CN101223114A - 实施玻璃的或水晶的工件成型作业的设备 - Google Patents

Abstract

实施玻璃的或水晶的工件(21)的成型作业的设备，该设备包括：至少一驱动轮和至少一惰轮(3)；一支撑元件，其被所述至少一驱动轮带动转动；主卡盘(7)，其被所述支撑元件支撑，并且每个主卡盘支撑所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端；和工作站。根据本发明，在所述至少一个轮是循环输送装置(2)，所述循环输送装置包括辅助卡盘(8)，所述辅助卡盘(8)的数量小于所述主卡盘(7)的数量，并与所述行进的支撑元件配合。并且，每个辅助卡盘(8)被设置成与在共同轴线(23)上的一主卡盘(7)相对，并支撑所述玻璃的或水晶的工件(21)的的第二端。

Description

实施玻璃的或水晶的工件成型作业的设备

技术领域

[01]本发明涉及用于实施玻璃的或水晶的工件成型作业的设备，该设备包括：

[02]-至少一驱动轮和至少一惰轮(roue de renvoi)；

[03]-一支撑元件，其被所述至少一驱动轮带动转动，以便围绕所述至少一惰轮和所述至少一驱动轮行进。

[04]-预先确定数量的主卡盘，其被所述支撑元件支撑，并且每个主卡盘在工作位置通过所述玻璃的或水晶的工件的第一端保持所述玻璃的或水晶的工件；和

[05]-工作站，其沿所述运行着的支撑元件安放，所述工作站在所述玻璃的或水晶的工件上进行成型作业。

背景技术

[06]本发明的目标是一特别用于在玻璃的或水晶的工件、特别是餐具或装饰物件上实施切割作业的设备。

[07]玻璃的或水晶的物件通过融熔材料的热塑性变形来实施，在物件涉及中空部分的情况下，其在下文称为“料泡(la paraison)”，并用于接受内容物，所述热塑性变形通过压制作业或吹制作业或其它任何产生热塑性变形的类似作业来进行。

[08]有时会在该中空部分上添加一元件如支脚，该支脚本身也从融熔材料开始单独形成，并通过接触和再融熔的焊接作业固连在中空部分上。

[09]这些作业一般形成构成物件本身的半成品，下文称为“物件”，总是要在所述中空部分的敞开端将一称为“端坯(la calotte)”的玻璃或水晶质量块附加在该半成品上，该端坯用于在热塑性变形成型的阶段保持该物件。

[10]随后的作业目的一般是将物件本身与端坯分开，并且使因此产生的棱边具有与物件使用相配和所希望的机械性能、形状、粗糙度和强度特性。

[11]物件本身的去除端坯的作业一般通过各种方法进行，这些方法使用不同的切割器具，如燃烧器、含金刚石的元件、碳化滚轮(molettes decarbure)或激光束。

[12]为了实施这些不同的方法，有时需要在两端保持该物件，即通过它的支脚或料泡并通过端坯来保持。

[13]一般在圆形机械上实施需要使用两个保持卡盘的方法，该机械包括一固定底座，一可以围绕一基本位于机器中心的垂直轴线相对固定底座转动的循环输送装置安装在该固定底座上(例如参见比利时专利BE-A-903908)。循环输送装置按角度分为一确定数量的相同扇形区段(section)，并装有能够抓握待处理物件的机械元件；这些元件大部分时间是有三个或四个钳口的旋转卡盘，用于在最适当之处保持物件，并使其旋转。物件一般随着循环输送装置的转动自动装载在每个扇形区段上，因此，在正常运行时，所有装载后和卸载前的扇形区段都带有一个的物件，该物件应在装载地点与卸载地点之间相继进行它的加工所需要的所有作业。卸载在大部分时间是自动的。

[14]通过机械设备、热力设备例如燃烧器或其它设备或与激光技术有关的元件实施物件加工所需要的作业，这些设备和元件构成相继建立的工作站，使得在物件加工作业进行时，每个工作站相对一扇形区段就位，以便能够在保持在该扇形区段中的物件上进行已经设计的作业。

[15]在工作站与机器的固定底座连接的情况下，循环输送装置的旋转一般是有顺序的：在一不生产的位标(indexage)阶段实施旋转，该阶段一般尽可能快地旋转；在该位标阶段，旋转的角度为，相应传送链前进到两个相邻卡盘的轴线之间的距离，则该机器为单一位标，或者为两相邻卡盘轴线之间距离的二倍，则该机器为双位标，或者为两相邻卡盘轴线距离的三倍，则该机器为三重位标。单位标一般用于产量小的小机器上。双重和三重位标经常使用，因为它们常常相当于最佳经济性；在这些情况下，扇形区段包括二倍或三倍的物件抓握设备，并且工作站包括二倍或三倍的实施作业的设备。由于要使用的机器很多，因而很少考虑四倍或更大范围的位标。则作业在循环输送装置停止时进行，使每个固定工作站可以在保持在一扇形区段中的一个或多个物件上进行已经设计的作业。

[16]在工作站与循环输送装置连接的情况下，循环输送装置的每个扇形区段与一工作站重合；因此工作站的数量等于扇形区段的数量，所有工作站都相同，并且在机器转动过程中相继实施物件加工所必需的所有作业；在这种情况下，循环输送装置的旋转一般是连续的。

[17]前面描述的圆形机械有以下几个缺点：

[18]—由于两个扇形区段之间形成的空间，扇形区段的数量决定机器的直径。扇形区段的数量由实施作业所需的数量、复杂性和时间来确定：实施作业所需的数量越多、复杂性越大且时间越长，扇形区段的数量也越多。

[19]机器的直径太大则使机器太庞大、太沉重、形成太复杂，因此也太昂贵。另外，在通过位标转动机器的情况下，机器的惯性使得在足够短的时间内实施该标定而使用的功率变得非常高，这有进一步增加结构的复杂性和成本的趋势。

[20]-在机器应用需要使用两个相对卡盘的方法的情况下，两个卡盘用于通过物件本身和端坯构成的两端保持物件，在一扇形区段上完全实施物件加工所需的时间中，两个卡盘的其中一个可能只在很小一部分时间使用。

[21]由于一圆形机器上的所有扇形区段部分应相同，因此在每个扇形区段部分上，所涉及的卡盘只在完整过程所需时间的一小部分上适当使用，在剩下的其它时间内是无用的。

[22]-在需要使用两个相对卡盘去除端坯(décalottage)的情况下，两个卡盘用于通过两端保持物件，需要通过附加设备、操作者或机器人排出端坯(calotte)，该附加设备、操作者或机器人应支撑端坯，并使其远离机器的中心，直到该端坯从卡盘所在的工作区出来。

[23]另外了解到一些设备，如开始时指出的设备(例如参见文献EP-B-0988255和EP-B-1335884)。这些设备是带有铰链连接传送链的机器。该传送链带有用于保持物件的卡盘；该传送链嵌在一机动驱动轮和一惰轮中；传送链在这两个轮子之间基本紧绷为两个以适当方式引导的直线段。卡盘相继被一位标即由驱动轮产生的间歇转动带到不同的工作站前，该间歇转动使传送带以两个相邻卡盘之间距离的一倍、二倍、甚至三倍但很少是四倍或更多倍的距离等量前进。与圆形机器相比，这些机器更轻，它们在地面占据的地方较小，并且更模块化。它们的缺点是只能使用通过单一卡盘保持物件并且去除端坯的方法，永远不用辅助卡盘保持物件本身。

发明内容

[24]本发明的目的是克服上述缺点，并且建立保留带有铰链连接链机器优点的设备。

[25]通过如上所述的设备解决该问题，其中，在所述至少一驱动轮和所述至少一惰轮中的至少一个轮是循环输送装置，所述循环输送装置包括辅助卡盘，所述辅助卡盘的数量小于所述主卡盘的预先确定的数量，并在一配合区与所述行进的支撑元件配合；并且，在该配合区，每个辅助卡盘被设置成与在共同轴线上的一主卡盘相对，并通过与所述玻璃的或水晶的工件的第一端相反的第二端保持该工件。

[26]符合本发明的设备优选地包括一固定底座，包括一较少数量扇形区段的循环输送装置安装在该固定底座一端。在完全实施作业的过程中只部分使用的卡盘即“辅助卡盘”固定在该循环输送装置的每个扇形区段上。在实施作业的整个时间内使用的卡盘，称为“主卡盘”，安装在所述支架上，该支架随着循环输送装置的转动与循环输送装置配合行进，因此两个卡盘，即主卡盘和辅助卡盘相对，并在一基本垂直的同一轴线上以足够的精度对齐，该精度取决于结构的误差，因此在循环输送装置的转动角度中构成同时包括一主卡盘和一辅助卡盘的完整扇形区段，扇形区段的数量能够足以在这些完整的扇形区段上实施使用两个卡盘所需的所有作业，在该转动角度中，带有主卡盘的支架与循环输送装置配合。

[27]支架在与循环输送装置配合后离开循环输送装置，并在适当机械元件中被引向一结构比带有辅助卡盘的循环输送装置简单得多的惰轮，并通过该惰轮送往循环输送装置。

[28]不需要使用辅助卡盘的工作站以及装载和卸载工作站沿着支架在循环输送装置外经过的路径分布，即从循环输送装置的出口到惰轮，沿着支架与惰轮配合的路径并且在惰轮出口到循环输送装置之间的返回路径上分布。

[29]该设备可以使用一小直径的循环输送装置，因此体积较小，并且较便宜，同时保持带有铰链连接链机器的优点，特别是它们简单和模块化的设计。

[30]根据本发明一实施例，所述主卡盘安装在所述支撑元件上，并且所述辅助卡盘安装在每个循环输送装置上，从而，在所述配合区中，允许在所述相对的卡盘之间、沿它们共同的轴线、在一远离位置与一靠近位置之间进行一相对的移动，反之亦然。另外，所述主卡盘和所述被相对地安设的辅助卡盘安装成能够按围绕它们共同的轴线同步地转动的方式被驱动。这些设置可以在要求通过工件的两端保持工件的工作站中准确抓住待处理工件，并且使被保持的工件围绕一准确的转轴转动。

[31]根据本发明一有利的实施方式，所述支撑元件是一环形的传送链；并且，每个循环输送装置包括配合部件，在所述配合部件中，所述传送链啮合在所述配合区中。显然也可设计能够在驱动轮与惰轮之间行进的其它形式的支撑元件，例如一传动带。

[32]根据本发明的一实施方式，所述工作站包括至少一个切割工作站，所述切割工作站可以对所述玻璃的或水晶的工件去除端坯。优选地，所述切割工作站包括一激光光束装置，但是也可设置通过含金刚石或碳化的滚轮或借助燃烧器的切割工作站。

[33]有利地，该设备在切割工作站的上游另外包括至少一个待切割工件的预热工作站，在所述切割工作站的下游包括至少一切割棱边的抛光工作站。预热部件为本领域专业人员所熟悉的任何为此设置适当部件，如燃烧器。棱边抛光部件例如为燃烧器或带有激光束的装置或常用的机械抛光部件。

[34]该设备可以另外包括至少一个质量控制工作站和/或至少一个加工过的工件的标记或装饰工作站。

[35]根据本发明一推荐实施例，所述设备包括单一的循环输送装置，该循环输送装置由一驱动轮和单一的惰轮形成。

[36]显然也可根据本发明设置为一个或几个惰轮也布置为一附加循环输送装置的形状，该附加循环输送装置以与形成驱动轮的循环输送装置的布置相同或相似的方式带有附加的辅助卡盘。

附图说明

[37]随着下面作为非限定例子并参照附图给出的描述可以了解本发明的其它细节和特征。

[38]图1、2表示一符合本发明的设备的侧视立面图和平面图。

[39]图3表示一两端在传动循环输送装置处被卡盘保持的玻璃工件的轮廓图。

[40]图4表示沿图3IV-IV线的剖面图。

[41]图5、6分别表示支撑链没有与循环输送装置配合时一端部被一卡盘保持的玻璃件的轮廓图和主视图。

[42]图7表示沿图5VII-VII线的剖面图。

[43]图8-10示意表示本发明设备的三个实施变型。

具体实施方式

[44]在不同的图中，相同或相似的元件带有相同的参考数字。

[45]图1、2所示的设备包括一底座1，一循环输送装置2形式的驱动轮和一示意表示的惰轮3安装在底座1上。

[46]循环输送装置2包括十二个头部9。通过双位标实施循环输送装置2围绕轴线35的转动，双位标即扇形区段和工作站的设备都是双倍的，并且在每个位标，头部9在位标前处于位置i，位标后处于位置i+2。在这种情况下，每个位标的转动角度为360°/6，即为60°，并且有十二个头部的循环输送装置2实际上由六个双扇形区段组成。图8中头部9停止不动以实施作业的位置用A-L表示。

[47]在所示的例子中，一铰链连接的环形链形状的支撑元件4被循环输送装置2带动，并围绕该循环输送装置2和惰轮3行进。环形链4包括二十三个链环5，并且二十三个主卡盘7安装在该环形链上，并与链环的铰链轴6同心。这里主卡盘7安装在设备的下部，并且它们的抓握面向上。环形链4的链环5的铰链轴6停止不动以实施作业的位置在图8中编号为T01-T23。

[48]循环输送装置2的每个头部9带有一辅助卡盘8。因此这些辅助卡盘的数量是十二个。该例中，它们安装在设备的上部，并且它们的抓握面向下。它们安装在一个可以沿与卡盘的轴线平行的轴线移动的活动支架上。由于物件处理的高度不同，并且还由于在某些作业的过程中使辅助卡盘8相对与其面对的主卡盘7移动，所以与辅助卡盘的轴线平行的移动是必要的。抓住物件21两端的主卡盘7和辅助卡盘8沿轴线23同轴设置。

[49]惰轮3也有十二个头部10；于是使循环输送装置2与惰轮3连接的环形链4的两段平行，并且环形链4与循环输送装置2和惰轮3的接触角度为180°。

[50]环形链4在停止不动时嵌在循环输送装置2的一个配合区中，并且其中包括循环输送装置2的位置A-G或环形链4的位置T07-T13，即七个头部9啮合。因此可以在三个双重工作站即环形链4嵌在循环输送装置2中的七个头部9中的六个头部上实施三个需要使用辅助卡盘8的作业。

[51]环形链4停止不动时还嵌在惰轮3的六个头部10中，并且环形链4的每个直线段包括五个位置。在这十六个位置中，最多可安放八个双工作站，可以在这些工作站上实施不需要使用辅助卡盘8的作业。

[52]在图1、2、8的特殊情况下，该设备实施物件的去除端坯。作业顺序如下：

[53]-装载工作站位于位置T01和T02上，即部分在惰轮3的出口和环形链4返回循环输送装置2的直线段上。在该工作站，两个物件中的每一个的支脚或底部被主卡盘7抓住，料泡开口向上，端坯21a构成物件21的上部。

[54]-一借助适当燃烧器预热的第一双工作站安放在位置T03和T04上。

[55]-一借助适当燃烧器预热的第二双工作站安放在位置T05和T06上。

[56]-一借助适当燃烧器预热的第三双工作站安放在位置T07和T08上。这些位置与具备辅助卡盘的循环输送装置2的位置A、B相对应。利用在该工作站工作的时间通过两个辅助卡盘8在两个物件21的端坯21a处抓住物件21，辅助卡盘8的钳口在端坯的周围夹紧。通过卡盘8从图1中循环输送装置2右边所示的远离位置向该图循环输送装置左边所示的靠近位置接近做到这一点。

[57]-一借助适当燃烧器预热的第四双工作站安放在位置T09和T10上。在该工作站实施最后的预热阶段，直到物件21位于理论切割面22两侧的材料环变成膏状；在该阶段，在已经通过端坯抓住物件的辅助卡盘上施加一个具有使辅助卡盘离开主卡盘一有控制的距离的趋势的力：因此将膏状环向它的小高度的方向拉，因此具有变薄的趋势。

[58]-在位置T11和T12安放一双重切割工作站，该工作站借助两个如图所示由两个激光产生的光束或一个激光产生的光束进行切割，在单激光束的情况下，激光束还被适当的光学元件分为两个激光束。在该工作站，继续在已经通过端坯21a抓住物件的辅助卡盘8上施加一具有使辅助卡盘离开主卡盘7一有控制的距离的趋势的力；一旦激光束施加的作用使理论切割面22处材料的机械强度减到足够小，则物件21的端坯21a发生分离，即在这种情况下在材料环已经被上述作业减薄之处发生分离。

[59]-在位置T13和T14处安放处理激光束切割作业产生的物件21的棱边的第一双重工作站。在所示的案例中，涉及在通常说的火焰抛光前通过适当燃烧器进行第一次再加热。

[60]-在位置T15和T16上安放第二双重工作站，该工作站可以在火焰抛光前通过适当燃烧器进行第二次再加热。

[61]-在位置T17和T18上安放第三双重工作站，该工作站可以在火焰抛光前通过适当燃烧器进行第三次再加热。

[62]-在位置T19和T20上安放使物件21冷却的双重工作站，特别是使上述作业产生的棱边附近冷却。在所示的案例中，涉及到更低温度的冷却，一般冷却到环境温度。

[63]-卸载工作站位于位置T21和T22上。在该工作站，两个物件从主卡盘释放，并通过机械或料泡内的真空抓住物件，并传送到一后处理设备上。

[64]-位置23是空的。

[65]位置T13是环形链4嵌在循环输送装置2中其在行进方向的最后一个位置；在位置T14，与循环输送装置2连接的辅助卡盘8开始离开与环形链4连接的主卡盘7，并且辅助卡盘8与它继续保持的端坯21a一起远离。在随后的位标之后，两个带有端坯21a的辅助卡盘在循环输送装置上，在循环输送装置2的位置I和J上。在此处，设备的下部是空的，因此只需打开辅助卡盘8的钳口，使端坯21a排出，简单地落在一料斗中或任何其它没有示出的常用收集设备中。

[66]图3、4表示在描述图1所示的双位标设备时提到的两个双扇形区段。它们位于环形链4嵌在循环输送装置2中之处，即在此处每个与环形链4连接的主卡盘7面对一与循环输送装置2连接的辅助卡盘8。在这些位置中的每一处实施一个需要使用辅助卡盘8的作业。

[67]这里由一高脚玻璃杯构成的物件21在支脚处被主卡盘7保持，在端坯21a处被辅助卡盘8保持。主卡盘7与环形链4的链环5连接，它的铰链轴6在此刻嵌在每个头部9为此设置在循环输送装置2的槽36中。

[68]主卡盘7通过轴承同心安装在环形链4的链环5的铰链轴6上，这些轴承可以使卡盘围绕一轴线23相对链环5自由转动。

[69]辅助卡盘8通过一托架25安装在循环输送装置2上，托架25还包括使卡盘8能够围绕上述轴线23相对循环输送装置2自由转动的轴承。托架25本身固定在一线性引导装置的活动部分26上，它的移动轴线和主卡盘7和相应辅助卡盘8一样与转轴23基本平行。

[70]在使用辅助卡盘8的作业过程中，辅助卡盘8可以通过控制部件在一有控制的力的作用下或者在一强加移动的作用下沿线性引导装置26移动，以便在作业过程中得到物件加工所期待的作用。

[71]在一使用辅助卡盘8的作业过程中，主卡盘7和辅助卡盘8一般通过一马达27和安装在循环输送装置2上的传动装置28同步转动。传动装置28通过一永久嵌在辅助卡盘8上的机构37也安装在循环输送装置2上。在环形链4嵌在循环输送装置2上期间，传动装置28通过一机构29嵌在主卡盘7上，并恰好在相邻链环5的铰链轴6离开循环输送装置2前脱离。

[72]图5-7表示描述图1所示的双位标设备时提到的双扇形区段。该扇形区段位于这样的地方中的一个处：在所述地方，环形链4处在循环输送装置2与惰轮3之间。在此处，环形链是直线，并基本绷紧。链环5被引导器31保持。

[73]在环形链4停止在循环输送装置2与惰轮3之间一工作站前时，实施一不需要辅助卡盘8的作业。此时只涉及主卡盘7。主卡盘一般通过马达32和传动装置33围绕轴线6转动，马达32和传动装置33都安装在涉及的工作站上。

[74]一旦环形链停止不动，传动装置33就通过一机构34嵌在主卡盘7上，并在该工作站进行的作业结束时，恰好在下一位标前脱离。

[75]图9表示符合本发明的设备的另一可能的实施例。

[76]该设备包括一底座1，一个有十八个头部9的循环输送装置2安装在底座1上，每个头部的垂直轴线构成与用于抓握物件的机械元件共同的转轴23；头部9停止不动以便进行作业的位置用A-R表示。通过三重位标实施循环输送装置2的转动，即扇形区段和工作站的设备为三倍，并且在每次位标时，一头部9在位标前处于位置i，位标后处于位置i+3。在这种情况下，每次位标的转动角度为360°/6，即和前面的案例一样为60°，并且有十八个头部的循环输送装置2实际上由六个三重扇形区段组成。

[77]该设备还包括一个有三十九个链环5的环形链4；三十九个主卡盘7安装在环形链4上，并与链环5的铰链轴6同心。主卡盘7安装在设备的下部，并且它们的抓握面向上。环形链4的链环5的铰链轴6停止不动以便进行作业的位置编号为T01-T39。

[78]该设备还包括一个也有十八个头部10的惰轮3；于是环形链4的两个使循环输送装置2与惰轮3连接的段平行，并且环形链4与循环输送装置2和惰轮3的接触角为180°。

[79]环形链4在停止不动时嵌在循环输送装置2中，其中包括循环输送装置2的位置A-I，或环形链4的位置T16-T24，即九个头部9嵌入。因此可以在三个三重工作站即在环形链4嵌在循环输送装置2上的九个头部上进行三个需要使用辅助卡盘8的作业。

[80]环形链4在停止不动时嵌在惰轮3的十个头部10中，并且环形链4的每个直线段包括十个位置。在这三十个位置中，最多可设置十个三重工作站，可以在这些工作站上实施不需要使用辅助卡盘8的作业。

[81]除此之外，该设备的运行与图8设备的类型相同。

[82]应了解的是，本发明完全不局限于上述实施例，并且可以对其进行修改，而不超出所附权利要求的范围。

[83]例如可以很容易地想象一符合本发明的单一位标设备(installation àindexage simple)和四位标设备(installation àindexagequadruple)。

[84]还可想象上述设备可以不再是通过标定转动的设备，而是连续转动的设备。为此需要使加工物件21所需的所有作业能够在环形链4连续运动时进行。这对装有燃烧器以进行预热和火焰抛光的工作站和装有空气喷嘴以便进行冷却的工作站是很容易考虑的：只需使燃烧器和喷嘴为线型，并同时在直线部分和弯曲部分基本平行地位于环形链4的物件21的行进线上。对于激光切割工作站，可以以已知的方式给激光装备活动光学部件，通过一包括在环形链4的移动管理模式中的监视系统操纵这些活动光学部件的移动。

[85]还可考虑给惰轮3装备可以在环形链4嵌在惰轮3中之处进行已知作业的设备，如压缩空气淬火工作站或物件部分退火和对前面通过断裂作业产生的边缘进行火焰抛光的机器。

[86]还完全可考虑在具有本发明特征的设备上实施各种不同的作业，如将一只支柱焊接在一只支脚上，将一只支柱和一只支脚焊接在一料泡上，通过热塑性变形使物件的一部分伸长，通过某种方式使“缝合线”即物件上的热塑模压留下的不好的痕迹抛光，给物件加标记、装饰物件、控制物件。

[87]还可很容易地想象更复杂的设备形态，例如由两个循环输送装置2组成的设备，两个循环输送装置的转动机械相关，或通过驱动马达的适当控制相关。

[88]图10表示另一由三个循环输送装置2和两个惰轮3构成的更复杂的设备。

Claims (9)

1.实施玻璃的或水晶的工件(21)的成型作业的设备，该设备包括：

-至少一驱动轮和至少一惰轮(3)；

-一支撑元件，其被所述至少一驱动轮带动转动，以便围绕所述至少一惰轮(3)和所述至少一驱动轮行进；

-预先确定数量的主卡盘(7)，其被所述支撑元件支撑，并且每个主卡盘在工作位置通过所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端保持所述玻璃的或水晶的工件；和

-工作站，其沿所述运行着的支撑元件安放，所述工作站在所述玻璃的或水晶的工件(21)上进行成型作业；

其特征在于，在所述至少一驱动轮和所述至少一惰轮中的至少一个轮是循环输送装置(2)，所述循环输送装置包括辅助卡盘(8)，所述辅助卡盘(8)的数量小于所述主卡盘(7)的预先确定的数量，并在一配合区与所述行进的支撑元件配合；并且，在该配合区，每个辅助卡盘(8)被设置成与在共同轴线(23)上的一主卡盘(7)相对，并通过与所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端相反的第二端保持该工件(21)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主卡盘(7)安装在所述支撑元件上，并且所述辅助卡盘(8)安装在每个循环输送装置(2)上，从而，在所述配合区中，允许在所述相对的卡盘之间、沿它们共同的轴线(23)、在一远离位置与一靠近位置之间进行一相对的移动，反之亦然。

3.如权利要求1和2所述的设备，其特征在于，所述主卡盘(7)和所述被相对地安设的辅助卡盘(8)安装成能够按围绕它们共同的轴线(23)同步地转动的方式被驱动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述支撑元件是一环形的传送链(4)；并且，每个循环输送装置(2)包括配合部件(36)，在所述配合部件中，所述传送链(4)啮合在所述配合区中。

5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述工作站包括至少一个切割工作站，所述切割工作站可以对所述玻璃的或水晶的工件去除端坯。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述切割工作站包括一激光光束装置。

7.如权利要求5和6中任一项所述的设备，其特征在于，该设备在切割工作站的上游另外包括至少一个待切割工件的预热工作站，在所述切割工作站的下游包括至少一切割棱边的抛光工作站。

8.如权利要求5至8中任一项所述的设备，其特征在于，该设备另外包括至少一个质量控制工作站、至少一个加工过的工件的标记或装饰工作站、至少一个焊接工作站和/或至少一个通过热变形的拉伸工作站。

9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括单一的循环输送装置(2)，该循环输送装置(2)由一驱动轮和单一的惰轮(3)形成。

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