CN101220568A - 防水雾uv上光油配方 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷工艺领域，特别涉及印刷工艺中防水雾技术，公开了一种防水雾UV上光油配方，包括UV上光油，还包括哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝12∶1～50∶1的比例配制。更优选体积比UV上光油∶哑光油＝20∶1～40∶1。按本发明的技术方案实施的印刷品的纸板的光泽度可以达到要求，而和收缩膜的结合也可以达到更好的效果，中间不会产生水雾，没有气泡出现。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺，特别涉及印刷工艺中防水雾技术。
背景技术
UV在印刷中实际上是紫外线固化的简称，印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。UV上光经UV射线照射立即固化，为印刷品带来高光泽，而且防止刮伤。UV印刷品经PET膜包装后会有水雾现象，且光泽越好水雾就越严重，但纯粹用哑光油水雾解决了，可光泽度又没有，还影响印刷品的美观。
发明内容
为了解决UV印刷品经PET收缩膜包装后会有水雾的缺点，本发明提出了一种防水雾UV上光油配方。
本发明的技术方案为：一种防水雾UV上光油配方，包括UV上光油，还包括哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝12∶1～50∶1的比例配制。
所述的防水雾UV上光油配方，优选体积比UV上光油∶哑光油＝20∶1～40∶1。
本发明相对于现有技术具有以下优点：当按本发明的方案实施时，即使是光泽度很高的UV印刷品经过PET收缩膜包装后也不会产生水雾现象。
附图说明
图1为UV上光油和哑光油按体积比为12∶1的效果。
图2为UV上光油和哑光油按体积比为40∶1的效果。
图3为UV上光油和哑光油按体积比为50∶1的效果。
图4为UV上光油和哑光油按体积比为8∶1的效果。
图5为UV上光油和哑光油按体积比为60∶1的效果。
图6为没有加哑光油的效果。
具体实施方式
本发明中是使用的是叶氏5907、乐通02-02UV的UV上光油，哑光油为元享利15888。该两种光油的成份主要为预聚物如环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等，活性稀释剂如丙烯酸酯、HDDA、NPGDA、TPGDA、TMPTA等，光引发剂如二苯甲酮、羟基异丙基苯甲酮、羟基环己基苯甲酮等，助剂如稳定剂、流平剂、消泡剂等。
因客户对光泽度、水雾的重视程度不一样，可以根据客户对产品的要求及产品的特性调整比例。
实施例1
延吉卷烟厂对水雾要求很高，在“醇香长白山”产品上使用的是UV上光油∶和哑光油，UV上光油和哑光油按体积比为12∶1的比例加入，生产出来的最终产品光泽度很好，PET膜加上后没有产生水雾，效果见图1。
实施例2
青州卷烟厂的“精品八喜”产品要求较亮，但水雾又不能太重，使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝50∶1，生产出来的最终产品光泽度很好，PET膜加上后没有产生水雾。既满足了客户的要求又解决了产品的质量问题，效果见图3。
实施例3
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝8∶1生产的产品，PET膜加上后虽然无水雾但是外观很暗，表面很不光滑，很毛糙，不够美观，效果见图4。
实施例4
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝20∶1，出来的产品光泽度好，表面较为光滑，PET膜加上后也没有什么水雾，效果很好。
实施例5
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝30∶1，出来的产品光泽度好，表面较为光滑，PET膜加上后也没有什么水雾，效果很好。
实施例6
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝40∶1，出来的产品光泽度好，表面也比较光滑，PET膜加上后光泽度也还是很好，没有什么水雾，效果见图2。
实施例7
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝60∶1，出来的产品很亮，表面很光滑，但是PET膜加上后水雾也很重，不符合要求，效果见图5。
实施例8
250克的素面镭射纸仅使用UV上光油，不加哑光油，生产出来的产品最亮，表面最光滑，但是PET膜加上后水雾也是最厉害的，效果见图6。
Claims (2)
1.一种防水雾UV上光油配方，包括UV上光油，其特征在于还包括哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝12∶1～50∶1的比例配制。
2.如权利要求1所述的防水雾UV上光油配方，其特征在于体积比UV上光油∶哑光油＝20∶1～40∶1
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