CN101217071A - 面安装型磁性元件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面安装型磁性元件，包括由扁平线形成的线圈、磁芯以及金属端子，其中所述金属端子上设有用于与所述磁芯固定的固定部及用于安装所述线圈末端的接合部，所述接合部的表面设有尖状凸起。本发明中通过对金属端子、片状的线圈末端施加一定压力，即可将两者进行初步固定连接，固定更可靠，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性元件，尤其涉及一种金属端子经过改良后的面安装型磁性元件。
背景技术
在磁性元件如EPC型磁芯中，线圈末端需与金属端子电连接，当两个金属端子通电以后可以保证在线圈两端形成一个回路。现有技术中，由于金属端子表面是光滑的，而且线圈末端会有一定的张力和变形，不可能紧贴金属端子的结合部上，使金属端子与线圈末端的临时固定不可靠，影响其电连接的可靠性；所以，在作业时通常需要用手或者其他器具固定线圈末端以确保线圈末端和金属端子充分接触以及保证结合位置的准确性，但这无疑会增加加工时的难度及工艺的复杂性。
为提高金属端子与线圈末端连接的可靠性，如在中国专利200410103831.8中公开了这样一种安装结构：连接端子4是导电性金属端子，截面形成コ字形，且设置了沿切口部方向从中央部的一端部带角度的延伸的结合面4a，从该结合面两端向外成直角状凸起4b。该连接端子4用于使空心线圈3的绕线端3a、3b与结合面4a、4b一致，并通过将凸起4b弯折对其进行夹持。在该专利中，连接端子与线圈之间的连接可靠，可以得到具有较强的抗落下冲击性能的面安装型感应器。但从其制造过程来看，当金属端子与空心线圈靠紧之后，按与连接端子4的结合面4a相符合的长度对空心线圈的末端进行切断，再将凸起4b向内弯折，夹持绕线端。然后通过锡焊或热压接、熔接等结合弯折部，使绕线端3a、3b与连接端子4电气地连接。
由上述专利所公开的结构及其安装过程的说明来看，需通过将突起4b进行弯折以夹持绕线末端，需额外的设置一个将突起4b进行弯折的工序，其工艺性相对复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面安装型磁性元件，该面安装型磁性元件保证线圈末端与金属端子可靠的固定连接，同时使加工工艺简单。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种面安装型磁性元件，包括由扁平线形成的线圈、磁芯以及金属端子，其中所述金属端子上设有用于与所述磁芯固定的固定部及用于安装所述线圈末端的接合部，其特征在于：所述接合部的表面设有尖状凸起。
本发明所述结构中，在金属端子与线圈末端相接触时，两者的接触面上设有尖状凸起，通过对两者施加一定压力，即可将两者进行初步固定连接，使电连接更为可靠；在加工时，尖状凸起直接通过冲压方式在加工金属端子时一同实现，不需增加额外的加工工序。
本发明的进一步结构是：
所述金属端子的接合部形成有凹部，所述线圈末端置于该凹部内。该凹部可以对线圈末端进行保护及定位，以免线圈末端晃动。
所述凹部的侧表面上也设有所述尖状凸起，该尖状凸起与所述线圈末端的两侧接触而将所述线圈末端镶嵌于所述凹部内。在侧表面上设置尖状凸起，安装时，用微小的力量将线圈末端推入凹部内，通过侧表面上的尖状凸起或线圈末端的两侧发生轻微形变而对线圈末端进行固定，进一步加强固定效果且其工艺更为简单。
所述金属端子由片状金属形成，通过冲压而在该片状金属表面上形成所述尖状凸起。金属端子及其上的尖状凸起通过片状材料一体冲压成型，加工工艺简单。
所述尖状凸起为至少两个。多个尖状凸起的固定效果更好。
综上，本发明的优点是；
1、金属端子、线圈末端接触面之间的尖状凸起，使两者之间的电连接更为可靠，且不会增加工艺难度；
2、金属端子的凹部可以线圈末端进行保护及更好的定位；
4、金属端子侧表面上的尖状凸起进一步加强固定效果，且安装更方便；
5、金属端子与其上的尖状凸起通过片状材料一体冲压成型，加工工艺简单。
附图说明
图1是实施例一的结构图；
图2是线圈末端的示意图；
图3是实施例一中，金属端子的示意图；
图4是实施例一中，金属端子与线圈末端安装的示意图；
图5是实施例一中，平板磁芯的结构图；
图6是实施例一中，扁平状的线圈的结构图；
图7是实施例一中，所用的两个金属端子的结构图；
图8是实施例一中，所用EPC磁芯的结构图；
图9是实施例一中，两个金属端子在EPC磁芯上的安装图；
图10是实施例二的结构图；
图11是实施例二中，金属端子的示意图；
图12是实施例二中，金属端子与线圈末端安装的示意图；
附图标记说明：
1、线圈末端，2、磁芯，3、金属端子，4、固定部，5、结合部，6、尖状凸起，7、凹部，8、侧表面，9、缺口。
具体实施方式
实施例一：
一种面安装型磁性元件，包括由扁平线形成的线圈、磁芯2以及金属端子3，磁芯2由平板磁芯10盖在EPC磁芯11上构成，并在EPC磁芯11上设有两个缺口9，所述金属端子3上设有用于与EPC磁芯11上的缺口9固定的固定部4及用于安装所述线圈末端1的接合部5，所述接合部5的表面设有多个尖状凸起6。
本实施例磁性元件的制造过程是：所述金属端子3由片状金属形成，通过冲压而在该片状金属端子3表面上形成所述尖状凸起6。将金属端子3连接在EPC磁芯11的缺口9上，将线圈装入EPC磁芯11中，两个线圈末端1外露并与金属端子3接触，盖上平板磁芯10；轻微施压使金属端子3上的尖状凸起6刺入线圈末端1的表面，对线圈末端1起到初步固定作用，再进一步对金属端子3、线圈末端1进行锡焊或热压接合，以实现两者电连接，本发明能实现线圈末端1与金属端子3之间的初步固定连接且不需增加额外的工序，制造工艺简单。
实施例二：
请参见图10至图12，本实施例与实施例一相比具有以下改进：金属端子3为整体片状材料，通过在该片状材料冲压而同时形成凹部4及尖状凸起6(在凹部的两个侧表面上也形成有尖状凸起6)，所述线圈末端1置于该凹部7内，该尖状凸起6与所述线圈末端1的两侧接触而将所述线圈末端1镶嵌于所述凹部7内。
本实施例磁性元件的制造过程是：通过冲压而形成带有凹部7、尖状凸起6的金属端子3，将金属端子3连接在EPC磁芯11的缺口9上，将线圈装入EPC磁芯11中，两个线圈末端1外露并插入金属端子3凹部7内并轻微施压，使金属端子3凹部7两个侧表面上的尖状凸起6或线圈末端1的两侧发生轻微形变而使线圈末端1镶嵌入金属端子3中，再进一步对金属端子3、线圈末端1进行锡焊或热压接合，以实现两者电连接。本实施例与实施例一相比，其连接可靠性更高。
Claims (5)
1.一种面安装型磁性元件，包括由扁平线形成的线圈、磁芯(2)以及金属端子(3)，其中所述金属端子(3)上设有用于与所述磁芯(2)固定的固定部(4)及用于安装所述线圈末端(1)的接合部(5)，其特征在于：所述接合部(5)的表面设有尖状凸起(6)。
2.如权利要求1所述面安装型磁性元件，其特征在于：所述金属端子(3)的接合部(5)形成有凹部(7)，所述线圈末端(1)置于该凹部(7)内。
3.如权利要求2所述面安装型磁性元件，其特征在于：所述凹部(7)的侧表面(8)上也设有所述尖状凸起(6)，该尖状凸起(6)与所述线圈末端(1)的两侧接触而将所述线圈末端(1)镶嵌于所述凹部(7)内。
4.如权利要求1、2或3所述面安装型磁性元件，其特征在于：所述金属端子(3)由片状金属形成，通过冲压而在该片状金属表面上形成所述尖状凸起(6)。
5.如权利要求1、2或3所述面安装型磁性元件，其特征在于：所述尖状凸起(6)为至少两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710002354XA CN101217071A (zh) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | 面安装型磁性元件 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CNA200710002354XA CN101217071A (zh) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | 面安装型磁性元件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101217071A true CN101217071A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39623480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200710002354XA Pending CN101217071A (zh) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | 面安装型磁性元件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101217071A (zh) |
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2007
- 2007-01-05 CN CNA200710002354XA patent/CN101217071A/zh active Pending
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Effective date of abandoning: 20080709 |
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