天；所述一次发酵物料升温至限定值60～65℃即翻抛一次以降温和曝气，洒水调整物料湿度至65％；所述一次发酵完成后物料温度降低至40℃、水分降低至30％时，加入凹凸棒粉和聚谷氨酸，物料翻抛拌匀后码条进行二次发酵6～8天；所述二次发酵物料升温至限定值75～80℃即翻抛一次以降温和曝气；
(3)粉碎和筛分过程，将经过发酵制肥过程处理后的物料经粉碎机粉碎，再经筛孔小于22mm的筛分机筛分后添加功能菌并翻抛拌匀，即为生物有机肥成品。
5.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述菌渣降解过程和发酵制肥过程均需在20℃以上的室温下进行。
6.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述菌渣降解过程中物料码条宽2.5m、高1m，发酵制肥过程中物料码条宽2.5m、高1m。
7.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述菌渣降解过程中和发酵制肥过程中码条后每隔20m设一测温点，每隔8小时测温一次，80％的测温点升温至限定值即翻抛一次。
8.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述粉碎和筛分过程中，经过发酵制肥过程处理后的物料需用磁铁去除含铁杂物后再进行粉碎，粉碎机进料口上需加装用于去除其它杂物的格栅。
9.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述菌渣降解过程和发酵制肥过程中，采用翻抛机对物料进行翻抛处理。
10.如权利要求4的利用红霉素菌渣生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述红霉素菌渣为硫氰酸红霉素菌渣。
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