CN101224664A - 喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件 - Google Patents

喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件 Download PDF

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Abstract

一种喷墨打印机及喷墨打印机头片组件，该喷墨打印机包括墨水盒；头片，包括喷嘴和信号焊盘；基座板，设置在墨水盒和头片之间，并具有第一墨水流动路径，墨水盒中的墨通过该第一墨水流动路径被供应到头片；头片支撑构件，设置在基座板和头片之间，包括使喷嘴和第一墨水流动路径相通的第二墨水流动路径，并且头片支撑构件与头片一起可拆卸地结合到基座板；控制部分，控制头片。

Description

喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件
技术领域
根据本发明总体构思的设备涉及一种喷墨打印机及其喷墨打印机头片(head chip)组件，更具体地讲，涉及一种具有改善的装配性能的喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件。
背景技术
喷墨打印机头是一种将小打印墨滴喷射到打印介质的需要的位置从而打印预定颜色的图像的设备。当喷墨打印机头运动横过打印介质的宽度以打印一行时，这种喷墨打印机头被称为梭形头(shuttle type head)。请注意，在本公开中使用的术语“宽度”与打印机介质的尺寸无关。当提到打印介质时，即使在打印介质具有在其传输方向上的长度比横对传输方向的长度短的尺寸的情况下，在本公开中使用的术语“宽度”也表示打印介质的横对传输方向的方向。在头片被设置为跨过打印介质的整个宽度以一次打印一行时，这种喷墨打印机头被称为阵列式头。
如图1和图2所示，传统的喷墨打印机1具有头片10、柔性印刷电路(FPC)20、基座板30、中间板40、上板50、SUS板60、负压产生装置70和墨水盒80。墨水盒由框架3支撑。
墨水盒80的墨水通过负压产生装置70和形成在每个板30、40、50内的墨水路径被供应到形成在每个头片10上的喷嘴(未显示)。在这种情况下，在非打印状态，负压产生装置70向墨水施加负压，使得墨水不渗进喷嘴(未显示)。衬垫5介于SUS板60和负压产生装置70之间，以防止墨水泄漏。
头片10沿着基座板30的长度设置，从而头片可同时在打印介质上打印一行。因此，喷墨打印机1具有阵列式头。密封胶(sealant)被涂覆到基座板30的头片容纳部分31，以使头片10结合到头片容纳部分31上。在头片10中，在形成喷嘴的每个墨水腔处设置加热器(未显示)。加热器(未显示)从控制部分(未显示)接收加热器驱动功率，以加热墨水腔。因此，热膨胀的墨水通过喷嘴被喷射到外部，从而实现打印。
FPC20将头片10的接收控制信号的信号焊盘(signal pad)13与控制部分(未显示)连接。FPC20的引线(lead line)23通过引线键合(wire bonding)连接到头片10的信号焊盘13。在引线键合之后，执行封装操作，在此处，将密封剂(encapsulant)施加到柔性印刷电路20的上侧，并施加填料(underfiller)，以填充FPC20的下侧，从而可保护引线23和信号焊盘13之间的结合部分。
然而，根据传统的喷墨打印机头1，由于多个头片10通过密封胶一起结合到基座板30，所以，如果多个头片10中仅有一个是有缺陷的，则不容易更换有缺陷的头片10。
此外，如果在引线键合操作或封装操作中产生缺陷，则与基座板30结合的整套头片10可能会不能使用，从而降低了产量。
发明内容
本发明的总体构思在于提供一种可提高其产量的喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件。
本发明总体构思还在于提供一种改善其装配性能的喷墨打印机及其喷墨打印机头片组件。
本发明总体构思的其它方面和效用一部分将在下面的描述中进行阐述，一部分将通过描述而显而易见，或者可以通过本发明总体构思的实施而了解。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用可通过提供一种喷墨打印机来实现，该喷墨打印机包括：墨水盒；头片，包括喷嘴和信号焊盘；基座板，设置在墨水盒和头片之间，该基座板具有第一墨水流动路径，墨水盒中的墨水通过该第一墨水流动路径被供应到头片；头片支撑构件，设置在基座板和头片之间，包括允许喷嘴和第一墨水流动路径相通的第二墨水流动路径，并且头片支撑构件与头片一起可拆卸地结合到基座板；控制部分，控制头片。
头片和头片支撑构件可分别设置为多个，并且第一墨水流动路径和第二墨水流动路径可分别设置为多个，从而墨水盒的墨水可被供应到每个头片。
喷墨打印机还可包括柔性印刷电路，该柔性印刷电路使头片的信号焊盘与控制部分结合，以将控制部分的控制信号发送到头片，其中，头片支撑构件在设置信号焊盘的侧部具有经表面处理的边缘，使得柔性印刷电路被弯曲以被结合到所述边缘。
头片支撑构件的边缘可被表面处理为倾斜表面。
头片支撑构件的边缘可被表面处理为曲面。
头片支撑构件可具有形成在边缘处的密封胶容纳槽。
密封胶容纳槽可被设置为多个。
头片支撑构件还可包括多个阻挡部分，所述阻挡部分设置在密封胶容纳槽的相对的端部以防止密封胶从密封胶容纳槽溢流。
头片支撑构件和基座板二者之间可通过单独的结合装置结合。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用还可通过提供一种喷墨打印机头片组件来实现，该喷墨打印机头片组件包括：基座板，包括第一墨水流入开口、第一墨水流出开口和第一墨水流动路径，该第一墨水流动路径使得第一墨水流入开口与第一墨水流出开口相通；头片，包括喷嘴和用于接收信号的信号焊盘；头片支撑构件，包括头片结合部分、第二墨水流入开口、第二墨水流出开口和第二墨水流动路径，头片结合到头片结合部分，第二墨水流入开口与第一墨水流出开口相通，第二墨水流出开口设置在头片结合部分上以与喷嘴相通，第二墨水流动路径使得第二墨水流入开口与第二墨水流出开口相通，并且头片支撑构件和一体地形成的头片一起可拆卸地结合到基座板。
可设置相同数目的多个头片和头片支撑构件，并且基座板还可包括沿着基座板的延伸方向的用于容纳头片支撑构件的片模块容纳部分。
喷墨打印机头片组件还可包括柔性印刷电路，该柔性印刷电路结合到头片的信号焊盘，以向头片发送外部信号，并且头片支撑构件可在设置信号焊盘的侧部具有被表面处理的边缘，使得柔性印刷电路被弯曲以被结合到边缘。
头片支撑构件的边缘可被表面处理为倾斜表面。
头片支撑构件的边缘可被表面处理为曲面。
头片支撑构件可具有形成在经表面处理的边缘处的密封胶容纳槽。
密封胶容纳槽可被设置为多个。
头片支撑构件还可包括阻挡部分，所述阻挡部分设置在密封胶容纳槽的每个端部以防止密封胶从密封胶容纳槽的溢流。
头片支撑构件和基座板二者之间可通过单独的结合装置结合。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用还可通过提供一种制造成像设备的方法来实现，该方法包括：将多个柔性印刷电路结合到对应的头片，所述对应的头片被安装在对应的头片支撑构件上；在将所述多个柔性印刷电路结合到对应的头片之后，将所述多个头片支撑构件安装到基座板。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用还可通过提供一种装配成像设备的方法来实现，该方法包括：将多个头片结合到多个对应的头片安装构件；将柔性印刷电路结合到每个头片，包括将引线引线键合到头片的信号焊盘；至少部分地密封所述引线；将具有结合的对应的头片的多个头片安装构件安装到基座板上。
附图说明
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用将会变得清楚并更加容易理解，其中：
图1是传统的喷墨打印机头的剖视图；
图2是图1中的喷墨打印机头的一部分的平面图；
图3是根据示例性实施例的喷墨打印机头的透视图；
图4是图3中的喷墨打印机的基座板的透视图；
图5A和图5B分别是图3中的喷墨打印机的头片支撑构件的透视图和侧视图；
图5C是片模块的透视图，其中，头片和柔性印刷电路被装配在图5A中的头片支撑构件中；
图6A和图6B分别是根据另一示例性实施例的头片支撑构件及具有该头片支撑构件的片模块的透视图；
图7A和图7B分别是根据另一示例性实施例的头片支撑构件和具有该头片支撑构件的片模块的透视图；
图8是用于解释图5C中的片模块的示例性制造方法的剖视图；
图9A是用于解释图5A至图5C中的片模块的示例性制造方法的分解剖视图；
图9B是用于解释图6B中的片模块的示例性制造方法的分解剖视图；
图10是用于解释图6B中的片模块的另一制造方法的剖视图；
图11是图3中的喷墨打印机头的一部分的剖视图；
图12A和图12B示出了制造片模块的示例方法。
具体实施方式
现在将详细说明本发明总体构思的实施例，其例子在附图中示出，其中，相同的标号始终指示相同的元件。以下通过参照附图描述实施例以解释本发明总体构思。
如图3和图4所示，根据示例性实施例的喷墨打印机100包括具有片模块A1和基座板130的喷墨打印机头片组件U、中间板150和上板160。
基座板130、中间板150和上板160通过多个结合件和多个板结合孔132结合在一起，所述多个板结合孔132形成在基座板130的左端部分和右端部分。
墨水路径形成在中间板150和上板160的每个中，以将从墨水盒(未显示)供应的墨水传输到基座板130。如果需要，中间板150和上板160可一体地设置。由于中间板150和上板160可与传统打印机的部件相同或相似，从而本领域技术人员可容易地使上述构件适用于本发明的构思，所以将省略对它们的详细描述。
如图4所示，基座板130具有片模块容纳部分131，将被描述的片模块(参见图5C中的A1、图6B中的A2和图7B中的A3)被容纳在该片模块容纳部分131中。
沿着基座板130的延长方向布置多个片模块容纳部分131，其中，基座板130的延长方向对应于打印介质的宽度方向J。如图4所示，片模块容纳部分131可被布置成两行，从而头片110的喷嘴可沿着打印介质的宽度方向重叠。即，相邻的片模块容纳部分131之间的距离可被适当地确定，以沿着宽度方向J获得图3中的相邻的头片110之间的预定距离H。
片模块容纳部分131具有沿着其对角线设置的多个位置确定突起133，以确定头片支撑构件120(以后描述)的装配位置。另一种方案是，可去除位置确定突起133，头片支撑构件120的装配位置可由头片支撑构件120的结合孔121和基座板130的支撑构件结合孔135确定。在这种选择方案中，结合孔121和支撑构件结合孔135的位置公差最好被制成精度较高。
支撑构件结合孔135被设置为与头片支撑构件120的结合孔121相通。如图11所示，螺栓B穿过结合孔121和支撑构件结合孔135，以与螺母F结合，从而相对于中间板150不旋转。中间板150可具有螺母容纳槽153，以防止螺母F突出。另一种方案是，螺母F可被设置在基座板130上，而不是被设置在中间板150上，或者根据情况需要，通过在支撑构件结合孔135中形成螺纹而完全去除和取代螺母F。因此，头片支撑构件120可拆卸地与基座板130结合。
片模块容纳部分131可具有第一墨水流出开口137，以向头片支撑构件120供应墨水。在第一墨水流出开口137的相反侧形成第一墨水流入开口139(参见图9A)，从而已经通过中间板150中的墨水流动路径(未显示)的墨水可流入第一墨水流入开口139中。如果为黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)每种颜色都设置墨水盒以执行彩色打印，则第一墨水流出开口137和第一墨水流入开口139(参见图9A)可分别被设置成四个开口137Y、137M、137C、137K和139Y、139M、139C、139K(参见图9A)，从而每种颜色的墨水可独立地流入和流出。此外，形成第一墨水流动路径S1、S2、S3和S4(S1、S2和S3在图9A中示出)，以允许第一墨水流出开口137与第一墨水流入开口139相通(参见图9A)。如果墨水颜色被设置为Y、M、C和K四种颜色，则设置四个第一墨水流动路径S1、S2、S3和S4(参见图9A)，以使得不同颜色的墨水可独立地运动。在图9A中，由于墨水流动路径的重叠，未显示其中流过品红色墨水的墨水流动路径S4以避免混乱。这种第一墨水流动路径S1、S2、S3和S4(参见图9A)可设置成各种图案。
基座板130可具有确定基座板130在喷墨打印机100内的装配位置的头位置确定孔138a。在头位置确定孔138a的相反侧设置位置调节槽138b，以在参照头位置确定孔138a确定大致位置之后精确地调整基座板130的位置。
如图9A所示，片模块A1包括头片110、头片支撑构件120和柔性印刷电路140。
如图9A所示，头片110具有：墨水腔(未显示)；喷嘴(参见115Y、115M、115C和115K)，形成在墨水腔(未显示)朝着打印介质的一侧；加热器(未显示)，设置在喷嘴的相反侧，用于加热腔内的墨水。具有这种结构的头片110可通过半导体工艺制造。喷嘴115Y、115M、115C和115K的每个分别排出Y、M、C和K颜色的墨水。此外，如图5C所示，喷嘴115Y、115M、115C和115K可沿着打印介质的宽度方向(参见图3中的方向J)设置，以形成喷嘴线。
头片110具有信号焊盘113，以接收来自于设置在喷墨打印机中的控制部分(未显示)的加热器驱动信号。
如图5A所示，头片支撑构件120具有结合孔121、第二墨水流出开口123、倾斜表面124和头片容纳部分126。
螺栓(参见图11中的B)穿过结合孔121，从而头片支撑构件120能够被可拆卸地结合到基座板130。如图所示，两个结合孔121可沿着与头片支撑构件120的侧部延伸的方向成对角的线设置。所述两个结合孔可具有容纳槽，以防止螺栓头突出。此外，除图中示出的结合结构外，也可使用本领域中公知的其它结合结构。优选地，这种结构应当可拆卸地将头片支撑构件120结合到基座板130。
第二墨水流出开口123形成在头片容纳部分126上，头片110结合到头片容纳部分126上。此外，第二墨水流出开口123被设置为与头片110的每个喷嘴(参见图9A中的115Y、115M、115C和115K)相通。
如图9A所示，在头片支撑构件120的侧部的边缘处(头片110的信号焊盘113设置于此)形成倾斜表面124，从而柔性印刷电路140(以后描述)可沿着倾斜表面124弯曲。然而，如果需要，倾斜表面124可由不同轮廓的表面(例如曲面)代替，但是相对于可加工性发现平坦的倾斜表面124是优选的，但是不是必须的。
图5B是头片支撑构件120的侧视图。
如图5B所示，头片支撑构件120具有支撑构件位置确定孔125a、支撑构件位置调节槽125b和第二墨水流入开口127(即，127Y、127M、127C和127K)。
支撑构件位置确定孔125a和支撑构件位置调节槽125b容纳基座板130的位置确定突起133，从而定位头片支撑构件120。此外，支撑构件位置调节槽125b最好是长槽，从而片模块A1(确切地讲，头片支撑构件120)可沿着打印介质的宽度方向排列(参见图4中的J)。因此，可调节头片110的布置。
每个第二墨水流入开口127被设置为与基座板130的对应的第一墨水流出开口(参见图4和图9A中的137)相通。例如，黄色墨水通过其流出的第一墨水流出开口(参见图4和图9A中的137Y)与黄色墨水通过其流入的第二墨水流入开口127Y相通。
可在第二墨水流入开口127和第一墨水流出开口137之间设置衬垫(参见图9A中的180)，以防止墨水泄漏。可在基座板130上形成衬垫容纳槽(参见图4和图9A中的134)，以容纳衬垫。
如图9A所示，可形成第二墨水流动路径P1、P2、P3和P4，以使第二墨水流入开口127与第二墨水流出开口123相通。第二墨水流动路径P1、P2、P3和P4的图案可与图9中所示的那些图案不同。请注意，由于墨水流动路径的重叠，在图9A中未显示对应于品红色的墨水流动路径P4，以避免混乱。
根据该实施例的喷墨打印机100还包括用于控制头片110的控制部分(未显示)。
根据上述的喷墨打印机100，因为片模块A1以简单的方式可拆卸地结合到基座板130，所以具有缺陷的特定头片110可容易被更换，因此可提高制造产量。因此，可降低整体的产品制造成本。
下面，将参照图8和图12A描述片模块A1的制造方法的示例。
首先，利用分配处理(dispensing process)将粘性的液体密封胶精确地涂覆到头片支撑构件120的头片容纳部分126上，并使得喷嘴115Y、115M、115C和115K(参见图5C)不被封闭(操作S10)。
然后，将头片110结合到头片容纳部分126内(操作S20)。另一种方案是，可使用粘合膜代替密封胶。
与头片110结合的头片支撑构件120在烤箱中固化，从而通过热使密封胶或粘合膜硬化。
然后，利用粘接方法(例如，带式自动焊接(TAB)、膜上芯片粘接(COF)、焊接和其它本领域中已知的粘接技术)，使柔性印刷电路140的引线143与头片110的信号焊盘113结合(操作S40)。
然后，将粘性的液体密封剂C施加到柔性印刷电路140的上侧(操作S50)。由于柔性印刷电路140仅通过引线143和信号焊盘113之间的接触与头片结合，所以它们的结合脆弱，因此，施加有密封剂C的片模块A1被预先用烤箱固化以硬化密封剂C(操作S60)。
然后，液体填料D被施加到柔性印刷电路140的下侧(操作S70)。然而，流下倾斜表面124和停留在柔性印刷电路140和倾斜表面124之间的填料D的量少，所以通过填料D使柔性印刷电路140结合到倾斜表面124的结合强度比较弱。因此，优选地，但不是必须地，在填充填料D之前，用粘合带170将头片支撑构件120结合到倾斜表面124上。
然后，片模块A1被用烤箱固化以硬化填料D(操作S80)，从而完成片模块A1。
根据上述制造方法，由于柔性印刷电路140可被紧密地结合到倾斜表面124，所以提高了以后工艺的可加工性。此外，随着柔性印刷电路140的体积减小，空间效率提高。
如图6B所示，根据另一示例性实施例的喷墨打印机包括片模块A2。与前一个实施例相比，除了片模块A2之外的元件可与前一个示例性实施例的那些元件相同，因此将省略对这些元件的描述。
根据这个示例性实施例的片模块A2包括头片110、头片支撑构件120a和柔性印刷电路140。
如图6A所示，头片支撑构件120a在倾斜表面124上具有密封胶容纳槽128和阻挡部分122。
由于所述片模块A2除了还包括密封胶容纳槽128和阻挡部分122之外，其与前一个示例性实施例的片模块(图5C中的A1)相同，所以省略与前一个示例性实施例的组成元件相同的那些组成元件的描述。
密封胶容纳槽128可沿着倾斜表面124的长度方向延伸。这里，密封胶容纳槽128沿着布置头片110的信号焊盘113的方向延伸。密封胶容纳槽128接收一些填料D(参见图10)。
如图9B所示，优选地，但不是必须地，密封胶容纳槽128被设置在头片110的信号焊盘113附近。因为头片110的信号焊盘113和引线143之间的连接具有弱的结合力，并且容易导致故障(例如，由于湿气而导致短路)，所以上述位置是优选的。在信号焊盘113附近的密封胶容纳槽128的位置帮助填料D使得FPC的引线143和信号焊盘113的结合改进，从而有助于避免上述问题。如图6A所示，阻挡部分122在密封胶容纳槽128的长度方向的端部从倾斜表面124突起。因此，一些填料D(参见图10)可停留在由阻挡部分122和密封胶容纳槽128限定的空间中。
参照在图9B、图10和图12B中示出的例子描述上述片模块A2的制造方法。
该制造方法在操作步骤S10至S30中可以与前一个示例性实施例的制造片模块A1的那些操作步骤相同。
在通过S10至S30将头片110结合到头片容纳部分126之后，将填料D填充到由密封胶容纳槽128和阻挡部分122形成的密封胶容纳空间M中(操作S90)。优选但不是必须地，填料D具有相对高的粘性，从而留在密封胶容纳空间M中的填料D的量增加。
如图9B所示，使用已经结合到柔性印刷电路140上的粘合带170，柔性印刷电路140可被粘结到头片支撑构件120a的倾斜表面124上(操作S100)。然而，由于与前一个示例性实施例的片模块A1的情况相比，更多的填料D被填充到密封胶容纳空间M中，所以柔性印刷电路140结合到倾斜表面124上的结合强度较高。因此，可不包括前一个实施例的使用粘合带170将柔性印刷电路140结合到倾斜表面124上的操作S100。图10示出了不使用粘合带170的片模块A2。
然后，利用粘接方法，例如带式自动焊接(TAB)、膜上芯片粘接(COF)、焊接和其它本领域中已知的粘接技术，柔性印刷电路140的引线143与头片110的信号焊盘113结合(操作S110)。
然后，将液体密封剂C施加到柔性印刷电路140的上侧(操作S120)。
然后，将片模块A2用烤箱固化，从而密封剂C和填料D同时硬化(操作S130)。在这种情况下，优选但不是必须地，密封剂C和填料D采用相同的烤箱固化温度，从而密封剂C和填料D可在相同的温度下硬化。这样完成了根据该实施例的片模块A2的制造。
在该示例性实施例的制造片模块A2的方法中，同时热固化密封剂C和填料D与前一个示例性实施例的片模块A1通过单独的加热处理使密封剂C和填料D硬化不同。因此，根据该第二示例性实施例的制造片模块A2的方法可减小头片110、头片支撑构件120和柔性印刷电路140由于热应力而引起的热变形。
此外，由于去除了烤箱固化处理这个步骤，所以可改善装配性能并降低制造成本。根据总体构思的其它示例包括：将根据这个实施例的制造修改为根据前一个实施例的制造方法对密封剂C和填料D进行热固化，类似地，将根据前一个实施例的制造修改为根据这个实施例的制造方法对密封剂C和填料D进行热固化。
此外，由于可不使用粘合带，所以可提高装配性能并可降低制造成本。
如图7B所示，根据另一示例性实施例的喷墨打印机包括片模块A3。与前一个示例性实施例相比，除片模块A3以外的元件可与前一个示例性实施例的那些元件相同，将省略对它们的描述和解释。
根据这个示例性实施例的片模块A3包括头片110、头片支撑构件120b和柔性印刷电路140。
如图7A所示，头片支撑构件120b具有形成在倾斜表面124上的多个密封胶容纳槽129。
所述密封胶容纳槽129可被设置成为凹入倾斜表面124的凹口。然而，所述密封胶容纳槽129的形状可不限于凹口，而是可以包括在倾斜表面124中的其它类型的凹陷，以使填料D(参见图10)停留。
此外，虽然每个密封胶容纳槽129在其长度方向上延伸跨过整个倾斜表面124(因此，没有对应于前一个示例性实施例的阻挡部分122的元件)，但是如果期望，可增加对应于前一个示例性实施例的阻挡部分122的元件。是否使用阻挡部分122可根据密封胶容纳槽129的宽度是否足够窄，以及填料D的粘度是否足够使填料D(参见图10)在装配期间停留和留下而定。
由于根据本示例性实施例的片模块A3的制造方法可与根据上述任一示例的片模块的制造方法相同，所以将省略对它的描述。
根据上述例子的喷墨打印机和喷墨打印机头片组件的特定特征在下面进行阐述。
第一，产品产量增加。
第二，由于头片可拆卸地结合到基座板，所以可改善装配性能并提高生产率。
第三，由于可在制造片模块时而不是在将头片与基座板结合时进行将柔性印刷电路的引线连接到头片的引线键合，所以可提高配线操作的可加工性。
第四，由于在产品制造过程中，任何有缺陷的头片可容易地用新的头片替换，所以可降低制造成本。
第五，如果在产品完成之后用户使用喷墨打印机时，在某个头片中出现缺陷，则可容易地进行售后服务(AS)修理，从而提高消费者满意度。
第六，由于在片模块制造期间，可去除烤箱固化处理中的一个，所以可减小由于热应力而引起的片模块的热变形。
虽然已经示出和描述了本发明总体构思的一些示例性实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明总体构思的原理和精神的情况下，可在这些实施例中进行改变，本发明总体构思的范围在权利要求及其等同物中限定。如在本公开中所使用的，“优选地”一词是非排除性的，意味着“优选地，但不限于”。权利要求中的术语应当被给出其与在该说明中产生的本发明总体构思相一致的最大范围的解释。例如，术语“结合”和“连接”(及其派生词)用于表示直接或间接连接/结合。作为另一示例，“具有”和“包含”、其派生词及类似的过渡术语或短语的意义与“包括”(即，这些词都被认为是“开放性”术语)的意义相同，只有短语“由...组成”和“主要由...组成”应当被认为是“封闭式”术语。

Claims (30)

1.一种喷墨打印机，包括：
墨水盒；
头片，包括喷嘴和信号焊盘；
基座板，设置在墨水盒和头片之间，并具有第一墨水流动路径，墨水盒中的墨水通过所述第一墨水流动路径被供应到头片；
头片支撑构件，设置在基座板和头片之间，包括允许喷嘴和第一墨水流动路径相通的第二墨水流动路径，并且头片支撑构件与头片一起可拆卸地连接到基座板。
2.如权利要求1所述的喷墨打印机，还包括多个头片、多个对应的头片支撑构件以及用于将墨水盒中的墨水供应到每个头片的多个对应的第一墨水流动路径和第二墨水流动路径。
3.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，还包括：
控制器，用于控制头片。
4.如权利要求3所述的喷墨打印机，还包括柔性印刷电路，该柔性印刷电路使头片的信号焊盘与控制器连接，以将控制器的控制信号发送到头片，其中，与信号焊盘相邻的头片支撑构件的边缘是经表面处理的边缘，并且柔性印刷电路被弯曲以被结合到所述边缘。
5.如权利要求4所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件的被表面处理的边缘是倾斜表面。
6.如权利要求4所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件的被表面处理的边缘是曲面。
7.如权利要求4所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件具有形成在被表面处理的边缘内的密封胶容纳槽。
8.如权利要求7所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件在被表面处理的边缘内具有多个密封胶容纳槽。
9.如权利要求7所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件还包括多个阻挡部分，所述阻挡部分设置在密封胶容纳槽的相对的端部以减少密封胶从密封胶容纳槽的泄漏。
10.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其中，头片支撑构件和基座板用单独的连接元件连接。
11.一种喷墨打印机头片组件，包括：
基座板，包括第一墨水流入开口、第一墨水流出开口和第一墨水流动路径，所述第一墨水流动路径使得第一墨水流入开口与第一墨水流出开口相通；
头片，包括喷嘴和用于接收信号的信号焊盘；
头片支撑构件，包括：头片容纳部分，头片结合到该头片容纳部分；第二墨水流入开口，与第一墨水流出开口相通；第二墨水流出开口，设置在头片容纳部分上以与喷嘴相通；第二墨水流动路径，使得第二墨水流入开口与第二墨水流出开口相通，其中，头片结合到头片支撑构件，并且头片支撑构件和结合的头片一起可拆卸地与基座板结合。
12.如权利要求11所述的喷墨打印机头片组件，还包括：
相同数量的多个头片和对应的头片支撑构件，并且基座板还包括用于容纳对应的头片支撑构件的相同数量的片模块容纳部分，所述多个片模块容纳部分被布置为沿着基座板的长度方向延伸。
13.如权利要求11或12所述的喷墨打印机头片组件，还包括：
柔性印刷电路，该柔性印刷电路连接到头片的信号焊盘，以向头片发送信号，其中，与信号焊盘相邻的头片支撑构件的边缘是经表面处理的边缘，并且柔性印刷电路被弯曲以被结合到所述边缘。
14.如权利要求13所述的喷墨打印机头片组件，其中，所述头片支撑构件的被表面处理的边缘是倾斜表面。
15.如权利要求13所述的喷墨打印机头片组件，其中，所述头片支撑构件的被表面处理的边缘是曲面。
16.如权利要求13所述的喷墨打印机头片组件，其中，所述头片支撑构件具有形成在被表面处理的边缘内的密封胶容纳槽。
17.如权利要求16所述的喷墨打印机头片组件，其中，所述头片支撑构件在被表面处理的边缘内具有多个密封胶容纳槽。
18.如权利要求17所述的喷墨打印机头片组件，还包括：
阻挡部分，所述阻挡部分设置在密封胶容纳槽的每端以减少密封胶从密封胶容纳槽的泄漏。
19.如权利要求11或12所述的喷墨打印机头片组件，其中，所述头片支撑构件和基座板通过单独的连接元件连接在一起。
20.一种制造成像设备的方法，包括：
将多个柔性印刷电路结合到对应的头片，所述对应的头片被安装在对应的头片支撑构件上；
在将所述多个柔性印刷电路结合到对应的头片之后，将所述多个头片支撑构件可拆卸地安装到基座板。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述安装操作包括将所述多个头片支撑构件安装为使其沿着基座板的长度方向延伸。
22.如权利要求21所述的方法，其中，安装操作包括沿着至少两行安装所述多个头片支撑构件，所述两行中的每行沿着基座板的长度方向延伸。
23.一种装配成像设备的方法，包括：
将多个头片的每个结合到对应的头片支撑构件；
将所述多个头片支撑构件可拆卸地安装到基座板。
24.如权利要求23所述的方法，其中，可拆卸地安装的操作包括用螺钉可拆卸地安装所述多个头片支撑构件。
25.如权利要求23所述的方法，其中，将所述多个头片支撑构件可拆卸地安装到基座板的操作包括使基座板的突起装入头片支撑构件内的对准孔或凹陷内。
26.如权利要求23-25中任一项所述的方法，还包括：
确定被安装到对应的头片支撑构件的所述头片中的至少一个是有缺陷的；
拆卸并更换有缺陷的头片和对应的头片支撑构件。
27.一种装配成像设备的方法，包括：
将头片结合到对应的头片安装构件；
将柔性印刷电路结合到头片，包括将引线引线键合到头片的信号焊盘；
至少部分地密封所述引线；
将具有结合的对应的头片的头片安装构件安装到基座板。
28.如权利要求27所述的方法，其中，至少部分地密封所述引线的操作包括对头片安装构件、头片和柔性印刷电路的结合的每个组合进行如下操作：
第一，在引线周围提供密封剂；
第二，对密封剂进行加热处理以使密封剂硬化；
第三，在柔性印刷电路和头片安装构件之间提供填料；
第四，对填料进行加热处理以使填料硬化。
29.如权利要求27所述的方法，其中，至少部分地密封所述引线的操作包括对头片安装构件、头片和柔性印刷电路的组合进行如下操作：
第一，在所述引线周围提供可变形的密封剂，并且在柔性印刷电路和头片安装构件之间设置可变形的填料；
第二，对可变形的密封剂和可变形的填料进行加热处理，以使密封剂和填料硬化。
30.如权利要求28所述的方法，其中，提供填料的操作包括：在形成于头片安装构件的侧表面内的至少一个槽内提供填料。
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