CN101215213A - 一种超临界费托合成的方法 - Google Patents

一种超临界费托合成的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101215213A
CN101215213A CNA2007103072444A CN200710307244A CN101215213A CN 101215213 A CN101215213 A CN 101215213A CN A2007103072444 A CNA2007103072444 A CN A2007103072444A CN 200710307244 A CN200710307244 A CN 200710307244A CN 101215213 A CN101215213 A CN 101215213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fischer
synthetic gas
catalyst
overcritical
tropsch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007103072444A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101215213B (zh
Inventor
刘化章
唐浩东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN2007103072444A priority Critical patent/CN101215213B/zh
Publication of CN101215213A publication Critical patent/CN101215213A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101215213B publication Critical patent/CN101215213B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超临界费托合成的方法，是以熔铁作为催化剂，在超临界介质存在下将合成气(CO+H2)转化为烃类，该方法按照如下步骤进行：将合成气和超临界介质混合，在温度为180－350℃，压力为3.0－10.0MPa，合成气空速1000h－1－30000h－1的条件下进行超临界费托合成，将合成气转化成液体燃料。熔铁催化剂具有原料价廉易得、耐磨性强、时空产率高、烯烃选择性高、制备工艺简单、催化剂性能稳定、更适合大工业生产等优点。在相同反应条件下，超临界费托合成较气相、液相费托合成能减小床层飞温、减少催化剂表面积炭，防止催化剂失活，延长催化剂使用寿命。在反应性能上能提高CO转化率、降低甲烷选择性、增加产物中C5+和烯烃选择性。

Description

一种超临界费托合成的方法
技术领域
本发明涉及一种费托合成的方法，尤其是一种超临界费托合成的方法。
背景技术
1923年由德国科学家F.Fischer和H.Tropsch将合成气(CO+H2)经过催化剂作用转化为烃类产物的方法，简称费托合成。
费托合成催化剂主要包括Co、Fe、Ru催化剂，它们的相对价格为Fe∶Co∶Ru＝1∶1000∶5000。由于Ru价格昂贵，只有Fe和Co是具有商业应用价值的元素。钴催化剂没有或只具有很弱的水汽变换活性，合成气的H2/CO比必须为2.0-2.3；而铁催化剂有很强的水汽变换活性，可以利用低H2/CO比的合成气[The Fischer-Tropsch process：1950-2000.Mark E.Dry.Catalysis Today.2002，71：227-241]。随着国际油价的逐步攀升，煤通过费托合成间接液化生成液体燃料已经重新成为热点，也得到国家大力资助，而通过煤汽化得到的合成气H2含量较低，不可能达到H2/CO＝2的水平，故使用铁催化剂更适合通过煤汽化得到的合成气气源。同时我国又是一个贫油多煤的国家，大量依赖石油进口在国家安全的角度也是欠妥的。所以无论从国家安全、经济效益还是煤的高效清洁利用上看，发展铁催化剂进行费托合成更加符合我国国情。铁催化剂分成熔铁催化剂和沉淀铁催化剂，沉淀铁催化剂比较适合低温操作(260℃以下)，产品以柴油为主，熔铁催化剂一般在高温下进行操作(300℃以上)，产品以汽油为主。
沉淀铁催化剂在低温下有较好的活性，但催化剂机械强度小、制备工艺复杂、时空产率较低。熔铁催化剂是第一个、也是唯一已经实现商业化的费托合成催化剂。它具有原料价廉易得、耐磨性强、时空产率高、烯烃选择性高、制备工艺简单、催化剂性能稳定、更适合大工业生产等优点。但熔铁催化剂由于比表面较小，在反应过程中由于积炭又会损失部分活性位，所以一般低温下活性不高。而且在气相反应中存在催化剂床层飞温，使甲烷选择性增加，催化剂床层易积炭，使催化剂活性位减少，催化剂寿命变短。所以使用熔铁催化剂进行费托合成关键要解决床层飞温和催化剂床层易积炭的缺点，这样才能使熔铁催化剂同时具有较好的低温活性和较长的寿命。
超临界流体是指温度和压力均高于其临界值的物质。这种流体兼有液体和气体的优点：粘度小、扩散系数大、密度大、具有良好的溶解特性和传质特性。且在临界点附近对温度和压力特别敏感。超临界流体不仅可以作为良好的分离介质也可作为一种良好的反应介质。正是这些优点使超临界流体技术已广泛应用于石油化工、医药工业、食品工业、化学工业及煤化工等许多领域中，尤其在多相催化领域有更大的应用潜力。
一般费托合成在固定床、流化床和浆态床上进行。在固定床上的气相反应有较高反应速率和较快体相扩散能力，但由于不能及时将催化剂床层的热移去，催化剂床层容易产生飞温，使催化剂表面生成积炭，导致催化剂失活寿命缩短，同时产生大量的甲烷。稳态时催化剂孔内充满液态蜡，使合成气及产物在催化剂孔内扩散受到影响，降低合成气的转化率。流化床上的气相反应虽然不存在催化剂床层飞温的问题，但只能使用强度较大的熔铁催化剂，而且由于反应温度高，催化剂容易积炭，催化剂寿命较短。浆态床液相费托合成克服了催化剂床层飞温的问题，同时液相介质较高的溶解能力能及时将产物从催化剂表面萃取下来，但合成气在催化剂微孔内的传质速率比较慢，使反应速率显著较气相反应慢。理想的反应介质应该同时具有像气相的传质速率和液相的热容、溶解能力，而超临界流体同时具有这些性质。
Fujimoto[K.Yokota，K.Fujimoto，Supercritical Phase Fischer-TropschSynthesis Reaction[J]，Fuel 1989，68：255.]首次在固定床反应器上将超临界介质应用到Co催化剂费托合成反应中，发现在超临界相费托合成中，催化剂床层温度下降，CO转化率较气相、液相反应有不同程度的提高，甲烷的选择性下降，产物中α-烯烃选择性和链增长因子增加。此后范立、阎世润、令狐文生等人也对Co、Ru催化剂的超临界相费托合成进行了研究，均得到相似的结论，说明超临界费托合成具有抑制催化剂床层飞温，增加CO转化率，增加烯烃选择性等作用。而熔铁催化剂的超临界费托合成工作至今未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在熔铁催化剂上用超临界介质进行费托合成代替传统的气相、液体费托合成的方法，以提高CO转化率、降低甲烷选择性、增加产物中C5+和烯烃选择性、延长催化剂使用寿命。
本发明所述的超临界费托合成的方法，是在超临界介质存在下将合成气在催化剂作用下转化为烃类，所述的合成气主要由H2与CO组成，为实现本发明目的，所采用的催化剂为熔铁催化剂。
所述的超临界介质为C4-C12的烷烃、C4-C12的烯烃或苯、甲苯、二甲苯。
上述的超临界费托合成的方法按如下步骤进行：将合成气和超临界介质混合后，在反应器中，在温度180-350℃，总压力3.0-10.0MPa，合成气空速1000h-1-30000h-1的条件下，将合成气转化成烃类。
所述的合成气由H2与CO组成，所述H2与CO的体积比为0.5-5∶1。
所述的超临界费托合成反应使用的反应器为固定床反应器、流化床反应器或浆态床反应器。
所述的超临界介质优选为下列之一：正己烷、正辛烷、正戊烯、苯、甲苯、二甲苯。
上述的超临界费托合成反应合成气中可加入CO2和/或甲烷，使甲烷空速0-1000h-1，CO2空速为0-5000h-1，其作用是使产物中CO2、甲烷及其它产物的选择性发生变化。
所述的超临界介质循环使用。具体而言，超临界费托合成反应中加入的超临界介质经过反应器后无需经过超临界介质和液相产物分离，仅把固体过滤即可循环使用。循环使用的超临界介质不影响费托合成催化剂的活性。
所述的超临界费托合成反应时，超临界介质接近或达到其超临界状态。
具体推荐所述的超临界费托合成方法按照如下步骤进行：将熔铁催化剂粉碎成0.02-0.90mm颗粒的催化剂，与同粒度的石英砂以1∶1-10的体积比混装，在H2、CO或H2和CO混合气中还原催化剂，还原温度为200-500℃，压力为0.1-1MPa，还原完成后降温至200℃以下切换成合成气，同时加入已充分预热并处于超临界状态的超临界介质，控制合成气和超临界介质的流量，使超临界介质的分压在其临界压力附近及以上，介质与合成气混合后进入反应器，在温度为180-350℃，总压力为3.0-10.0MPa，合成气空速1000h-1-30000h-1的条件下进行反应，在反应器出口用冷阱收集产物。所述合成气由H2与CO组成，H2与CO的体积比为0.5-5∶1。一般在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。尾气经背压阀后由气相色谱在线检测，用皂沫流量计计量出口流量，合成气中添加3％的Ar气作为内标气以便计算合成气转化率和各产物的选择性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明将熔铁催化剂用于超临界费托合成反应，克服了现在技术中，超临界费托合成反应只用Co、Ru及沉淀铁催化剂的现状。熔铁催化剂超临界费托合成既利用了熔铁催化剂具有原料价廉易得、耐磨性强、时空产率高、烯烃选择性高、制备工艺简单、产品性能稳定、更加适合工业化大生产等优点，又能弥补熔铁催化剂的低温活性不高、催化剂床层飞温、催化剂寿命较短等缺点。极大提高熔铁催化剂的低温活性，使其活性温度与沉淀铁、Co催化剂相似，但反应性能、时空产率、经济效益等明显优于其他催化剂。
(2)与只用熔铁催化剂而不采用超临界方法的费托合成反应相比，其优势在于：在相同反应条件下，超临界费托合成较气相、液相费托合成能减小床层飞温、减少催化剂表面积炭，防止催化剂失活，延长催化剂使用寿命。在反应性能上能提高CO转化率、降低甲烷选择性、增加产物中C5+和烯烃选择性，提高时空产率。超临界介质可以通过简单工艺循环使用，对反应活性和催化剂稳定性均没有影响。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在以下实施例中，所有的预处理方法均一致，具体方法如下：将熔铁催化剂粉碎成0.02-0.90mm颗粒的催化剂，与同粒度的石英砂以1∶1-10的体积比混装，在H2、CO或H2和CO混合气中还原催化剂，还原温度为200-500℃，压力为0.1-1MPa，还原完成后降温至200℃以下切换成合成气，同时加入超临界介质。控制合成气和超临界介质的流量，使超临界介质的分压在其临界压力附近及以上。在反应器前加装预热器，使超临界介质在进入反应器前充分预热，使之处于/近超临界状态。超临界介质与合成气混合后进入反应器进行反应。
实施例1
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正己烷，控制反应温度为518K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为10800h-1，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态。在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为77.2％，甲烷选择性为3.31(mol％)，CO2选择性为36.97(mol％)。而相同条件下气相费托合成的CO转化率仅为52.8％，甲烷选择性为4.54(mol％)，CO2选择性为39.06(mol％)。具体如下：
  CO转化率(％) 甲烷选择性(mol％)   CO2选择性(mol％) C5+选择性(wt％)   C2＝-C4＝/C2-C4
  超临界相500h超临界相气相 75.277.252.8 3.783.314.54 32.0336.9739.06 70.2371.5460.52 3.043.152.87
比较反应12h后催化剂表面积炭量发现，超临界费托合成反应比气相反应催化剂表面积炭量大大减少。500h后超临界费托合成反应催化剂表面积炭量仍小于气相反应12h后的积炭量，而且费托合成反应活性和产物选择性均没有很大变化。而积炭是气相费托合成反应中催化剂失活、寿命变短的主要原因。说明催化剂在超临界费托合成反应中积炭量少，能有效延长催化剂使用寿命。催化剂表面含碳量数据如下表：
  Atom/％   C     O   Al   Si     K     Ca     Fe   剩余Fe   剩余C
  GAS-12hSCF-500h  60.4943.2  10.0317.09  0.531.19  3.053.14   0.291.25   0.731.51   24.8832.6   02.5     17.10
  SCF-12h  40.94  15.3  0.9  3.36  0.47  1.47  37.58  9.7     0
*这里假设Fe3O4和Fe2C5是费托合成的活性中心，催化剂表面碳和氧以这两种方式与铁结合，铁也可能以零价存在。计算剩余的碳为积炭，
实施例2
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正戊烯，控制反应温度为498K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为5400h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为56.6％，甲烷选择性为3.25(mol％)。
实施例3
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为苯，控制反应温度为578K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为10800h-1，催化剂粒度为0.45-0.90mm，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为88.6％，甲烷选择性为8.2(mol％)。
实施例4
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正辛烷，控制反应温度为568K，反应总压为3.0Mpa，合成气分压为1.0Mpa，介质分压为2.0Mpa，合成气空速为30000h-1，催化剂粒度为0.45-0.90mm，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为69.6％，甲烷选择性为6.7(mol％)。
实施例5
在使用熔铁催化剂的流化床反应器中，超临界介质为正十二烷，控制反应温度为623K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为2000h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝2。经过4h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为98.5％，甲烷选择性为8.8(mol％)。
实施例6
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正己烷，控制反应温度为518K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为5400h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝2，甲烷空速为1000 h-1，CO2的空速为2500h-1。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO+CO2转化率为65.2％，甲烷选择性为3.04(mol％)，CO2选择性为37.05(mol％)。
实施例7
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正己烷，控制反应温度为518K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为5400h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为90.5％，甲烷选择性为3.75(mol％)，CO2选择性为38.45(mol％)。超临界介质通过反应器后进入气液分离器分离，不分离超临界介质和液相产物，重新将含有产物的超临界介质循环加入10次，其他实验条件同上，发现反应过程中CO转化率、甲烷、CO2和烃选择性基本不发生变化，实验结果如表1所示：
表1超临界介质循环对超临界费托合成的影响
  介质循环次数   CO转化率     甲烷选择性     CO2选择性   C5+选择性
    12345678910     90.589.891.489.590.890.189.689.490.288.9     3.753.543353.713.863.653.453.863.973.64     38.537.638.137.436.836.437.537.836.437.1     73.373.873.471.874.174.572.873.574.274.8
实施例8
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正戊烷，控制反应温度为498K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为5400h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝0.5。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为86.4％，甲烷选择性为2.97(mol％)，CO2选择性为45.21(mol％)。
实施例9
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正丁烷，控制反应温度为453K，反应总压为6.0Mpa，合成气分压为2.0Mpa，介质分压为4.0Mpa，合成气空速为1000h-1，催化剂粒度为0.043-0.075mm，H2/CO＝5。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为76.4％，甲烷选择性为1.97(mol％)。
实施例10
在使用熔铁催化剂的固定床反应器中，超临界介质为正丁烯，控制反应温度为468K，反应总压为10.0Mpa，合成气分压为3.0Mpa，介质分压为7.0Mpa，合成气空速为1000h-1，催化剂粒度为0.45-0.90mm，H2/CO＝2。经过6h后反应达到稳态，在反应器出口用冷阱收集液相，并在冷阱后加装液相储罐便于收集超临界介质和液相产物的混合物。CO转化率为78.6％，甲烷选择性为2.2(mol％)。

Claims (9)

1.一种超临界费托合成的方法，在超临界介质存在下将合成气在催化剂作用下转化为烃类，所述的合成气主要由H2与CO组成，其特征在于所述的催化剂为熔铁催化剂。
2.如权利要求1所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的用超临界介质为C4-C12的烷烃或C4-C12的烯烃。
3.如权利要求1所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的用超临界介质为苯、甲苯或二甲苯。
4.权利要求1～3之一所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的方法按如下步骤进行：合成气和超临界介质混合后，在反应器中，在温度180-350℃，总压力3.0-10.0MPa，合成气空速1000h-1-30000h-1的条件下，将合成气转化成烃类。
5.如权利要求4所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的合成气由H2与CO组成，所述的H2与CO的体积比为0.5-5∶1。
6.如权利要求4所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的反应器为固定床反应器、流化床反应器或浆态床反应器。
7.如权利要求4所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的合成气中H2与CO的体积比为0.5-5∶1，所述的合成气中另添加CO2和/或甲烷，所述的甲烷空速0-1000h-1，CO2空速为0-5000h-1。
8.如权利要求4所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的超临界介质循环使用。
9.如权利要求1所述的超临界费托合成的方法，其特征在于所述的方法按照如下步骤进行：将熔铁催化剂粉碎成0.02-0.90mm颗粒的催化剂，与同粒度的石英砂以1∶1-10的体积比混装，在H2、CO或H2和CO混合气中还原催化剂，还原温度为200-500℃，压力为0.1-1MPa，还原完成后降温至200℃以下切换成合成气，同时加入已充分预热并处于超临界状态的超临界介质，控制合成气和超临界介质的流量，使超临界介质的分压在其临界压力附近及以上，介质与合成气混合后进入反应器，在温度为180-350℃，总压力为3.0-10.0MPa，合成气空速1000h-1-30000h-1的条件下进行反应，在反应器出口用冷阱收集产物，所述的合成气由H2与CO组成，H2与CO的体积比为0.5-5∶1。
CN2007103072444A 2007-12-29 2007-12-29 一种超临界费托合成的方法 Expired - Fee Related CN101215213B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007103072444A CN101215213B (zh) 2007-12-29 2007-12-29 一种超临界费托合成的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007103072444A CN101215213B (zh) 2007-12-29 2007-12-29 一种超临界费托合成的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101215213A true CN101215213A (zh) 2008-07-09
CN101215213B CN101215213B (zh) 2011-05-25

Family

ID=39621733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007103072444A Expired - Fee Related CN101215213B (zh) 2007-12-29 2007-12-29 一种超临界费托合成的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101215213B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817716A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 中国科学院过程工程研究所 合成气催化甲烷化的方法及装置
CN101970344B (zh) * 2008-03-14 2013-01-23 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 由天然气制造液态烃的方法
CN104312613A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 华玉叶 一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法
CN105087042B (zh) * 2014-05-09 2018-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种费托合成的方法
CN111822026A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 国家能源投资集团有限责任公司 熔铁催化剂及其制备方法和应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101970344B (zh) * 2008-03-14 2013-01-23 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 由天然气制造液态烃的方法
CN101817716A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 中国科学院过程工程研究所 合成气催化甲烷化的方法及装置
CN101817716B (zh) * 2009-02-27 2013-05-01 中国科学院过程工程研究所 合成气催化甲烷化的方法及装置
CN105087042B (zh) * 2014-05-09 2018-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种费托合成的方法
CN104312613A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 华玉叶 一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法
CN111822026A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 国家能源投资集团有限责任公司 熔铁催化剂及其制备方法和应用
CN111822026B (zh) * 2019-04-18 2022-10-14 国家能源投资集团有限责任公司 熔铁催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101215213B (zh) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fang et al. A short review of heterogeneous catalytic process for mixed alcohols synthesis via syngas
Lu et al. Direct syngas conversion to liquefied petroleum gas: Importance of a multifunctional metal-zeolite interface
CN101215213B (zh) 一种超临界费托合成的方法
Deckwer et al. Fischer-Tropsch synthesis in the slurry phase on manganese/iron catalysts
CN101270297A (zh) 煤基合成气钴基费托合成液体燃料并附产芳烃的工艺
CN103508828A (zh) 一种合成气制乙烷和丙烷的方法
CN105195169A (zh) 一种费托合成制取低碳烯烃的催化剂及其制备方法与应用
Suárez París et al. Catalytic conversion of biomass-derived synthesis gas to fuels
CN100548944C (zh) 一种提高甲醇脱水制烯烃产率的沸石催化和分离方法
CN100567460C (zh) 利用轻质烃类原料催化裂解制备低碳烯烃的方法及装置
Van Wechem et al. Conversion of natural gas to transportation fuels via the Shell Middle Distillate Synthesis Process (SMDS)
CN104046398A (zh) 一种合成气制天然气的耐硫甲烷化工艺
CN103864561A (zh) 一种甲醇芳构化制取芳烃的工艺方法
CN101457152B (zh) 一种烃油转化方法
WO2013067835A1 (zh) 一种费托合成定向合成汽油柴油的方法
CN102319575A (zh) 一种合成气合成高碳醇的Cu-Fe基催化剂及其制备方法和其在合成气合成高碳醇工艺中的应用
CN1978410A (zh) 一种增产丙烯的c4馏分催化转化方法
CN102041020B (zh) 流化床费托合成重质烃的方法
CN103920525A (zh) 一种二甲醚和苯烷基化的催化剂的制备方法和应用
CN110201609B (zh) 一种利用合成气加氢联产烯烃和芳烃的设备及方法
CN102344328B (zh) 一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的半连续方法
CN104888838B (zh) 一种核壳型合成气直接制低碳烯烃的催化剂及制法和应用
WO2013067834A1 (zh) 一种合成气合成混合醇的方法
CN110105168B (zh) 一种利用合成气高选择性生产低碳混合醇的设备及方法
CN101343568A (zh) 一种石油裂解干气生产汽油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110525

Termination date: 20151229

EXPY Termination of patent right or utility model